【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床设备，具体为一种多轴凸轮转台加工机床及其使用方法。
技术介绍
1、凸轮式机床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，在机械加工自动化机床中使用较为广泛，特点是加工速度快，加工精度较高，自动进料，料完自动停机，一人可操作多台机床。
2、但是现有技术中，现有凸轮转台机床实际结构固定，进而多只能进行单个物品的加工处理，导致实际现有凸轮转台机床实际使用效率较低，同时固定结构导致现有凸轮转台机床实际维护较为困难，同时容易导致实际加工进程停止，进而较为影响整体加工效率，导致现有凸轮转台机床实际使用效果欠佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种能够根据实际使用情况便捷进行自身使用结构的调节，进而使设备能够同步进行多个物品的加工处理，同时能够便捷进行设备的检修维护，同时再维护过程中依旧能够进行物品的加工处理，确保实际加工效率的一种多轴凸轮转台加工机床及其使用方法。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种多轴凸轮转台加工机床，包括：第一功能机构，所述第一功能机构包括底座和旋转部件，所述底座顶部固定连接有安装座，所述安装座两侧外表面均转动连接有同步框，每个所述同步框内部均固定连接有连动齿圈，所述旋转部件设置于底座上；以及
3、第二功能机构，所述第二功能机构共设置有两组，每组所述第二功能机构均包括安装框，所述安装框内部底面转动连接有底柱，所述底柱外表面等距开设有多个卡槽，所述底柱外表面通过卡槽滑动套设有第一连动圈，所述底柱外表面滑动
4、其中，所述旋转部件包括连接框，所述连接框两侧外表面和两个同步框，分别固定连接，所述连接框转动连接于安装座两侧相对内表壁之间，所述连接框外表面套设有同步齿圈，所述安装座两侧相对内表壁之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴外表面套设有同步齿轮和同步蜗轮。
5、其中，所述安装座内部一侧内表壁转动连接有同步蜗杆，所述同步蜗杆和同步蜗轮啮合，所述安装座另一侧内表壁固定连接有同步电机，所述同步电机的输出端和同步蜗杆一端固定连接。
6、其中，所述旋转部件共设置有两组，每组所述旋转部件均包括支撑框，所述支撑框固定连接于底座顶部，所述支撑框一侧内表壁转动连接有安装轴，所述安装轴外表面套设有旋转蜗轮和驱动齿轮。
7、其中，每个所述支撑框一侧外表面均转动连接有旋转蜗杆，每个所述旋转蜗杆和旋转蜗轮均啮合，每个所述支撑框一侧内表壁均固定连接有驱动电机，每个所述驱动电机的输出端和对应旋转蜗杆一端分别固定连接。
8、其中，每个所述安装框两侧外表面均固定连接有转框，每个所述转框外表面均等距开设有多个安装槽。
9、其中，每个所述安装槽一侧内表壁均转动连接有支撑轮，其中两个所述转框一侧外表面均固定连接有旋转齿圈，两个所述旋转齿圈和对应转框均延伸至对应支撑框内部，每个所述旋转齿圈和对应驱动齿轮均啮合，另两个所述转框一端均延伸至对应同步框内部。
10、其中，每个所述自动连动杆外表面均套设有第一锥形齿轮，每个所述安装框内部底面均固定连接有自动电机，每个所述自动电机的输出端均套设有第二锥形齿轮，每个所述第二锥形齿轮和对应第一锥形齿轮均啮合，每个所述第二连动圈外表面均等距固定连接有多个复位框，每个所述复位框一侧外表面均滑动贯穿有卡杆，每个所述卡杆一端均延伸至对应卡槽内部，每个所述卡杆外表面均滑动套设有复位弹簧，每个所述卡杆外表面均套设有抵片。
11、其中，每个所述安装框另一侧内表壁均转动连接有抵杆，每个所述抵杆一端均滑动贯穿对应转框一侧内表壁，每个所述抵杆外表面套设有连接齿轮，每个所述连接齿轮和对应连动齿圈均啮合，每个所述抵杆外表面均滑动套设有支撑弹簧和抵管，每个所述抵管一侧内表壁和对应同步连动杆一端卡接。
12、一种多轴凸轮转台加工机床的使用方法，包括以下步骤：
