智能联动加工设备制造技术

本技术揭示一种智能联动加工设备，包括机架和固定在机架上的控制台，机架上连接有转盘组件，转盘组件上端的边缘处固定有若干个用于支撑工件的工装，转盘组件上还连接有与每个工装一一对应的压紧组件，每个压紧组件均用于将对于位置上的工件压紧在对于位置上的工装上；智能联动加工设备还包括绕转盘组件呈周向间隔分布的车削机构、钻孔机构、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构，车削机构、钻孔机构、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构均连接在机架上；本技术仅需对工件进行一次装夹即可实现对工件的多种加工作业，从而能够提高对工件的加工效率，降低工作人员的劳动强度，且能够提高对工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件加工设备，具体涉及一种智能联动加工设备。

技术介绍

1、目前，在对工件进行加工时，经常需要对工件进行车削、钻孔、扩孔、倒角以及攻丝加工；目前对于工件的车削、钻孔、扩孔、倒角以及攻丝加工是依靠独立的设备进行独立加工的，即需要对工件进行多次装夹以及需要对工件的转移，从而存在对工件加工效率低以及工作人员劳动强度大的缺点，此外，在采用多台设备对工件进行装夹并进行加工的过程中，对于工件的多次装夹操作会影响对工件的加工精度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种智能联动加工设备，其仅需对工件进行一次装夹即可实现对工件的多种加工作业，从而能够提高对工件的加工效率，降低工作人员的劳动强度，且能够提高对工件的加工精度。

2、本技术的智能联动加工设备，包括机架和固定在机架上的控制台，机架上连接有转盘组件，转盘组件上端的边缘处固定有若干个用于支撑工件的工装，转盘组件上还连接有与每个工装一一对应的压紧组件，每个压紧组件均用于将对于位置上的工件压紧在对于位置上的工装上；智能联动加工设备还包括绕转盘组件呈周向间隔分布的车削机构、钻孔机构、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构，车削机构、钻孔机构、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构均连接在机架上；转盘组件、车削机构、钻孔机构、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构均与控制台电连接。

3、本技术仅需对工件进行一次装夹即可实现对工件的多种加工作业，从而能够提高对工件的加工效率，降低工作人员的劳动强度，且能够提高对工件的加工精度。

4、本技术的智能联动加工设备，其中，每个压紧组件均包括气缸、立柱、连杆和压杆，气缸固定在转盘组件上，立柱竖向固定在转盘组件上，连杆的一端与立柱的上端转动连接，连杆的另一端与压杆的中部转动连接，压杆的一端与气缸的活塞杆转动连接，当气缸的活塞杆伸展时，气缸用于驱动压杆转动以使压杆的另一端将工件压紧在工装上，当气缸的活塞杆收缩时，气缸用于驱动压杆转动以使压杆的另一端解除对位于工装上的工件的压紧；通过采用这种压紧组件后，当气缸的活塞杆伸展时，气缸能给驱动压杆转动以使压杆的另一端将工件压紧在工装上，当气缸的活塞杆收缩时，气缸能给驱动压杆转动以使压杆的另一端解除对位于工装上的工件的压紧；采用这种压紧组件后，具有对工件压紧和解除压紧方便的优点，且具有结构简单的优点。

5、本技术的智能联动加工设备，其中，车削机构包括车床和车刀，车床固定在机架上，车刀连接在车床的驱动端上，车床用于驱动车刀转动及移动以使车刀实现对位于工装上的工件的车削；通过采用这种结构的车削机构后，当车床驱动车刀转动及移动时，车刀能给实现对位于工装上的工件的车削。

6、本技术的智能联动加工设备，其中，钻孔机构包括第一钻床和钻孔钻头，第一钻床固定在机架上，钻孔钻头连接在第一钻床的驱动端上，第一钻床用于驱动钻孔钻头转动及移动以使钻孔钻头实现对位于工装上的工件的钻孔；通过采用这种钻孔机构后，当第一钻床驱动钻孔钻头转动及移动时，钻孔钻头能够实现对位于工装上的工件的钻孔。

