【技术实现步骤摘要】
本技术属于氯乙烯合成，涉及一种变压吸附氢气回收稳压系统。
技术介绍
1、精馏尾气经原料气加热器加热后进入吸附塔进行吸附，被吸附的氯乙烯、乙炔解吸后通过罗茨鼓风机输送至混合脱水岗位，由一段吸附后得到的净化气作为氢气回收系统的原料气，氢气从吸附塔出来所得的氢气经过氢气缓冲罐缓冲后送至氯化氢合成岗位。精馏尾气流量不稳，导致送到氯化氢合成的氢气压力波动大，影响合成炉运行，因此变压吸附回收的氢气只能外排，氢气无法回收利用，造成原料浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、制造成本低，使用方便，且易维护的变压吸附氢气回收稳压系统，解决氢气压力波动大、回收难等问题，提高原料氢气的回收率。
2、为此，本技术采取以下技术方案：
3、一种变压吸附氢气回收稳压系统，包括吸附塔（1），所述吸附塔（1）的一侧依次设有出氢缓冲罐（2）和氢气中间罐（6），所述吸附塔（1）与出氢缓冲罐（2）通过管路相连通，所述出氢缓冲罐（2）与氢气中间罐（6）之间通过第一氢气输送管道（3）相连通，所述第一氢气输送管道（3）上依次设有第一压力表（4）和第一调节阀（5），所述氢气中间罐（6）的一侧设有氢气缓冲罐（13），且二者通过第二氢气输送管道（10）相连通。
4、进一步地，所述第二氢气输送管道（10）设有与其并联设置的放空管道（9）。
5、进一步地，所述第二氢气输送管道（10）上依次设有第二压力表（7）、第三调节阀（11）和第三压力表（12
6、进一步地，所述放空管道（9）上设有第二调节阀（8）。
7、进一步地，所述第二调节阀（8）与第三调节阀（11）、第三压力表（12）呈并联连接，所述第二调节阀（8）与第二压力表（7）呈串联连接。
8、本技术的有益效果在于：
9、本技术结构简单，制造成本低，使用方便，易维护，使用寿命长，通过调节阀与压力表联锁控制出氢缓冲罐、氢气中间罐压力，稳定氢气输送压力，使氢气得以回收，降低生产成本，广泛用于氯乙烯合成领域；具体地：
10、1、本技术通过出氢缓冲罐、氢气中间罐稳压，确保氢气输送压力稳定；
11、2、本技术通过调节阀调压以及放空管泄压，保障出氢缓冲罐、氢气中间罐压力稳定；
12、3、本技术通过调节阀与压力表联锁，实现系统自动控制，降低人力操作。
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1.一种变压吸附氢气回收稳压系统，其特征在于，包括吸附塔（1），所述吸附塔（1）的一侧依次设有出氢缓冲罐（2）和氢气中间罐（6），所述吸附塔（1）与出氢缓冲罐（2）通过管路相连通，所述出氢缓冲罐（2）与氢气中间罐（6）之间通过第一氢气输送管道（3）相连通，所述第一氢气输送管道（3）上依次设有第一压力表（4）和第一调节阀（5），所述氢气中间罐（6）的一侧设有氢气缓冲罐（13），且二者通过第二氢气输送管道（10）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种变压吸附氢气回收稳压系统，其特征在于，所述第二氢气输送管道（10）设有与其并联设置的放空管道（9）。
3.根据权利要求1所述的一种变压吸附氢气回收稳压系统，其特征在于，所述第二氢气输送管道（10）上依次设有第二压力表（7）、第三调节阀（11）和第三压力表（12）。
4.根据权利要求2所述的一种变压吸附氢气回收稳压系统，其特征在于，所述放空管道（9）上设有第二调节阀（8）。
5.根据权利要求4所述的一种变压吸附氢气回收稳压系统，其特征在于，所述第二调节阀（8）与第三调节阀（11）、第三压力表（
...【技术特征摘要】
1.一种变压吸附氢气回收稳压系统，其特征在于，包括吸附塔（1），所述吸附塔（1）的一侧依次设有出氢缓冲罐（2）和氢气中间罐（6），所述吸附塔（1）与出氢缓冲罐（2）通过管路相连通，所述出氢缓冲罐（2）与氢气中间罐（6）之间通过第一氢气输送管道（3）相连通，所述第一氢气输送管道（3）上依次设有第一压力表（4）和第一调节阀（5），所述氢气中间罐（6）的一侧设有氢气缓冲罐（13），且二者通过第二氢气输送管道（10）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种变压吸附氢气回收稳压系统，其特征在于，所述第二氢气输送管道（10）设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小龙，李学文，朱睿杰，周建华，刘元戎，李悦榕，张有麟，张海涛，刘婷，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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