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滚压机床制造技术

技术编号:41149013 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:16
本发明专利技术提供了一种滚压机床,滚压机床包括:机床本体,机床本体用于放置待加工件;基座,可移动地设置在机床本体上,基座能够沿机床本体的长度方向移动;两个滚压组件,两个滚压组件沿机床本体的宽度方向设置在基座上,滚压组件能够沿机床本体的宽度方向移动,待加工件位于两个滚压组件之间,滚压组件包括壳体和旋转结构,壳体具有相互连通的容纳腔和开口,两个滚压组件的壳体的开口相对设置,旋转结构沿竖直方向可转动地设置在壳体内,旋转结构上环形设置有多个滚压轮结构,至少一个滚压轮结构通过开口与待加工件抵接。通过本申请提供的技术方案,能够解决现有技术中的滚压机床的效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚压机床,具体而言,涉及一种滚压机床。


技术介绍

1、滚压加工是一种无切屑加工,通过一定形式的滚压工具向待加工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形,使待加工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、表面粗糙度、机械特性、形状和尺寸的目的,从而达到改变表层结构、提高表面粗糙度,保证表面完整性和实现表层改性,进而提高待加工件的疲劳强度和疲劳寿命。

2、其中,在现有技术中,通常采用滚压机床对待加工件进行滚压加工,在滚压机床上对待加工件采用一夹一顶或两顶尖+拨叉的安装方式,待加工件夹持好后,通过滚压轮对待加工件进行滚压加工。现有的滚压机床,如外圆滚压机床、数控滚压机床等,大都是用来加工形状较为单一、结构较为简单的待加工件,滚压轮的位置在加工过程中大多固定不变,当待加工件的表面具有多种结构形式时,例如待加工件表面同时具有圆弧面、圆柱面和圆锥面时,需要停机来调整滚压轮的位置,使滚压轮始终与待加工件表面处于法向滚压加工的位置。如此设置,这样会降低滚压机床的效率,同时提高工作人员的工作难度和工作强度。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种滚压机床,以解决现有技术中的滚压机床的效率较低的问题。

2、本专利技术提供了一种滚压机床,滚压机床包括:机床本体,机床本体用于放置待加工件;基座,可移动地设置在机床本体上,基座能够沿机床本体的长度方向移动;两个滚压组件,两个滚压组件沿机床本体的宽度方向设置在基座上,滚压组件能够沿机床本体的宽度方向移动,待加工件位于两个滚压组件之间,滚压组件包括壳体和旋转结构,壳体具有相互连通的容纳腔和开口,两个滚压组件的壳体的开口相对设置,旋转结构沿竖直方向可转动地设置在壳体内,旋转结构上环形设置有多个滚压轮结构,至少一个滚压轮结构通过开口与待加工件抵接。

3、进一步地,滚压组件还包括:第一驱动结构,固定在壳体上;传动结构,第一驱动结构与传动结构驱动连接,第一驱动结构能够驱动传动结构转动,传动结构固定在旋转结构上,第一驱动结构通过传动结构驱动旋转结构转动。

4、进一步地,传动结构包括:蜗杆,第一驱动结构与蜗杆驱动连接,蜗杆可转动地设置在壳体内;蜗轮,与蜗杆相啮合,且蜗轮套设在旋转结构上,蜗轮能够带动旋转结构转动。

5、进一步地,旋转结构与滚压轮结构之间设置有伸缩结构,伸缩结构的一端固定在旋转结构上,伸缩结构的另一端与滚压轮结构驱动连接,以驱动滚压轮结构沿靠近或者远离旋转结构的方向移动。

6、进一步地,旋转结构上环形设置有多个连接孔,多个连接孔与多个滚压轮结构一一对应设置,伸缩结构包括:套筒,套筒具有滑动腔,套筒固定在连接孔内;活塞,活塞的一端可移动地设置在滑动腔内,活塞的另一端与滚压轮结构驱动连接。

7、进一步地,滚压轮结构包括:滚轮架,与伸缩结构可拆卸连接;滚轮轴,可拆卸地滚轮架上,滚轮本体,可转动地设置在滚轮轴上,滚轮本体与滚轮轴之间设置有两个第一轴承。

8、进一步地,滚轮架上具有间隔设置的第一耳板和第二耳板,滚轮本体设置在第一耳板和第二耳板之间,滚轮轴的一端与第一耳板可拆卸连接,滚轮轴的另一端与第二耳板可拆卸连接,靠近第一耳板的第一轴承与第一耳板之间具有调整垫,第一耳板远离第二耳板的一侧设置有预紧结构,以对第一轴承进行预固定。

9、进一步地,滚压组件还包括滑动板,壳体固定在滑动板上,基座与滑动板之间具有滑动组件,滑动组件与滑动板驱动连接,滑动组件能够驱动滑动板沿机床本体的宽度方向移动。

10、进一步地,滑动板上设置有第一限位槽,滑动组件包括:第二驱动结构;丝杠,丝杠沿机床本体的宽度方向延伸,第二驱动结构与丝杠驱动连接;滑动座,可移动地设置在丝杠上,且部分滑动座位于第一限位槽内,第二驱动结构通过丝杠和滑动座带动滑动板移动。

