【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及万向节叉生产，具体为一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置及其使用方法。
技术介绍
1、万向节叉一般用于传动轴上，与十字轴的配合是广泛的万向传动部件，万向节叉为u型块状结构，包括叉脚以及安装头，叉脚内开设同一轴线的两个耳孔。
2、在对高扭矩万向节叉生产的锻造过程中一般需要人工将高温金属液体倒入锻压装置内部，从而进行锻造，但是高温金属液体一般是通过工人用较长的工具对盛放金属液体的容器进行控制，在对高扭矩万向节叉生产时所需要的金属液体较多，在将金属液体注入锻压锻造装置内部时，需要多名工人通过具有一定长度的工具将容器内部的金属液体倒入锻造装置的内部，因为控制的杆子较长，从而通过单人难以将带有金属液体的器皿进行移动控制，从而增加了人力，同时在锻压锻造的过程中需要人工频繁对锻造装置内部加入金属液体不仅提高了工人的工作强度，效率也更低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置及其使用方法，包括主体和底座，底座固定连接在主体底部，主体正面中心处开设有注入道，底座左侧和右侧均固定连接有连接架，还包括：
4、注入机构，注入机构设置在注入道内部，注入机构包括有注入杆，注入杆滑动连接在注入道内部，注入杆位于注入道外部的一侧固定连接有锥形架；
5、
6、活动机构，活动机构设置在连接架顶部，活动机构包括有转架，转架转动连接在连接架顶部，转架后壁固定连接有限位块，转架顶部固定连接有防护壳。
7、进一步地，主体顶部固定连接有入口架，入口架与注入道内部相互连通，主体左侧和右侧与转架对应的两处均固定连接有限位软垫，注入道前后贯穿主体。
8、进一步地，主体远离锥形架的一侧设置有模具机构，模具机构包括有连接装置，连接装置固定连接在主体远离锥形架的一侧，连接装置远离主体的一侧固定连接有两个收缩杆，两个收缩杆远离连接装置的一侧滑动连接有锻压控制机，锻压控制机内部与两个收缩杆的连接处设置有液压装置，收缩杆外壁固定连接有锻压板，注入道贯穿锻压板，且注入道与锻压板、锻压控制机之间相互连通，锻压控制机与锻压板之间设置有锻造模具槽。
9、进一步地，注入机构还包括液压缸，液压缸固定连接在主体的左侧和右侧，液压缸输出端与锥形架固定连接，注入杆远离锥形架的一侧固定连接有活塞头，且活塞头与注入道内部滑动连接。
10、进一步地，两个延伸条以底座为中心对称分布，锥形架外壁与两个控制推架相抵，拨杆与转架远离连接架的一侧相抵，限位块靠近转架的一侧与连接架外壁相抵。
11、进一步地，活动机构还包括两个滑孔，两个滑孔均开设在防护壳的左侧和右侧，防护壳左侧和右侧远离滑孔的一端均固定连接有活动头，防护壳底部内壁靠近防护壳出口的一端开设有转槽，防护壳远离滑孔的一侧开设有两个弹簧槽，两个弹簧槽以防护壳为中心活动机构有两个，两个活动机构以主体为中心对称分布，防护壳左侧内部与右侧呈斜坡状态。
12、进一步地，防护壳顶部靠近弹簧槽的一端设有推动机构，推动机构包括有收缩架，收缩架固定连接在防护壳顶部靠近弹簧槽的一端，收缩架正面开设有坡形槽，收缩架顶部固定连接有收缩筒，防护壳出口处铰接有封闭板，封闭板正面中轴处固定连接有控制条，封闭板远离控制条的一侧固定连接有两个拉伸弹簧，两个拉伸弹簧分布与两个弹簧槽相对应设置，控制条顶部固定连接有抵柱，抵柱滑动连接在收缩筒内部，抵柱底部固定连接有推杆，推杆滑动贯穿收缩筒，抵柱底部固定连接有弹簧，且弹簧分布在收缩筒内部，推动机构有两个，两个推动机构以主体为中心对称分布。
13、进一步地，防护壳内部设置有储存机构，储存机构包括有转杆，转杆转动连接在转槽内部，转杆外壁固定连接有溶液储存皿，溶液储存皿分布在防护壳内部，溶液储存皿左侧和右侧转动连接有抬升架，抬升架远离溶液储存皿的一侧固定连接有坡面架，坡面架形状为斜面，坡面架的斜面与推杆外壁相抵，的左侧和右侧分别与两个活动头外壁转动连接，储存机构有两个，两个储存机构分别对称分布在两个防护壳的内部。
14、一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置的锻造方法，包括如下步骤：
15、s1：将大量的金属液体通过传输装置直接注入溶液储存皿内后，通过液压缸带动锥形架和注入杆向后推动，使活塞头在注入道内部滑动到入口架的后方，当活塞头在注入道内部位于入口架的后方时，锥形架会与两个控制推架之间相抵，推动两个控制推架在两个延伸条上进行相对转动；
16、s2：通过锥形的锥形架可以随着活塞头向后移动的距离使两个控制推架相对转动的幅度就越大，从而带动两个控制推架和两个拨杆相对转动，从而与限位块的左侧相抵，推动两个防护壳和内部的储存机构通过转架在连接架上相对倾斜使防护壳相对往下倒；