7、本技术的智能联动加工设备，其中，扩孔机构包括第二钻床和扩孔钻头，第二钻床固定在机架上，扩孔钻头连接在第二钻床的驱动端上，第二钻床用于驱动扩孔钻头转动及移动以使扩孔钻头实现对位于工装上的工件的钻孔的扩孔；通过采用这种扩孔机构后，当第二钻床驱动扩孔钻头转动及移动时，扩孔钻头能够实现对位于工装上的工件的钻孔的扩孔。

8、本技术的智能联动加工设备，其中，倒角机构包括第三钻床和倒角钻头，第三钻床固定在机架上，倒角钻头连接在第三钻床的驱动端上，第三钻床用于驱动倒角钻头转动及移动以使倒角钻头实现对位于工装上的工件的钻孔的倒角；通过采用这种倒角机构后，当第三钻床驱动倒角钻头转动及移动时，倒角钻头能给实现对位于工装上的工件的钻孔的倒角。

9、本技术的智能联动加工设备，其中，攻丝机构包括第四钻床和攻丝钻头，第四钻床固定在机架上，攻丝钻头连接在第四钻床的驱动端上，第四钻床用于驱动攻丝钻头转动及移动以使攻丝钻头实现对位于工装上的工件的钻孔的攻丝；通过采用这种倒角机构后，当第四钻床驱动攻丝钻头转动及移动时，攻丝钻头能给实现对位于工装上的工件的钻孔的攻丝。

10、本技术的智能联动加工设备，其中，机架上端的边缘处竖向固定有围板，围板前侧的中部设置有缺口；通过围板的设置，围板能够起到防护作用，以达到安全生产的目的，此外，在围板前侧的中部设置缺口后，便于工作人员经缺口实现对位于工装上的工件的取放。

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【技术保护点】

1.一种智能联动加工设备，其特征在于：包括机架(1)和固定在机架(1)上的控制台(11)，所述机架(1)上连接有转盘组件(2)，所述转盘组件(2)上端的边缘处固定有若干个用于支撑工件(3)的工装(4)，所述转盘组件(2)上还连接有与每个所述工装(4)一一对应的压紧组件，每个所述压紧组件均用于将对于位置上的工件(3)压紧在对于位置上的工装(4)上；所述智能联动加工设备还包括绕所述转盘组件呈周向间隔分布的车削机构、钻孔机构、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构，所述车削机构、钻孔机构、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构均连接在机架(1)上；所述转盘组件、车削机构、钻孔机构、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构均与控制台(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的智能联动加工设备，其特征在于，每个所述压紧组件均包括气缸(51)、立柱(52)、连杆(53)和压杆(54)，所述气缸(51)固定在转盘组件(2)上，所述立柱(52)竖向固定在转盘组件(2)上，所述连杆(53)的一端与立柱(52)的上端转动连接，所述连杆(53)的另一端与压杆(54)的中部转动连接，所述压杆(54)的一端与气缸(51)的活塞杆转动连接，当气缸(51)的活塞杆伸展时，所述气缸(51)用于驱动压杆(54)转动以使压杆(54)的另一端将工件(3)压紧在工装(4)上，当气缸(51)的活塞杆收缩时，所述气缸(51)用于驱动压杆(54)转动以使压杆(54)的另一端解除对位于工装(4)上的工件(3)的压紧。

3.根据权利要求1或2所述的智能联动加工设备，其特征在于，所述车削机构包括车床(61)和车刀(62)，所述车床(61)固定在机架(1)上，所述车刀(62)连接在车床(61)的驱动端上，所述车床(61)用于驱动车刀(62)转动及移动以使车刀(62)实现对位于工装(4)上的工件(3)的车削。