13、s1、同步加工：通过底座将设备稳固设置于指定使用位置，同时方便进行第一功能机构和第二功能机构的安装和拆卸，进而方便进行设备的检修维护，将待处理物品固定于转台本体顶部，进而根据实际待物品加工需求，若待加工物品处理方式相同，进而通过控制启动驱动电机，使驱动电机能够通过旋转蜗杆和旋转蜗轮带动驱动齿轮进行旋转，进而使驱动齿轮能够带动旋转齿圈进行旋转，进而使旋转齿圈配合对应转框带动对应安装框进行旋转，进而使转台本体顶部待处理物品能够处于合适的加工状态，进而通过控制启动同步电机，使同步电机能够通过同步蜗杆和同步蜗轮带动同步齿轮进行旋转，旋转的同步齿轮配合同步齿圈能够带动连接框进行旋转，进而使连接框能够带动对应同步框进行旋转，旋转的同步框能够带动连动齿圈进行旋转，进而使连动齿圈通过连接齿轮能够带动对应抵杆进行旋转，进而在支撑弹簧的支撑下，使抵杆能够通过抵管带动同步连动杆进行旋转，进而使两个同步连动杆能够同步进行旋转，进而使同步连动杆能够同步带动两个第一连动圈同步进行旋转，进而第一连动圈能够同步带动底柱能够同步旋转，进而使底柱能够带动对应转台本体进行旋转，进而使待加工物品能够同步进行加工处理；
14、s2、独立加工：若待加工物品实际加工方式不一，进而通过拆除同步连动杆，进而通过控制启动自动电机，使自动电机能够通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮能够带动对应自动连动杆进行旋转，进而使自动连动杆能够带动第二连动圈进行旋转，进而第二连动圈能够通过卡杆和卡槽带动底柱进行旋转，进而使底柱能够带动对应转台本体进行旋转，进而使设备能够同时进行不同待加工物品的加工处理。
15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术中，使用时，通过底座将设备稳固设置于指定使用位置，同时方便进行第一功能机构和第二功能机构的安装和拆卸，进而方便进行设备的检修维护，将待处理物品固定于转台本体顶部，进而根据实际待物品加工需求，若待加工物品处理方式相同，进而通过控制启动驱动电机，使驱动电机能够通过旋转蜗杆和旋转蜗轮有效带动驱动齿轮进行旋转，进而使驱动齿轮能够有效带动旋转齿圈进行旋转，进而使旋转齿圈配合对应转框有效带动对应安装框进行旋转，进而使转台本体顶部待处理物品能够处于合适的加工状态，进而通过控制启动同步电机，使同步电机能够通过同步蜗杆和同步蜗轮有效带动同步齿轮进行旋转，旋转的同步齿轮配合同步齿圈能够有效带动连接框进行旋转，进而使连接框能够有效带动对应同步框进行旋转，旋转的同步框能够有效带动连动齿圈进行旋转，进而使连动齿圈通过连接齿轮能够有效带动对应抵杆进行旋转，进而在支撑弹簧的支撑下，使抵杆能够通过抵管有效带动同步连动杆进行旋转，进而使两个同步连动杆能够同步进行旋转，进而使同步连动杆能够同步带动两个第一连动圈同步进行旋转，进而第一连动圈能够同步带动底柱能够同步旋转，进而使底柱能够带动对应转台本体进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：所述旋转部件包括连接框(107)，所述连接框(107)两侧外表面和两个同步框(111)，分别固定连接，所述连接框(107)转动连接于安装座(106)两侧相对内表壁之间，所述连接框(107)外表面套设有同步齿圈(108)，所述安装座(106)两侧相对内表壁之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴外表面套设有同步齿轮(109)和同步蜗轮(110)。
3.如权利要求2所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：所述安装座(106)内部一侧内表壁转动连接有同步蜗杆，所述同步蜗杆和同步蜗轮(110)啮合，所述安装座(106)另一侧内表壁固定连接有同步电机(113)，所述同步电机(113)的输出端和同步蜗杆一端固定连接。
4.如权利要求3所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：所述旋转部件共设置有两组，每组所述旋转部件均包括支撑框(102)，所述支撑框(102)固定连接于底座(101)顶部，所述支撑框(102)一侧内表壁转动连接有安装轴，所述安装轴外表
5.如权利要求4所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：每个所述支撑框(102)一侧外表面均转动连接有旋转蜗杆，每个所述旋转蜗杆和旋转蜗轮(103)均啮合，每个所述支撑框(102)一侧内表壁均固定连接有驱动电机(104)，每个所述驱动电机(104)的输出端和对应旋转蜗杆一端分别固定连接。
6.如权利要求5所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：每个所述安装框(201)两侧外表面均固定连接有转框(202)，每个所述转框(202)外表面均等距开设有多个安装槽。
