【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工泵，更具体地涉及一种耐高温耐磨防腐化工泵。
技术介绍
1、化工泵是一种用于输送各种化学物质、腐蚀性介质和液体的机械设备，主要应用于石油化工、冶金、制药、食品、水处理等领域，亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，化工泵的主要特点是耐腐蚀、高温、高压、可靠性高等；
2、根据化工泵的工作原理和结构形式的不同，化工泵可分为离心泵、容积泵和其他类型的泵，离心泵通过离心力将液体吸入泵内，然后通过转子的旋转将液体推出泵体，特点是流量大、压力稳定，适用于输送清水、废水、油类和一些中等腐蚀性液体，容积泵是一种基于容积变化原理工作的泵，其主要特点是流量和压力稳定，适用于输送粘稠液体、高含固液体和腐蚀性液体；
3、化工泵在进行使用时，化工泵的入水口处会处于负压状态，此时液体内部的气体在压力的作用会爆炸，并射向化工泵的叶轮以及外部的蜗壳，从而产生气蚀现象，而气蚀现象出现后，此时化工泵易损坏，现如今一般是通过在叶轮表面以及蜗壳内增加各种涂层来解决，但是此种解决方式所能起到的保护效果十分有限；
4、化工泵在进行使用时，其运行时需要叶轮将水甩向侧面，因此水会不断的在蜗壳内进行撞击，此时化工泵自身会发生震动，当震动较大时，此时会造成化工泵的水管连接处断裂的情况，化工泵的震动方向不是简单的沿着上下方向进行震动，因此在化工泵的下方增加缓冲机构，无法有效的对化工泵进行有效的震动缓冲。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温耐磨防腐化工泵，包括固定基台，所述固定基台的顶端固定连接有泵电机，所述泵电机的侧面固定连接有联轴器，所述联轴器远离泵电机的侧面固定连接有叶轮组件，所述叶轮组件远离联轴器的侧面固定连接有进液管，所述进液管的中部固定连接有增压组件，所述增压组件的底端固定连接有降温机构，所述固定基台的底端固定连接有缓冲机构，所述增压组件包括位于进液管中部的连接箱以及提供动力的第二电机，所述第二电机的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧面固定连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有增压叶片；所述转轴远离第二锥齿轮的侧面活动连接有固定板，所述第二锥齿轮、第二锥齿轮以及增压叶片均位于连接箱的内部，所述增压叶片将连接箱内的液体进行加速后送入到靠近叶轮组件的进液管内。
3、在一个优选的实施方式中，所述降温机构包括内部放置有冷却液体的水箱以及提供动力的第一电机，所述第一电机的顶端固定连接有输出轴，所述输出轴的侧面固定连接有扇叶，所述扇叶的上方设置有锥形筒，所述锥形筒的顶端固定连接有前降温管，所述前降温管缠绕在进液管的侧面。
4、在一个优选的实施方式中，所述锥形筒远离锥形筒的底端固定连接有固定块，所述固定块的顶端与水箱内部的顶端固定连接，所述固定块内开设有滑槽，所述固定块的滑槽内活动连接有换向块，所述换向块的侧面设有电磁铁，且所述电磁铁远离换向块的侧面与固定块的内部固定连接。
5、在一个优选的实施方式中，所述前降温管的底端与换向块的顶端相接触，所述换向块内开设有上通道与下通道，所述电磁铁正向通电其换向块与电磁铁接触时，所述前降温管的底端与上通道的顶端连通，所述上通道的侧面与出水管连通。
6、在一个优选的实施方式中，所述电磁铁反向通电时，所述下通道的顶端与前降温管的底端相同，所述下通道的侧面与固定块内的气体通道相同，所述固定块内气体通道的侧面固定连接有后降温管，所述后降温管环绕于进液管的侧面。
7、在一个优选的实施方式中，所述扇叶位于水箱内冷却液的上方，所述出水管与后降温管的出气口处于同一平面并位于水箱内液面的下方，所述锥形筒的底端直径大于扇叶转动时的直径，所述换向块的内部开设有与定位杆相适配的限位孔。
8、在一个优选的实施方式中，所述叶轮组件内蜗壳的内部固定连接有阳极块，所述阳极块等角度环绕在叶轮组件的内部，所述阳极块为锌合金，所述阳极块与叶轮组件的叶轮之间不接触。
9、在一个优选的实施方式中，所述缓冲机构包括进行固定的支撑箱，所述支撑箱的内部开设有放置槽，所述支撑箱内放置槽的顶端为阶梯槽，所述支撑箱的阶梯槽内设置有连接板，所述连接板的侧面固定连接有限位板，所述限位板的侧面与支撑箱的侧面不接触，所述连接板的侧面与底端均固定连接有弹簧。