4.根据权利要求1或2所述的智能联动加工设备，其特征在于，所述钻孔机构包括第一钻床(71)和钻孔钻头(72)，所述第一钻床(71)固定在机架(1)上，所述钻孔钻头(72)连接在第一钻床(71)的驱动端上，所述第一钻床(71)用于驱动钻孔钻头(72)转动及移动以使钻孔钻头(72)实现对位于工装(4)上的工件(3)的钻孔。

5.根据权利要求1或2所述的智能联动加工设备，其特征在于，所述扩孔机构包括第二钻床(81)和扩孔钻头(82)，所述第二钻床(81)固定在机架(1)上，所述扩孔钻头(82)连接在第二钻床(81)的驱动端上，所述第二钻床(81)用于驱动扩孔钻头(82)转动及移动以使扩孔钻头(82)实现对位于工装(4)上的工件(3)的钻孔的扩孔。

6.根据权利要求1或2所述的智能联动加工设备，其特征在于，所述倒角机构包括第三钻床(91)和倒角钻头(92)，所述第三钻床(91)固定在机架(1)上，所述倒角钻头(92)连接在第三钻床(91)的驱动端上，所述第三钻床(91)用于驱动倒角钻头(92)转动及移动以使倒角钻头(92)实现对位于工装(4)上的工件(3)的钻孔的倒角。

7.根据权利要求1或2所述的智能联动加工设备，其特征在于，所述攻丝机构包括第四钻床(101)和攻丝钻头(102)，所述第四钻床(101)固定在机架(1)上，所述攻丝钻头(102)连接在第四钻床(101)的驱动端上，所述第四钻床(101)用于驱动攻丝钻头(102)转动及移动以使攻丝钻头(102)实现对位于工装(4)上的工件(3)的钻孔的攻丝。

8.根据权利要求1或2所述的智能联动加工设备，其特征在于，所述机架(1)上端的边缘处竖向固定有围板(12)，所述围板(12)前侧的中部设置有缺口(121)。

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【技术特征摘要】

1.一种智能联动加工设备，其特征在于：包括机架(1)和固定在机架(1)上的控制台(11)，所述机架(1)上连接有转盘组件(2)，所述转盘组件(2)上端的边缘处固定有若干个用于支撑工件(3)的工装(4)，所述转盘组件(2)上还连接有与每个所述工装(4)一一对应的压紧组件，每个所述压紧组件均用于将对于位置上的工件(3)压紧在对于位置上的工装(4)上；所述智能联动加工设备还包括绕所述转盘组件呈周向间隔分布的车削机构、钻孔机构、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构，所述车削机构、钻孔机构、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构均连接在机架(1)上；所述转盘组件、车削机构、钻孔机构、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构均与控制台(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的智能联动加工设备，其特征在于，每个所述压紧组件均包括气缸(51)、立柱(52)、连杆(53)和压杆(54)，所述气缸(51)固定在转盘组件(2)上，所述立柱(52)竖向固定在转盘组件(2)上，所述连杆(53)的一端与立柱(52)的上端转动连接，所述连杆(53)的另一端与压杆(54)的中部转动连接，所述压杆(54)的一端与气缸(51)的活塞杆转动连接，当气缸(51)的活塞杆伸展时，所述气缸(51)用于驱动压杆(54)转动以使压杆(54)的另一端将工件(3)压紧在工装(4)上，当气缸(51)的活塞杆收缩时，所述气缸(51)用于驱动压杆(54)转动以使压杆(54)的另一端解除对位于工装(4)上的工件(3)的压紧。

3.根据权利要求1或2所述的智能联动加工设备，其特征在于，所述车削机构包括车床(61)和车刀(62)，所述车床(61)固定在机架(1)上，所述车刀(62)连接在车床(61)的驱动端上，所述车床(61)用于驱动车刀(62)转动及移动以使车刀(62)实现对位于工装(4)上的工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：项寅余，
申请(专利权)人：宁波大榭开发区佳洁锌铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：