【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具钻孔，具体涉及一种安全性能高的模具加工用钻孔装置。
技术介绍
1、钻孔装置是指利用比被钻物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在被钻物上留下圆柱形孔或洞的机械设备的统称，而模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，目前，许多的电子产品、汽车等的零件都是通过模具生产出来的，模具作为机械加工领域的重要元素，所以在模具的加工过程中，需要使用钻孔装置来对模具进行钻孔加工。
2、现有的钻孔装置在对模具进行钻孔时，通常采用人工进行模具的上料和下料，这种上料和下料方式需要不断停机开机，例如申请号为cn201910293539.3公开的一种注塑模具加工用钻孔装置，该专利中仅设置有一个放物台，需要工作人员手动放置模具，且放物台固定在钻孔头的正下方，造成高危险性，并且当模具放置在放物台上进行加工完成后，便需要停机来取下模具并更换需要加工的模具，再来开机进行模具的钻孔操作，此操作方式不仅降低了模具的生产效率，还降低了装置的使用寿命。
3、因此，专利技术一种安全性能高的模具加工用钻孔装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，以解决技术中在使用中安全性能低与工作效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，包括机体、钻孔机构、基台、第一工作台和第二工作台，所述机体的上方前侧壁面固定安装有控制面板，所述机体的下方安装有钻
3、优选的，所述机体的右端侧壁固定安装有电控箱，所述电控箱与钻孔机构之间为电性连接，使得电控箱能够对钻孔机构进行供电工作。
4、优选的，所述基台的底部固定安装有支腿，所述支腿设置有4个，所述支腿与基台之间相互垂直，使得支腿能够稳固支撑基台。
5、优选的，所述气缸设置有2个，其中一个所述气缸的输出端与第一工作台相连接，另一个所述气缸的输出端与第二工作台相连接，使得两个气缸能够控制第一工作台与第二工作台的运动。
6、优选的，所述第一工作台和第二工作台为相同结构设计，所述第一工作台和第二工作台之间相互平行，使得双工位可实现模具的高效率加工。
7、优选的，所述第一工作台和第二工作台的前后两端固定安装有滑板，所述滑板设置有8个，所述滑板与导向杆之间为滑动连接，使得滑板与导向杆能够提高第一工作台和第二工作台移动时的稳定性。
8、优选的，所述第一工作台和第二工作台的底部固定安装有滑块，所述基台上表面与滑块的接触位置处开设有滑槽，所述滑块呈“凸”字形结构设计，所述滑块设置有4个，其中两个所述滑块固定安装有第一工作台底端，另外两个所述滑块固定安装有第二工作台底端，使得滑块与滑槽可进一步提高第一工作台和第二工作台移动时的稳定性。
9、优选的，所述第一工作台和第二工作台的内部左右两侧设置有夹板，所述夹板设置有4个，其中两个所述夹板设置在第一工作台上，另外两个所述夹板设置在第二工作台上，使得夹板能够对第一工作台和第二工作台上放置的模具进行夹紧定位。
10、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
11、通过第一工作台与第二工作台的设置，当第一工作台上的模具在加工时，可立即在第二工作台上进行上料工作，从而第一工作台上的模具加工完成卸料时，便可将第二工作台上的模具输送至钻孔机构正下方继续加工，由此采用双工位的方式不仅能够提高模具的加工效率，还能够在人工卸料上料时手部远离钻孔机构，避免工作人员手离钻孔机构过近导致其对手部造成伤害，提高了设备的安全性。
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1.一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，包括机体(1)、钻孔机构(3)、基台(5)、第一工作台(9)和第二工作台(10)，其特征在于：所述机体(1)的上方前侧壁面固定安装有控制面板(2)，所述机体(1)的下方安装有钻孔机构(3)，所述机体(1)的上方固安装有基台(5)，所述机体(1)的下方前侧避免固定安装有开关按钮(7)，所述基台(5)的左右两侧固定安装有气缸(8)，所述基台(5)上滑动安装有第一工作台(9)和第二工作台(10)，所述基台(5)的前后端固定安装有导向杆(11)，所述第一工作台(9)和第二工作台(10)的左右两侧贯穿连接有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的一端活动安装有夹板(16)，所述夹板(16)的一侧固定安装有滑动杆(17)并贯穿至第一工作台(9)和第二工作台(10)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述机体(1)的右端侧壁固定安装有电控箱(4)，所述电控箱(4)与钻孔机构(3)之间为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述基台(5)的底
4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述气缸(8)设置有2个，其中一个所述气缸(8)的输出端与第一工作台(9)相连接，另一个所述气缸(8)的输出端与第二工作台(10)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一工作台(9)和第二工作台(10)为相同结构设计，所述第一工作台(9)和第二工作台(10)之间相互平行。
6.根据权利要求5所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一工作台(9)和第二工作台(10)的前后两端固定安装有滑板(12)，所述滑板(12)设置有8个，所述滑板(12)与导向杆(11)之间为滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一工作台(9)和第二工作台(10)的底部固定安装有滑块(13)，所述基台(5)上表面与滑块(13)的接触位置处开设有滑槽(14)，所述滑块(13)呈“凸”字形结构设计，所述滑块(13)设置有4个，其中两个所述滑块(13)固定安装有第一工作台(9)底端，另外两个所述滑块(13)固定安装有第二工作台(10)底端。
8.根据权利要求7所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一工作台(9)和第二工作台(10)的内部左右两侧设置有夹板(16)，所述夹板(16)设置有4个，其中两个所述夹板(16)设置在第一工作台(9)上，另外两个所述夹板(16)设置在第二工作台(10)上。
...【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，包括机体(1)、钻孔机构(3)、基台(5)、第一工作台(9)和第二工作台(10)，其特征在于：所述机体(1)的上方前侧壁面固定安装有控制面板(2)，所述机体(1)的下方安装有钻孔机构(3)，所述机体(1)的上方固安装有基台(5)，所述机体(1)的下方前侧避免固定安装有开关按钮(7)，所述基台(5)的左右两侧固定安装有气缸(8)，所述基台(5)上滑动安装有第一工作台(9)和第二工作台(10)，所述基台(5)的前后端固定安装有导向杆(11)，所述第一工作台(9)和第二工作台(10)的左右两侧贯穿连接有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的一端活动安装有夹板(16)，所述夹板(16)的一侧固定安装有滑动杆(17)并贯穿至第一工作台(9)和第二工作台(10)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述机体(1)的右端侧壁固定安装有电控箱(4)，所述电控箱(4)与钻孔机构(3)之间为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述基台(5)的底部固定安装有支腿(6)，所述支腿(6)设置有4个，所述支腿(6)与基台(5)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述气缸(8)设置有2个，其中一个所述气缸(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志彬，陈利虎，徐雷，杨文兴，
申请(专利权)人：张家港市鑫瞬模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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