一种二维活塞泵制造技术

本技术公开了一种二维活塞泵，包括泵壳，所述泵壳包括首端盖、尾端盖及密封盖，所述泵壳内部设置有泵芯组件，所述泵芯组件包括前缸体及后缸体，所述前缸体及后缸体之间设置有过渡块，所述前缸体及后缸体的内部设置有穿过过渡块的活塞组件，所述活塞组件包括设置在中间位置的中心轴，所述中心轴的轴身上设置有驱动板，所述驱动板为凸轮导轨所述驱动板的边缘部为不同高度的波浪形，所述前缸体及后缸体之间滑动设置有与驱动板卡接的活塞轴，中心轴的旋转运动，实现了泵的配油功能；中心轴上驱动板的旋转运动，驱动了活塞杆的轴向往复运动，实现了泵吸油、压油功能，减少侧倾力的产生，保证使用效果，提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活塞泵，尤其涉及一种二维活塞泵。

技术介绍

1、传统的液压泵主要有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种，齿轮泵主要依靠相互啮合齿轮进行啮合时容积大小变化来实现液压泵的吸油和排油功能，齿轮泵虽然结构简单，但该种泵一般较重且工作时产生的震动和噪音较大，叶片泵主要依靠叶轮旋转运动产生的离心力实现液压泵的吸油和排油功能。离心泵虽然流量比较均匀、噪声较小，但该种泵叶轮中的叶片易咬死，且结构较齿轮泵复杂，零件制造精度较高。柱塞泵主要由泵体、主轴、芯轴、柱塞、缸体和配流盘组成，柱塞泵虽然具有参数精度高、效率高和寿命长等优点，但该种泵结构较复杂、零部件较多，制造工艺要求较高、成本较贵，油液对污染比较敏感，使用和维护要求较高，并且活塞与缸体之间存在侧倾力。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中活塞与缸体之间存在侧倾力及产生的结构性流量脉动的不足，提供一种二维活塞泵。

2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种二维活塞泵，包括泵壳，所述泵壳包括首端盖、尾端盖及密封盖，所述泵壳内部设置有泵芯组件，所述泵芯组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种二维活塞泵，包括泵壳，其特征在于：所述泵壳包括首端盖、尾端盖及密封盖，所述泵壳内部设置有泵芯组件，所述泵芯组件包括前缸体及后缸体，所述前缸体及后缸体之间设置有过渡块，所述前缸体及后缸体的内部设置有穿过过渡块的活塞组件，所述活塞组件包括设置在中间位置的中心轴，所述中心轴的轴身上设置有驱动板，所述驱动板为凸轮导轨所述驱动板的边缘部为不同高度的波浪形，所述前缸体及后缸体之间滑动设置有与驱动板卡接的活塞轴。

2.根据权利要求1所述的二维活塞泵，其特征在于：所述活塞轴包括设置在过渡块内部的连接架，所述连接架内部设置有与驱动板两侧抵接的滑动轮，所述连接架的外侧相对设置有插入前缸体...

【技术特征摘要】

1.一种二维活塞泵，包括泵壳，其特征在于：所述泵壳包括首端盖、尾端盖及密封盖，所述泵壳内部设置有泵芯组件，所述泵芯组件包括前缸体及后缸体，所述前缸体及后缸体之间设置有过渡块，所述前缸体及后缸体的内部设置有穿过过渡块的活塞组件，所述活塞组件包括设置在中间位置的中心轴，所述中心轴的轴身上设置有驱动板，所述驱动板为凸轮导轨所述驱动板的边缘部为不同高度的波浪形，所述前缸体及后缸体之间滑动设置有与驱动板卡接的活塞轴。

2.根据权利要求1所述的二维活塞泵，其特征在于：所述活塞轴包括设置在过渡块内部的连接架，所述连接架内部设置有与驱动板两侧抵接的滑动轮，所述连接架的外侧相对设置有插入前缸体及后缸体内部的活塞杆。

3.根据权利要求2所述的二维活塞泵，其特征在于：所述前缸体的外侧壁上设置有环形槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，朱登魁，吴盈志，周洪学，赵文亮，王振，沈黎明，杨雪玲，王得玺，黄帅宗，
申请(专利权)人：河南航天流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：