一种长塑料管的高速成型切管一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长塑料管的高速成型切管一体机，包括相邻连接的成型模组和切管模组，成型模组和切管模组之间形成过渡空间，长塑料管可以从成型模组经过过渡空间进入切管模组，长塑料管成型模组的作用下成型后可以立即经过过渡空间进入切管模组，无需人工对其进行转移，降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。

A high-speed forming and cutting machine for long plastic pipes

【技术实现步骤摘要】
一种长塑料管的高速成型切管一体机


[0001]本技术涉塑料软管加工设备的
，具体涉及一种长塑料管的高速成型切管一体机。

技术介绍

[0002]现有的长塑料管加工工艺中，需要先通过模具对塑料管进行成型加工，然后根据实际生产需要，利用切管机对塑料管进行切割，模具在加工过程中需要不断进行分模和合模动作，而且完成成型工序后需要工人把成型的长塑料管从模具转移至切管机，整体加工效率较低。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种长塑料管的高速成型切管一体机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种长塑料管的高速成型切管一体机，包括相邻连接的成型模组和切管模组，成型模组和切管模组之间形成过渡空间，长塑料管可以从成型模组经过过渡空间进入切管模组。
[0007]所述成型模组包括两个成型链条，成型链条呈闭环形状，两个成型链条通过第一驱动装置相互作转向相反的运动，两个成型链条各自一侧相互紧邻并形成合模区，成型链条上对应合模区的位置朝过渡空间方向运动，成型链条的外侧具有凹环，两个成型链条各自的凹环在合模区内相互配合形成与长塑料管截面形状对应的成型腔。
[0008]所述切管模组包括主机架，主机架上设有用于切割长塑料管的切管部以及用于把长塑料管移动至切管部的进料部，主机架上对应切管部的出料端位置设有倒料机构，倒料机构包括用于承托长塑料管的倒料槽，倒料槽的截面呈直角形状，倒料槽具有转轴，转轴与主机架活动连接，倒料槽的底部连接有倒料气缸，倒料气缸可以带动倒料槽绕其转轴作翻转运动。
[0009]所述成型链条由若干个成型块排列分布组成，相邻的成型块相互可拆卸并活动连接，成型块的外侧具有成型凹槽，成型凹槽依次排布形成凹环。
[0010]所述成型链条的外侧由上至下分布有复数个凹环。
[0011]所述成型链条上对应合模区外侧两端的位置分别连接有压模板，压模板与成型链条滑动连接，压模板内连接有冷却水管。
[0012]所述压模板连接有用于调整压模板之间间距的调节板。
[0013]所述切管模组还包括设置在靠过渡空间一侧的导向轮组，导向轮组包括两个导向滑轮，它们之间的间距与长塑料管宽度相当。
[0014]所述切管部包括冲切气缸以及切刀，切刀的下方位置形成供长塑料管通过的裁切
空间，切刀呈端部宽度由下至上递增的尖刀形状，冲切气缸可以带动切刀作上下方向往返运动。
[0015]所述切管部和进料部之间连接有用于供长塑料管经过的导向管，导向管上对应裁切空间的位置具有与切刀对应的避让口。
[0016]所述进料部包括由上至下以此设置的第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮和/或第二导向轮连接有使其转动的第二驱动装置，第一导向轮和第二导向轮之间形成与长塑料管宽度相当的间隙，第一导向轮连接有用于调节其水平高度的调节装置。
[0017]所述主机架上对应切管部的出料端设有到位感应装置，到位感应装置电性连接有电控装置，电控装置分别与倒料气缸、冲切气缸、第一驱动装置和第二驱动装置电性连接。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]长塑料管成型模组的作用下成型后可以立即经过过渡空间进入切管模组，无需人工对其进行转移，降低了工人劳动强度，成型链条之间的合模和分模动作只需通过两者分别自转即可完成，分模合模动作不会中断对长塑料管的加工，大幅提高了设备的加工效率。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例成型模组的结构示意图一。
[0022]图2为本技术实施例成型模组的结构示意图二。
[0023]图3为本技术实施例切管模组的结构示意图一。
[0024]图4为本技术实施例切管模组的结构示意图二。
[0025]图5为本技术实施例切刀的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0027]参见图1
‑
