压缩机的降噪散热壳及制氧机制造技术

技术编号:41148876 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:15
本技术提供了一种压缩机的降噪散热壳及制氧机,其中,压缩机的降噪散热壳,包括:罩壳,具有容纳压缩机的容纳空间,罩壳上设置有排氮气路以及连通容纳空间与外界大气的出风口;进风风扇,设置于罩壳上,以朝向容纳空间吹风;消音器,设置于排氮气路的出口处,消音器位于容纳空间内。应用本技术的技术方案能够有效地解决现有技术中制氧机的使用寿命短、使用噪音大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗装置,具体而言,涉及一种压缩机的降噪散热壳及制氧机


技术介绍

1、便携式制氧机是采用物理变压吸附技术,其制氧原理主要是通过空气压缩机,使空气中的氧气和氮气通过分子筛,利用分子筛对空气中的氮气和氧气的吸附能力的差异,实现氮气和氧气的分离,从而提取高浓度的氧气。

2、小型化、轻量化是便携制氧机发展趋势,也是消费者不断增长的需求。但是便携式制氧机向着小型化、轻量化发展,也带来一系列问题,受制于体积限制,制便携式制氧机的散热和噪声很难达到理想效果。

3、现有技术的缺陷和不足:

4、1.便携式制氧机工作一段时间,其内部的压缩机温度持续升高,因为机身空间狭小,散热不好,可能会导致压缩机自动停止工作、降低压缩机的使用寿命、增大耗电量从而减少电池续航时间,甚至直接导致压缩机被高温烧坏,影响制氧机的正常使用,无论哪种情况发生,都不利于用户的使用;

5、2.对于不同的使用者而言,对于噪声环境要求也不同。制氧机工作时的噪音很大,因为机身空间受限,其噪声控制效果也不好,噪音传导至用户时的声音依旧较大,无法给用户提供舒适的用氧环境。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种压缩机的降噪散热壳及制氧机,以解决现有技术中制氧机的使用寿命短、使用噪音大的问题。

2、为了实现上述目的,根据本技术的一个方面,提供了一种压缩机的降噪散热壳,包括:罩壳,具有容纳压缩机的容纳空间,罩壳上设置有排氮气路以及连通容纳空间与外界大气的出风口;进风风扇,设置于罩壳上,以朝向容纳空间吹风;消音器,设置于排氮气路的出口处,消音器位于容纳空间内。

3、在一个实施方式中,进风风扇与出风口位于罩壳的相对的两侧。

4、在一个实施方式中,罩壳具有压缩机安装位,进风风扇与压缩机安装位相对。

5、在一个实施方式中,罩壳包括罩壳本体以及设置于罩壳本体的顶壁上的安装结构,进风风扇通过安装结构安装至罩壳上,进风风扇与安装结构之间设置有减振装置。

6、在一个实施方式中,安装结构为安装筒,减振装置为套设于进风风扇外壁上的减振套,带有减振套的进风风扇过盈地设置于安装筒内。

7、在一个实施方式中,罩壳包括具有下开口的罩壳本体以及盖设于下开口处的底座,罩壳本体的底部与底座之间具有出风口。

8、在一个实施方式中,底座上设置有连通压缩机的进气口与外界大气的进风口,进风口处设置有过滤装置。

9、在一个实施方式中,罩壳包括具有安装开口的罩壳本体以及盖设于安装开口处的气道盖,排氮气路设置于气道盖上。

10、在一个实施方式中,气道盖上还设置有供气气路,供气气路的进气口与压缩机的出气口连通,供气气路与待供气装置连通。

11、在一个实施方式中,罩壳的内壁上设置有用以固定管道的固定结构,罩壳上设置有供气气路,供气气路的进气口与压缩机的出气口连通,供气气路与待供气装置连通,降噪散热壳还包括:压缩机出气管,供气气路的进气口与压缩机的出气口通过压缩机出气管连通,压缩机出气管通过固定结构连接于罩壳上。

12、在一个实施方式中,压缩机出气管包括出气管本体、安装部以及设置于出气管本体与安装部之间的减振部,安装部与固定结构配合以使压缩机出气管连接于罩壳上。

13、在一个实施方式中,减振部呈波纹状。

14、在一个实施方式中,固定结构上设置有上部具有开口的安装槽,安装部通过开口插入安装槽内。

15、根据本技术的另一方面,提供了一种制氧机,包括:第一分子筛罐;第二分子筛罐;降噪散热壳,降噪散热壳为上述的降噪散热壳,第一分子筛罐和第二分子筛罐内的氮气通过降噪散热壳的排氮气路排入降噪散热壳的罩壳的容纳空间内;压缩机,设置于容纳空间内并为第一分子筛罐和第二分子筛罐提供空气。