7.如权利要求6所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：每个所述安装槽一侧内表壁均转动连接有支撑轮(203)，其中两个所述转框(202)一侧外表面均固定连接有旋转齿圈(204)，两个所述旋转齿圈(204)和对应转框(202)均延伸至对应支撑框(102)内部，每个所述旋转齿圈(204)和对应驱动齿轮(105)均啮合，另两个所述转框(202)一端均延伸至对应同步框(111)内部。
8.如权利要求7所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：每个所述自动连动杆(215)外表面均套设有第一锥形齿轮，每个所述安装框(201)内部底面均固定连接有自动电机(216)，每个所述自动电机(216)的输出端均套设有第二锥形齿轮，每个所述第二锥形齿轮和对应第一锥形齿轮均啮合，每个所述第二连动圈(211)外表面均等距固定连接有多个复位框(212)，每个所述复位框(212)一侧外表面均滑动贯穿有卡杆(213)，每个所述卡杆(213)一端均延伸至对应卡槽内部，每个所述卡杆(213)外表面均滑动套设有复位弹簧(214)，每个所述卡杆(213)外表面均套设有抵片。
9.如权利要求8所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：每个所述安装框(201)另一侧内表壁均转动连接有抵杆(205)，每个所述抵杆(205)一端均滑动贯穿对应转框(202)一侧内表壁，每个所述抵杆(205)外表面套设有连接齿轮(217)，每个所述连接齿轮(217)和对应连动齿圈(112)均啮合，每个所述抵杆(205)外表面均滑动套设有支撑弹簧(206)和抵管(207)，每个所述抵管(207)一侧内表壁和对应同步连动杆(208)一端卡接。
10.一种多轴凸轮转台加工机床的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种多轴凸轮转台加工机床中，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：所述旋转部件包括连接框(107)，所述连接框(107)两侧外表面和两个同步框(111)，分别固定连接，所述连接框(107)转动连接于安装座(106)两侧相对内表壁之间，所述连接框(107)外表面套设有同步齿圈(108)，所述安装座(106)两侧相对内表壁之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴外表面套设有同步齿轮(109)和同步蜗轮(110)。
3.如权利要求2所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：所述安装座(106)内部一侧内表壁转动连接有同步蜗杆，所述同步蜗杆和同步蜗轮(110)啮合，所述安装座(106)另一侧内表壁固定连接有同步电机(113)，所述同步电机(113)的输出端和同步蜗杆一端固定连接。
4.如权利要求3所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：所述旋转部件共设置有两组，每组所述旋转部件均包括支撑框(102)，所述支撑框(102)固定连接于底座(101)顶部，所述支撑框(102)一侧内表壁转动连接有安装轴，所述安装轴外表面套设有旋转蜗轮(103)和驱动齿轮(105)。
5.如权利要求4所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：每个所述支撑框(102)一侧外表面均转动连接有旋转蜗杆，每个所述旋转蜗杆和旋转蜗轮(103)均啮合，每个所述支撑框(102)一侧内表壁均固定连接有驱动电机(104)，每个所述驱动电机(104)的输出端和对应旋转蜗杆一端分别固定连接。
6.如权利要求5所述的一种多轴凸轮转台加工机床，其特征在于：每个所述安装框(201)两侧外表面均固定连接有转框(202)，每个所述转框(202)外表面均等距开设有多个安装槽。
7.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵相雨，邱海涛，黄绍秋，宋心雨，
申请(专利权)人：江苏古田自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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