10、在一个优选的实施方式中，底端所述弹簧的底端固定连接有弧形块，所述弧形块的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端活动连接有限位环，所述限位环的顶端与连接板的底端固定连接，所述弧形块的底端设有滑动台，且所述弧形块的底端与滑动台的顶端相接触，所述滑动台的顶端与支撑箱内部的底端固定连接。
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、1、本专利技术通过设有第一锥齿轮、第二锥齿轮、增压叶片，第二电机启动时通过转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮进行传动后带动转轴转动，转轴转动时带动侧面的增压叶片转动，增压叶片转动时使得连接箱内的液体加速流入到进液管内，进而增加进液管内水的流速，增加叶轮组件入口处的压力，避免气蚀现象发生；
13、2、本专利技术的第一电机启动时通过输出轴带动扇叶转动，扇叶转动时将气体吹入到前降温管内，对进液管进行降温，且电磁铁通电时使得换向块移动，此时前降温管内的气体会通过下通道与固定块内部的气体通道，进而到前降温管内，再次对进液管进行降温，减少气体溢出量，进而减少气蚀发生可能；
14、3、本专利技术的叶轮组件震动时，此时叶轮组件通过固定基台与连接板进行连接，上下震动时，下方的弹簧可进行压缩，从而进行缓冲，在水平方向进行震动时，侧面的弹簧也可进行缓冲，且震动发生时，此时弧形块在限位环与限位杆的带动下在滑动台的侧面移动，进而使得在震动后位置改变时，也可起到震动效果。
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1.一种耐高温耐磨防腐化工泵，包括固定基台（1），其特征在于：所述固定基台（1）的顶端固定连接有泵电机（2），所述泵电机（2）的侧面固定连接有联轴器（3），所述联轴器（3）远离泵电机（2）的侧面固定连接有叶轮组件（4），所述叶轮组件（4）远离联轴器（3）的侧面固定连接有进液管（5），所述进液管（5）的中部固定连接有增压组件（7），所述增压组件（7）的底端固定连接有降温机构（6），所述固定基台（1）的底端固定连接有缓冲机构（8），所述增压组件（7）包括位于进液管（5）中部的连接箱（701）以及提供动力的第二电机（703），所述第二电机（703）的顶端固定连接有转动轴（704），所述转动轴（704）的顶端固定连接有第一锥齿轮（705），所述第一锥齿轮（705）的侧面啮合有第二锥齿轮（706），所述第二锥齿轮（706）的侧面固定连接有转轴（707），所述转轴（707）的侧面固定连接有增压叶片（702）；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述降温机构（6）包括内部放置有冷却液体的水箱（601）以及提供动力的第一电机（602），所述第一电机（602
3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述锥形筒（605）远离锥形筒（605）的底端固定连接有固定块（607），所述固定块（607）的顶端与水箱（601）内部的顶端固定连接，所述固定块（607）内开设有滑槽，所述固定块（607）的滑槽内活动连接有换向块（611），所述换向块（611）的侧面设有电磁铁（610），且所述电磁铁（610）远离换向块（611）的侧面与固定块（607）的内部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述前降温管（606）的底端与换向块（611）的顶端相接触，所述换向块（611）内开设有上通道（613）与下通道（614），所述电磁铁（610）正向通电其换向块（611）与电磁铁（610）接触时，所述前降温管（606）的底端与上通道（613）的顶端连通，所述上通道（613）的侧面与出水管（608）连通。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述电磁铁（610）反向通电时，所述下通道（614）的顶端与前降温管（606）的底端相同，所述下通道（614）的侧面与固定块（607）内的气体通道相同，所述固定块（607）内气体通道的侧面固定连接有后降温管（609），所述后降温管（609）环绕于进液管（5）的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述扇叶（604）位于水箱（601）内冷却液的上方，所述出水管（608）与后降温管（609）的出气口处于同一平面并位于水箱（601）内液面的下方，所述锥形筒（605）的底端直径大于扇叶（604）转动时的直径，所述换向块（611）的内部开设有与定位杆（612）相适配的限位孔。