11、进一步地,基座上设置有导轨,导轨沿机床本体的宽度方向延伸,导轨上设置有滑块,滑块可移动地设置在导轨上,且滑动板可拆卸地设置在滑块上。

12、应用本专利技术的技术方案,基座沿机床本体的长度方向可移动地设置在机床本体上,两个滚压组件沿机床本体的宽度方向设置在基座上,并且旋转结构沿竖直方向可转动地设置在滚压组件的壳体内,旋转结构上环形设置有多个滚压轮结构,至少一个滚压轮结构通过开口与待加工件抵接。如此设置,通过调整基座以及滚压组件的位置以及转动旋转结构,使得滚压轮结构始终与待加工件表面处于法向滚压加工的位置,并且通过不同的滚压轮结构的切换,满足待加工件不同尺寸的加工,避免停机调整,如此设置,能够提高滚压机床的效率,并且降低工作人员的工作难度和工作强度,降低劳动成本。

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【技术保护点】

1.一种滚压机床,其特征在于,所述滚压机床包括:

2.根据权利要求1所述的滚压机床,其特征在于,所述滚压组件(30)还包括:

3.根据权利要求2所述的滚压机床,其特征在于,所述传动结构(35)包括:

4.根据权利要求1所述的滚压机床,其特征在于,所述旋转结构(32)与所述滚压轮结构(33)之间设置有伸缩结构(36),所述伸缩结构(36)的一端固定在所述旋转结构(32)上,所述伸缩结构(36)的另一端与所述滚压轮结构(33)驱动连接,以驱动所述滚压轮结构(33)沿靠近或者远离所述旋转结构(32)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的滚压机床,其特征在于,所述旋转结构(32)上环形设置有多个连接孔(321),多个所述连接孔(321)与多个所述滚压轮结构(33)一一对应设置,所述伸缩结构(36)包括:

6.根据权利要求4所述的滚压机床,其特征在于,所述滚压轮结构(33)包括:

7.根据权利要求6所述的滚压机床,其特征在于,所述滚轮架(331)上具有间隔设置的第一耳板(3311)和第二耳板(3312),所述滚轮本体(333)设置在所述第一耳板(3311)和所述第二耳板(3312)之间,所述滚轮轴(332)的一端与所述第一耳板(3311)可拆卸连接,所述滚轮轴(332)的另一端与所述第二耳板(3312)可拆卸连接,靠近所述第一耳板(3311)的所述第一轴承(334)与所述第一耳板(3311)之间具有调整垫(335),所述第一耳板(3311)远离所述第二耳板(3312)的一侧设置有预紧结构(336),以对所述第一轴承(334)进行预固定。

8.根据权利要求1所述的滚压机床,其特征在于,所述滚压组件(30)还包括滑动板(38),所述壳体(31)固定在所述滑动板(38)上,所述基座(20)与所述滑动板(38)之间具有滑动组件(39),所述滑动组件(39)与所述滑动板(38)驱动连接,所述滑动组件(39)能够驱动所述滑动板(38)沿所述机床本体(11)的宽度方向移动。

9.根据权利要求8所述的滚压机床,其特征在于,所述滑动板(38)上设置有第一限位槽(381),所述滑动组件(39)包括:

10.根据权利要求8所述的滚压机床,其特征在于,所述基座(20)上设置有导轨(374),所述导轨(374)沿所述机床本体(11)的宽度方向延伸,所述导轨(374)上设置有滑块(375),所述滑块(375)可移动地设置在所述导轨(374)上,且所述滑动板(38)可拆卸地设置在所述滑块(375)上。

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【技术特征摘要】

1.一种滚压机床,其特征在于,所述滚压机床包括:

2.根据权利要求1所述的滚压机床,其特征在于,所述滚压组件(30)还包括:

3.根据权利要求2所述的滚压机床,其特征在于,所述传动结构(35)包括:

4.根据权利要求1所述的滚压机床,其特征在于,所述旋转结构(32)与所述滚压轮结构(33)之间设置有伸缩结构(36),所述伸缩结构(36)的一端固定在所述旋转结构(32)上,所述伸缩结构(36)的另一端与所述滚压轮结构(33)驱动连接,以驱动所述滚压轮结构(33)沿靠近或者远离所述旋转结构(32)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的滚压机床,其特征在于,所述旋转结构(32)上环形设置有多个连接孔(321),多个所述连接孔(321)与多个所述滚压轮结构(33)一一对应设置,所述伸缩结构(36)包括:

6.根据权利要求4所述的滚压机床,其特征在于,所述滚压轮结构(33)包括:

7.根据权利要求6所述的滚压机床,其特征在于,所述滚轮架(331)上具有间隔设置的第一耳板(3311)和第二耳板(3312),所述滚轮本体(333)设置在所述第一耳板(3311)和所述第二耳板(3312)之间,所述滚轮轴(332)的一端与所述第一耳板...

【专利技术属性】
技术研发人员:呼木吉力吐栗飞程建峰张利军杨世英
申请(专利权)人:神华准格尔能源有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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