17、s3：推杆与坡面架的斜面相抵，从而对坡面架进行下压，通过坡面架带动溶液储存皿向上翘起，从而在防护壳翘起后，使溶液储存皿在防护壳内部进行第二次翘起，从而使金属液通过出口注入注入道内部；
18、s4：将注入道内部的金属液体注入锻压板与锻压控制机之间的模具后，锻压锻造完成通过连接装置控制锻压控制机内部的液压装置与收缩杆配合，使锻压控制机向后滑动与锻压板分离进行脱模，完成锻造。
19、本专利技术具有以下有益效果：
20、(1)本专利技术将大量的金属液体通过传输装置直接注入溶液储存皿内后，通过液压缸带动锥形架和注入杆向后推动，使活塞头在注入道内部滑动到入口架的后方，当活塞头在注入道内部位于入口架的后方时，锥形架会与两个控制推架之间相抵，推动两个控制推架在两个延伸条上进行相对转动，且通过锥形的锥形架可以随着活塞头向后移动的距离越长使两个控制推架相对转动的幅度就越大，从而带动两个控制推架和两个拨杆相对转动，从而与限位块的左侧相抵，推动两个防护壳和内部的储存机构通过转架在连接架上相对倾斜，从而使金属液体通过溶液储存皿的出口倒入入口架内部，代替了工人将金属液体倒入锻造装置的内部，避免因为控制的杆子较长、带有金属液体的器皿重量较大而难以将带有金属液体的器皿进行移动控制，降低了人力，同时在锻压锻造的过程中只需要将熔化后的金属液直接通过传输装置注入熔液储存皿内部即可，不需要人工频繁对锻造装置内部加入金属液体不仅降低了工人的工作强度，同时提高了效率。
21、(2)本专利技术将注入道内部的金属液体注入锻压板与锻压控制机之间的模具后，锻压锻造完成通过连接装置控制锻压控制机内部的液压装置与收缩杆配合，使锻压控制机向后滑动与锻压板分离进行脱模，同时使当活塞头在注入道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，包括主体(1)和底座(101)，所述底座(101)固定连接在主体(1)底部，所述主体(1)正面中心处开设有注入道(103)，所述底座(101)左侧和右侧均固定连接有连接架(104)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：所述主体(1)顶部固定连接有入口架(102)，所述入口架(102)与注入道(103)内部相互连通，所述主体(1)左侧和右侧与转架(501)对应的两处均固定连接有限位软垫(105)，所述注入道(103)前后贯穿主体(1)。
3.根据权利要求2所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：所述主体(1)远离锥形架(302)的一侧设置有模具机构(2)，所述模具机构(2)包括有连接装置(201)，所述连接装置(201)固定连接在主体(1)远离锥形架(302)的一侧，所述连接装置(201)远离主体(1)的一侧固定连接有两个收缩杆(202)，两个所述收缩杆(202)远离连接装置(201)的一侧滑动连接有锻压控制机(203)，所述锻压控制机(203)内部与两
4.根据权利要求3所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：所述注入机构(3)还包括液压缸(301)，所述液压缸(301)固定连接在主体(1)的左侧和右侧，所述液压缸(301)输出端与锥形架(302)固定连接，所述注入杆(303)远离锥形架(302)的一侧固定连接有活塞头(304)，且所述活塞头(304)与注入道(103)内部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：两个所述延伸条(401)以底座(101)为中心对称分布，所述锥形架(302)外壁与两个控制推架(402)相抵，所述拨杆(404)与转架(501)远离连接架(104)的一侧相抵，所述限位块(502)靠近转架(501)的一侧与连接架(104)外壁相抵。
6.根据权利要求5所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：所述活动机构(5)还包括两个滑孔(504)，两个所述滑孔(504)均开设在防护壳(503)的左侧和右侧，所述防护壳(503)左侧和右侧远离滑孔(504)的一端均固定连接有活动头(505)，所述防护壳(503)底部内壁靠近防护壳(503)出口的一端开设有转槽(506)，所述防护壳(503)远离滑孔(504)的一侧开设有两个弹簧槽(507)，两个所述弹簧槽(507)以防护壳(503)为中心所述活动机构(5)有两个，两个所述活动机构(5)以主体(1)为中心对称分布，所述防护壳(503)左侧内部与右侧呈斜坡状态。