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述叶轮组件（4）内蜗壳的内部固定连接有阳极块（9），所述阳极块（9）等角度环绕在叶轮组件（4）的内部，所述阳极块（9）为锌合金，所述阳极块（9）与叶轮组件（4）的叶轮之间不接触。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述缓冲机构（8）包括进行固定的支撑箱（801），所述支撑箱（801）的内部开设有放置槽，所述支撑箱（801）内放置槽的顶端为阶梯槽，所述支撑箱（801）的阶梯槽内设置有连接板（802），所述连接板（802）的侧面固定连接有限位板（803），所述限位板（803）的侧面与支撑箱（801）的侧面不接触，所述连接板（802）的侧面与底端均固定连接有弹簧（804）。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：底端所述弹簧（804）的底端固定连接有弧形块（807），所述弧形块（807）的顶端固定连接有限位杆（806），所述限位杆（806）的顶端活动连接有限位环（805），所述限位环（805）的顶端与连接板（802）的底端固定连接，所述弧形块（807）的底端设有滑动台（808），且所述弧形块（807）的底端与滑动台（808）的顶端相接触，所述滑动台（808）的顶端与支撑箱（801）内部的底端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐磨防腐化工泵，包括固定基台（1），其特征在于：所述固定基台（1）的顶端固定连接有泵电机（2），所述泵电机（2）的侧面固定连接有联轴器（3），所述联轴器（3）远离泵电机（2）的侧面固定连接有叶轮组件（4），所述叶轮组件（4）远离联轴器（3）的侧面固定连接有进液管（5），所述进液管（5）的中部固定连接有增压组件（7），所述增压组件（7）的底端固定连接有降温机构（6），所述固定基台（1）的底端固定连接有缓冲机构（8），所述增压组件（7）包括位于进液管（5）中部的连接箱（701）以及提供动力的第二电机（703），所述第二电机（703）的顶端固定连接有转动轴（704），所述转动轴（704）的顶端固定连接有第一锥齿轮（705），所述第一锥齿轮（705）的侧面啮合有第二锥齿轮（706），所述第二锥齿轮（706）的侧面固定连接有转轴（707），所述转轴（707）的侧面固定连接有增压叶片（702）；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述降温机构（6）包括内部放置有冷却液体的水箱（601）以及提供动力的第一电机（602），所述第一电机（602）的顶端固定连接有输出轴（603），所述输出轴（603）的侧面固定连接有扇叶（604），所述扇叶（604）的上方设置有锥形筒（605），所述锥形筒（605）的顶端固定连接有前降温管（606），所述前降温管（606）缠绕在进液管（5）的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述锥形筒（605）远离锥形筒（605）的底端固定连接有固定块（607），所述固定块（607）的顶端与水箱（601）内部的顶端固定连接，所述固定块（607）内开设有滑槽，所述固定块（607）的滑槽内活动连接有换向块（611），所述换向块（611）的侧面设有电磁铁（610），且所述电磁铁（610）远离换向块（611）的侧面与固定块（607）的内部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述前降温管（606）的底端与换向块（611）的顶端相接触，所述换向块（611）内开设有上通道（613）与下通道（614），所述电磁铁（610）正向通电其换向块（611）与电磁铁（610）接触时，所述前降温管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴春阳，
申请(专利权)人：江苏靖源泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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