图5，本长塑料管的高速成型切管一体机，包括相邻连接的成型模组1和切管模组2，成型模组1和切管模组2之间形成过渡空间，长塑料管可以从成型模组1经过过渡空间进入切管模组2，长塑料管成型模组1的作用下成型后可以立即经过过渡空间进入切管模组2，无需人工对其进行转移，降低了工人劳动强度。
[0028]成型模组1包括两个成型链条11，成型链条11呈闭环形状，两个成型链条11通过第一驱动装置31相互作转向相反的运动，两个成型链条11各自一侧相互紧邻并形成合模区，成型链条11上对应合模区的位置朝过渡空间方向运动，成型链条11的外侧具有凹环111，两个成型链条11各自的凹环111在合模区内相互配合形成与长塑料管截面形状对应的成型腔，经过合模区成型的长塑料管在成型腔的作用下可以连续地成型并向前移动，管坯可以从两个连接链条紧邻的位置连续穿过，加工过程中无需合模和分模动作，提高了生产加工效率，加工成型后连续的长塑料管可以根据实际需要进行裁剪，对长塑料管的加工更加灵活。
[0029]切管模组2包括主机架21，主机架21上设有用于切割长塑料管的切管部以及用于把长塑料管移动至切管部的进料部，主机架21上对应切管部的出料端位置设有倒料机构，
倒料机构包括用于承托长塑料管的倒料槽22，倒料槽22的截面呈直角形状，倒料槽22的底面可以用于承托长塑料管，与底面垂直的侧面可以对长塑料管起到限位的效果，使其在切管的过程中不容易从外侧滑落。
[0030]倒料槽22具有转轴221，转轴221与主机架21活动连接，倒料槽22的底部连接有倒料气缸23，倒料气缸23可以带动倒料槽22绕其转轴221作翻转运动，倒料机构可以起到对长塑料管支承的效果，提高长塑料管在切割过程中的稳定性，当完成切割后，可以通过倒料气缸23令倒料槽22翻转，使长塑料管可以滑落至指定位置，无需工人手动从倒料槽22内取出，提高了生产效率。
[0031]进一步地，成型链条11由若干个成型块12排列分布组成，相邻的成型块12相互可拆卸并活动连接，成型块12的外侧具有成型凹槽121，成型凹槽121依次排布形成凹环111，成型块12的组合可以使成型链条11整体结构更加灵活，而且当个别成型块12损坏时可以随时更换，无需整个成型链条11更换，降低设备维护成本。
[0032]成型链条11的外侧由上至下分布有复数个凹环111，使设备可以同时对多个长塑料管进行加工成型动作，提高生产效率。
[0033]进一步地，成型链条11上对应合模区外侧两端的位置分别连接有压模板13，压模板13与成型链条11滑动连接，提高合模区的紧凑度，使长塑料管的成型效果更好。
[0034]压模板13内连接有冷却水管131，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长塑料管的高速成型切管一体机，其特征在于，包括相邻连接的成型模组（1）和切管模组（2），所述成型模组（1）和切管模组（2）之间形成过渡空间，长塑料管可以从成型模组（1）经过过渡空间进入切管模组（2）；所述成型模组（1）包括两个成型链条（11），所述成型链条（11）呈闭环形状，两个成型链条（11）通过第一驱动装置（31）相互作转向相反的运动，两个成型链条（11）各自一侧相互紧邻并形成合模区，成型链条（11）上对应合模区的位置朝过渡空间方向运动，成型链条（11）的外侧具有凹环（111），两个成型链条（11）各自的凹环（111）在合模区内相互配合形成与长塑料管截面形状对应的成型腔；所述切管模组（2）包括主机架（21），所述主机架（21）上设有用于切割长塑料管的切管部以及用于把长塑料管移动至切管部的进料部，主机架（21）上对应切管部的出料端位置设有倒料机构，所述倒料机构包括用于承托长塑料管的倒料槽（22），所述倒料槽（22）的截面呈直角形状，倒料槽（22）具有转轴（221），所述转轴（221）与主机架（21）活动连接，倒料槽（22）的底部连接有倒料气缸（23），所述倒料气缸（23）可以带动倒料槽（22）绕其转轴（221）作翻转运动。2.根据权利要求1所述长塑料管的高速成型切管一体机，其特征在于：所述成型链条（11）由若干个成型块（12）排列分布组成，相邻的成型块（12）相互可拆卸并活动连接，所述成型块（12）的外侧具有成型凹槽（121），所述成型凹槽（121）依次排布形成凹环（111）。3.根据权利要求1所述长塑料管的高速成型切管一体机，其特征在于：所述成型链条（11）的外侧由上至下分布有复数个凹环（111）。4.根据权利要求1所述长塑料管的高速成型切管一体机，其特征在于：所述成型链条（11）上对应合模区外侧两端的位置分别连接有压模板（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林英英，
申请(专利权)人：中山市欧格龙塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：