7.根据权利要求6所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：所述防护壳(503)顶部靠近弹簧槽(507)的一端设有推动机构(6)，所述推动机构(6)包括有收缩架(601)，所述收缩架(601)固定连接在防护壳(503)顶部靠近弹簧槽(507)的一端，所述收缩架(601)正面开设有坡形槽(602)，所述收缩架(601)顶部固定连接有收缩筒(603)，所述防护壳(503)出口处铰接有封闭板(604)，所述封闭板(604)正面中轴处固定连接有控制条(605)，所述封闭板(604)远离控制条(605)的一侧固定连接有两个拉伸弹簧(606)，两个所述拉伸弹簧(606)分布与两个弹簧槽(507)相对应设置，所述控制条(605)顶部固定连接有抵柱(607)，所述抵柱(607)滑动连接在收缩筒(603)内部，所述抵柱(607)底部固定连接有推杆(608)，所述推杆(608)滑动贯穿收缩筒(603)，所述抵柱(607)底部固定连接有弹簧，且弹簧分布在收缩筒(603)内部，所述推动机构(6)有两个，两个所述推动机构(6)以主体(1)为中心对称分布。
8.根据权利要求7所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：所述防护壳(503)内部设置有储存机构(7)，所述储存机构(7)包括有转杆(701)，所述转杆(701)转动连接在转槽(506)内部，所述转杆(701)外壁固定连接有溶液储存皿(702)，所述溶液储存皿(702)分布在防护壳(503)内部，所述溶液储存皿(702)左侧和右侧转动连接有抬升架(703)，所述抬升架(703)远离溶液储存皿(702)的一侧固定连接有坡面架(704)，所述坡面架...
【技术特征摘要】
1.一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，包括主体(1)和底座(101)，所述底座(101)固定连接在主体(1)底部，所述主体(1)正面中心处开设有注入道(103)，所述底座(101)左侧和右侧均固定连接有连接架(104)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：所述主体(1)顶部固定连接有入口架(102)，所述入口架(102)与注入道(103)内部相互连通，所述主体(1)左侧和右侧与转架(501)对应的两处均固定连接有限位软垫(105)，所述注入道(103)前后贯穿主体(1)。
3.根据权利要求2所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：所述主体(1)远离锥形架(302)的一侧设置有模具机构(2)，所述模具机构(2)包括有连接装置(201)，所述连接装置(201)固定连接在主体(1)远离锥形架(302)的一侧，所述连接装置(201)远离主体(1)的一侧固定连接有两个收缩杆(202)，两个所述收缩杆(202)远离连接装置(201)的一侧滑动连接有锻压控制机(203)，所述锻压控制机(203)内部与两个收缩杆(202)的连接处设置有液压装置，所述收缩杆(202)外壁固定连接有锻压板(204)，所述注入道(103)贯穿锻压板(204)，且注入道(103)与锻压板(204)、锻压控制机(203)之间相互连通，所述锻压控制机(203)与锻压板(204)之间设置有锻造模具槽。
4.根据权利要求3所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：所述注入机构(3)还包括液压缸(301)，所述液压缸(301)固定连接在主体(1)的左侧和右侧，所述液压缸(301)输出端与锥形架(302)固定连接，所述注入杆(303)远离锥形架(302)的一侧固定连接有活塞头(304)，且所述活塞头(304)与注入道(103)内部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：两个所述延伸条(401)以底座(101)为中心对称分布，所述锥形架(302)外壁与两个控制推架(402)相抵，所述拨杆(404)与转架(501)远离连接架(104)的一侧相抵，所述限位块(502)靠近转架(501)的一侧与连接架(104)外壁相抵。
6.根据权利要求5所述的一种高扭矩万向节叉生产的锻造装置，其特征在于：所述活动机构(5)还包括两个滑孔(504)，两个所述滑孔(504)均开设在防护壳(503)的左侧和右侧，所述防护壳(503)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁家庆，张艳飞，
申请(专利权)人：嘉兴通洲汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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