【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示屏设备制造，具体涉及一种显示屏、显示总成及其制备方法。
技术介绍
1、在半导体显示领域，对小像素点间距、大尺寸显示屏的需求日益扩增，这主要是源于消费者对更大、更高分辨率的显示屏的追求，以获得更具沉浸感的观影和游戏体验。此外，商用和工业领域对小像素点间距、大尺寸显示屏的需求也在不断增加，用于数字广告牌、监控系统等应用。
2、目前针对这一需求所采用的侧面走线技术是通过将驱动芯片和电路连接到显示屏的侧边，从而最大程度地减小边框宽度，提高屏幕的利用率。这种技术可以实现更窄的边框设计，从而在拼接时能达到趋近于无缝拼接的效果。具体地，需要在基板侧边完成密集的走线以实现电路的导通，并对侧边进行封装以兼顾防磕碰以及防水氧的要求。其中，走线的方法主要有溅镀工艺（sputter）联合激光刻蚀方案、3d打印等方式。更进一步地，溅镀工艺做出侧边的金属膜层，接着通过激光刻蚀方案用激光烧蚀无用的金属膜层区域，仅留下连接正面的与背面的侧边走线；而3d打印方案则通过打印头将屏的正面与背面用导电浆料进行连接；这两种方案走线完成后对线路进行固化封装最终均可得到显示屏。
3、这两种方案均能实现侧面走线，是当前应用最广泛、技术最成熟的两种工艺。但这两种方案都存在一个问题，即显示屏内基板与金属线之间、金属线与封装层之间均是硬接触。为了实现无缝拼接，强行挤压之下，显示屏与显示屏之间的相互作用力较大，在拼接过程中易造成对显示屏的磕碰、擦伤。而磕碰、擦伤会使显示屏的外观受损，影响整体美观度，降低产品的外观质量；同时，磕碰、擦伤会导致显
4、且强行挤压实现的无缝拼接，其预后性较差，具体表现在：强行挤压可能导致显示屏的像素错位或损坏，从而影响显示效果，降低产品的视觉质量。更近一步地，由于挤压过程中的应力可能会使显示屏结构受损，导致整体结构不稳定，影响产品的稳定性和可靠性。此外，挤压过程中可能导致显示屏内部连接线路或组件受损，使得产品变得更加容易受到外部冲击而损坏。因此，强行挤压实现的无缝拼接可能会对显示屏产品的整体质量和可靠性产生负面影响，降低其预后性和长期使用的效果。
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技术中显示屏为实现无缝拼接时出现磕碰、擦伤问题阻碍其应用的缺陷，提供了一种显示屏、显示总成及其制备方法以克服上述缺陷。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种显示屏，包括从里到外依序设置的基板、功能层、封装层，所述基板包括第一面、与第一面相背的第二面及连接第一面和第二面的侧面，所述基板的第一面和第二面上打印有第一组金属线路，其特征在于，所述基板的侧面打印有柔性垫层，所述柔性垫层上打印有与所述基板上所述第一组金属线路导通的第二组金属线路，所述第一组金属线路、所述第二组金属线路及与所述第一组金属线路连接的电子元件构成了功能层。
3、在一种实施例中，所述柔性垫层的材质包括有机硅胶、氟橡胶中的一种或多种。
4、在一种实施例中，所述封装层的材质包括环氧树脂、酚醛树脂中的一种或多种。
5、第二方面，本专利技术还提供了一种显示屏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6、s1、根据基板以及金属线路的特征参数确定打印参数，根据相邻两基板之间的拼接缝隙确定柔性垫层的打印厚度；
7、s2、在所述基板的侧面打印柔性垫层并固化；
8、s3、在所述基板的第一面和第二面上进行第一组金属线路打印；柔性垫层上打印第二组金属线路，实现与所述第一组金属线路的导通；
9、s4、将打印完成的所述第一组金属线路、所述第二组金属线路进行固化处理；
10、s5、打印封装层得到显示屏。
11、在一种实施例中，所述步骤s1中，根据基板以及金属线路的特征参数确定打印针头尺寸、打印路径、打印起始坐标等打印参数；根据相邻两基板间的拼接缝隙的大小、基板倒角直径的大小计算得到显示屏的总厚度要求后结合显示屏磨边时产生的误差、柔性垫层弹性形变导致的伸缩量误差来确定最终的柔性垫层打印厚度。
12、在一种实施例中，所述步骤s3中，所述第二组金属线路的打印路径为非线性路径，且打印路径与所述柔性垫层的接触面积占所述柔性垫层朝向所述第二组金属线路一侧的表面积的30%以上。
13、在一种实施例中，所述步骤s3中，所述第二组金属线路打印时可根据所述第一组金属线路的打印延长线来确定打印起始位置。