16、应用本技术的技术方案,在制氧机工作时,进风风扇开启,进风风扇向罩壳内的压缩机进行吹风以带走一部分压缩机产生的热量,从而减少压缩机的温升,避免压缩机自动停止工作、压缩机的使用寿命缩短、耗电量大、续航时间短等问题的发生。此外,由于排氮气路的出口处设置消音器并位于罩壳内,并且压缩机也位于罩壳内,因此能够大大降低排氮和压缩机工作时产生的噪音,为用户提供舒适的用氧环境。此外,在本实施例中,罩壳除了能够起到隔音作用外,还起到了聚拢由进风风扇吹入的空气的作用,使得进入的温度较低的空气能够集中的吹到压缩机上,从而起到更好的散热作用。

17、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本技术作进一步详细的说明。

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【技术保护点】

1.一种压缩机的降噪散热壳,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述进风风扇(20)与所述出风口(15)位于所述罩壳(10)的相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述罩壳(10)具有压缩机安装位,所述进风风扇(20)与所述压缩机安装位相对。

4.根据权利要求1所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述罩壳(10)包括罩壳本体(11)以及设置于所述罩壳本体(11)的顶壁上的安装结构(12),所述进风风扇(20)通过所述安装结构(12)安装至所述罩壳(10)上,所述进风风扇(20)与所述安装结构(12)之间设置有减振装置(40)。

5.根据权利要求4所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述安装结构(12)为安装筒,所述减振装置(40)为套设于所述进风风扇(20)外壁上的减振套,带有所述减振套的所述进风风扇(20)过盈地设置于所述安装筒内。

6.根据权利要求1所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述罩壳(10)包括具有下开口的罩壳本体(11)以及盖设于所述下开口处的底座(13),所述罩壳本体(11)的底部与所述底座(13)之间具有所述出风口(15)。

7.根据权利要求6所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述底座(13)上设置有连通所述压缩机的进气口与外界大气的进风口(131),所述进风口(131)处设置有过滤装置(50)。

8.根据权利要求1所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述罩壳(10)包括具有安装开口的罩壳本体(11)以及盖设于所述安装开口处的气道盖(14),所述排氮气路(141)设置于所述气道盖(14)上。

9.根据权利要求8所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述气道盖(14)上还设置有供气气路(142),所述供气气路(142)的进气口与所述压缩机的出气口连通,所述供气气路(142)与待供气装置连通。

10.根据权利要求1所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述罩壳(10)的内壁上设置有用以固定管道的固定结构(111),所述罩壳(10)上设置有供气气路(142),所述供气气路(142)的进气口与所述压缩机的出气口连通,所述供气气路(142)与待供气装置连通,所述降噪散热壳还包括:

11.根据权利要求10所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述压缩机出气管(60)包括出气管本体(61)、安装部(62)以及设置于所述出气管本体(61)与所述安装部(62)之间的减振部(63),所述安装部(62)与所述固定结构(111)配合以使所述压缩机出气管(60)连接于所述罩壳(10)上。

12.根据权利要求11所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述减振部(63)呈波纹状。

13.根据权利要求11所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述固定结构(111)上设置有上部具有开口的安装槽,所述安装部(62)通过所述开口插入所述安装槽内。

14.一种制氧机,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种压缩机的降噪散热壳,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述进风风扇(20)与所述出风口(15)位于所述罩壳(10)的相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述罩壳(10)具有压缩机安装位,所述进风风扇(20)与所述压缩机安装位相对。

4.根据权利要求1所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述罩壳(10)包括罩壳本体(11)以及设置于所述罩壳本体(11)的顶壁上的安装结构(12),所述进风风扇(20)通过所述安装结构(12)安装至所述罩壳(10)上,所述进风风扇(20)与所述安装结构(12)之间设置有减振装置(40)。

5.根据权利要求4所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述安装结构(12)为安装筒,所述减振装置(40)为套设于所述进风风扇(20)外壁上的减振套,带有所述减振套的所述进风风扇(20)过盈地设置于所述安装筒内。

6.根据权利要求1所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述罩壳(10)包括具有下开口的罩壳本体(11)以及盖设于所述下开口处的底座(13),所述罩壳本体(11)的底部与所述底座(13)之间具有所述出风口(15)。

7.根据权利要求6所述的压缩机的降噪散热壳,其特征在于,所述底座(13)上设置有连通所述压缩机的进气口与外界大气的进风口(131),所述进风口(131)处设置有过滤装置(50)。

8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟庆珊杨亮秦忠南徐周波董世洋杜仲
申请(专利权)人:沈阳诺颐医疗科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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