14、在一种实施例中，所述打印为墨水直写打印、电流体动力喷墨打印、喷墨打印、压电打印中的任一。
15、在一种实施例中，所述固化包括热固化、光固化、化学固化中的一种或多种。
16、第三方面，本专利技术还提供了一种显示总成，其特征在于，由如上所述的显示屏或如上所述的方法制得的显示屏拼接得到。
17、在本方案中，在基板与第二组金属线路之间增设了柔性垫层从而使得后期在显示屏拼接过程中，第二组金属线路不易遭受挤压碰撞。同时，柔性垫层可对第二组金属线路起到一定的保护作用；这是因为柔性垫层在此处起到一个缓冲层的作用，当显示屏受到外部压力或振动时，柔性垫层可以吸收部分能量，减少对线路的冲击，从而保护线路不易受到损坏。
18、因而，由本申请提出的显示屏，结合侧面走线技术可保证边框窄小，为进一步拼接实现大屏化做了铺垫。更进一步地，本专利技术人设置的柔性垫层依赖自身的设置位置优势及具有弹性形变的性能优势，可在实现无缝拼接的同时没有碰撞、擦伤等副作用的出现。并且由于柔性垫层的存在，避免了金属线路直接与基板进行接触，基板侧边因静电释放（electro-static discharge，esd）带来的坏点的风险可降到0%。此外，当柔性垫层存在时，它可以在显示屏倒角处填充并支撑挂料，使得挂料更加充分，有利于打印过程中挂料的均匀分布，减少了线路开路的风险。线路开路是指印刷电路板上的导线出现中断，导致信号传输中断或不稳定，而柔性垫层的存在可以降低线路开路的风险，提高了印刷线路的可靠性，也为制造更小间距产品的显示屏提供了可能性。
19、因此，本专利技术具有以下有益效果：
20、（1）本专利技术提出的显示屏在侧面基板和金属线路间增设了一层柔性垫层，可帮助隔绝金属线路与基板，使得金属线路与基板之间原本的硬接触转为金属线路与柔性垫层之间的软接触；从而使得后期在显示屏拼接过程中，金属线路不易遭受挤压碰撞，同时柔性垫层可对金属线路起到一定的保护作用。
21、（2）本专利技术提出的显示屏在柔性垫层的辅助作用之下，显示屏倒角变小，在进行打印时，挂料更充分，线路开路风险降低，可进行更小间距产品的打印。
22、（3）本专利技术提出的显示屏在柔性垫层的作用之下，使得金属线路与基板存在缓冲层，因而可降低基板侧边esd带来的坏点风险，可将风险降至0%。
23、（4）本专利技术提出的显示屏可拼接成为无缝的显示总成，且拼接得到的显示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种显示屏，包括从里到外依序设置的基板、功能层、封装层，所述基板包括第一面、与第一面相背的第二面及连接第一面和第二面的侧面，所述基板的第一面和第二面上打印有第一组金属线路，其特征在于，所述基板的侧面打印有柔性垫层，所述柔性垫层上打印有与所述基板上所述第一组金属线路导通的第二组金属线路，所述第一组金属线路、所述第二组金属线路及与所述第一组金属线路连接的电子元件构成了功能层。
2.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，
3.如权利要求1或2所述的显示屏，其特征在于，
4.一种显示屏的制备方法，其特征在于，
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
8.如权利要求4~7之一所述的制备方法，其特征在于，
9.如权利要求4~7之一所述的制备方法，其特征在于，
10.显示总成，其特征在于，由如权利要求1~3之一所述的显示屏或如权利要求4~9之一所述的制备方法制得的显示屏拼接得到。
【技术特征摘要】
1.一种显示屏，包括从里到外依序设置的基板、功能层、封装层，所述基板包括第一面、与第一面相背的第二面及连接第一面和第二面的侧面，所述基板的第一面和第二面上打印有第一组金属线路，其特征在于，所述基板的侧面打印有柔性垫层，所述柔性垫层上打印有与所述基板上所述第一组金属线路导通的第二组金属线路，所述第一组金属线路、所述第二组金属线路及与所述第一组金属线路连接的电子元件构成了功能层。
2.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，
3.如权利要求1或2所述的显示屏，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻长宜，周南嘉，曹方义，池益帆，陈枫，
申请(专利权)人：芯体素杭州科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。