【技术实现步骤摘要】
本技术涉及笔芯检测，具体而言，涉及一种笔芯画线检测机。
技术介绍
1、笔芯，书写工具的附属品，可以多次替换。
2、目前，现有的笔芯在生产制造的时候，需要进行画线检测，但是由于受到条件的限制，导致生产的笔芯只能进行逐个检测，并需要人工进行挑拣，这样的功能方式工作效率较低，不利于大批量的笔芯检测。
3、因此，我们对此作出改进，提出了一种笔芯画线检测机。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种笔芯画线检测机。
2、本技术是这样实现的：
3、一种笔芯画线检测机，包括工作台和画线机，所述工作台的顶端安装输送机，所述输送机的一侧设有投料框，所述投料框包括入料斗和往复摆动机，所述入料斗的底端安装往复摆动机，所述往复摆动机的底端与所述输送机的顶端之间设有间距，所述工作台的顶端一侧安装有画线机，所述画线机的两侧分别设置开口，两个所述开口分别与输送机穿插连接，所述画线机的两侧分别设有去除机构，所述去除机构包括支架、若干气缸和顶塞，所述支架的顶端安装若干所述气缸，若干所述气缸分别水平排布，且若干所述气缸的输出端分别安装顶塞，所述工作台的在靠近去除机构的一侧安装有托盘，所述托盘的一侧与所述顶塞的一侧相齐平。
4、进一步的，所述工作台在靠近输送机的一侧设有压帽机，所述压帽机的输出端与所述输送机的一侧齐平，所述压帽机的一侧安装有投帽机构。
5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过压帽机与投帽机构的配合使用，便于将检测之后的笔
6、进一步的，所述投帽机构包括旋转框和导料管，所述旋转框的两侧分别连通导料管，所述导料管的一端延伸至所述压帽机的输入端的正上方。
7、采用上述进一步方案的有益效果是，通过旋转框与导料管的安装使用，便于为压帽机供应充足的笔帽。
8、进一步的，所述工作台的一侧设有控制架，所述控制架包括架体、触控屏、接线端口、计数器和触控开关，所述架体的一侧分别安装触控屏、接线端口、计数器与触控开关。
9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过触控屏、、计数器和触控开关的控制，使得该设备的操控更加精准。
10、进一步的，所述工作台的外壁一侧设有配电箱，所述配电箱包括箱体、透气格栅和箱门，所述箱体的外壁设置透气格栅，所述箱体的一侧铰接箱门。
11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过配电箱的安装使用，便于为该设备提供电能。
12、进一步的，所述箱体的内部连接有导线，所述导线的一端与所述触控屏的输入端电性连接。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过导线的连接使用，使得该设备构成能源电路与信号通路。
14、进一步的，所述工作台的一侧安装有收料框，所述收料框的顶端与所述输送机的一端相齐平。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过收料框的安装使用，便于收集检测之后的笔芯。
16、进一步的，所述工作台在靠近投料框的一侧设有去帽机构，所述去帽机构包括固定架、方框、电动推杆、压板、滑架、去帽夹和限位杆，所述固定架的顶端安装方框，所述方框的四角分别安装电动推杆，所述电动推杆的输出端连接压板，所述压板位于所述输送机的正上方。
17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过电动推杆输出端推动压板，使得压板对输送机上的笔芯进行按压固定。
18、进一步的，所述工作台的一侧滑动连接滑架，所述滑架的内部安装去帽夹，所述去帽夹的带动一侧安装限位杆。
19、采用上述进一步方案的有益效果是，通过去帽夹夹持笔帽，使得笔芯在检测之前去除笔帽。
20、进一步的，所述工作台的一侧安装液压缸，所述液压缸的输出端与所述滑架的一侧连接。
21、采用上述进一步方案的有益效果是，通过液压缸的安装使用，便于带动滑架进行移动，使得去帽夹携带笔帽脱离笔芯。
22、本技术的有益效果是：通过投料框与去除机构的配合使用，使得该检测机实现了更加高效的检测功能，其中，通过入料斗的安装使用，使其可以将笔芯进行存储投放，直至进入到往复摆动机的内部，通过往复摆动机带动笔芯进行滚动，使得笔芯均匀分布到输送机的顶端，再通过气缸输出端推动顶塞，使其可以将不合符标准的笔芯进行推送，直至脱离输送机，同时通过画线机与气缸之间的信号传输，使其可以精准的控制推送的笔芯，从而减少操作误差。
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1.一种笔芯画线检测机，其特征在于，包括工作台(100)和画线机(200)，所述工作台(100)的顶端安装输送机，所述输送机的一侧设有投料框(900)，所述投料框(900)包括入料斗(9001)和往复摆动机(9002)，所述入料斗(9001)的底端安装往复摆动机(9002)，所述往复摆动机(9002)的底端与所述输送机的顶端之间设有间距，所述工作台(100)的顶端一侧安装有画线机(200)，所述画线机(200)的两侧分别设置开口，两个所述开口分别与输送机穿插连接，所述画线机(200)的两侧分别设有去除机构(400)，所述去除机构(400)包括支架(4001)、若干气缸(4002)和顶塞(4003)，所述支架(4001)的顶端安装若干所述气缸(4002)，若干所述气缸(4002)分别水平排布，且若干所述气缸(4002)的输出端分别安装顶塞(4003)，所述工作台(100)的在靠近去除机构(400)的一侧安装有托盘，所述托盘的一侧与所述顶塞(4003)的一侧相齐平。
2.根据权利要求1所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述工作台(100)在靠近输送机的一侧设有压帽机(
3.根据权利要求2所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述投帽机构(600)包括旋转框(6001)和导料管(6002)，所述旋转框(6001)的两侧分别连通导料管(6002)，所述导料管(6002)的一端延伸至所述压帽机(500)的输入端的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述工作台(100)的一侧设有控制架(800)，所述控制架(800)包括架体(8001)、触控屏(8002)、接线端口(8003)、计数器(8004)和触控开关(8005)，所述架体(8001)的一侧分别安装触控屏(8002)、接线端口(8003)、计数器(8004)与触控开关(8005)。
5.根据权利要求4所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述工作台(100)的外壁一侧设有配电箱(300)，所述配电箱(300)包括箱体(3001)、透气格栅(3002)和箱门(3003)，所述箱体(3001)的外壁设置透气格栅(3002)，所述箱体(3001)的一侧铰接箱门(3003)。
6.根据权利要求5所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述箱体(3001)的内部连接有导线，所述导线的一端与所述触控屏(8002)的输入端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述工作台(100)的一侧安装有收料框(700)，所述收料框(700)的顶端与所述输送机的一端相齐平。
8.根据权利要求1所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述工作台(100)在靠近投料框(900)的一侧设有去帽机构，所述去帽机构包括固定架(101)、方框(102)、电动推杆(103)、压板(104)、滑架(105)、去帽夹(106)和限位杆(107)，所述固定架(101)的顶端安装方框(102)，所述方框(102)的四角分别安装电动推杆(103)，所述电动推杆(103)的输出端连接压板(104)，所述压板(104)位于所述输送机的正上方。
9.根据权利要求8所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述工作台(100)的一侧滑动连接滑架(105)，所述滑架(105)的内部安装去帽夹(106)，所述去帽夹(106)的带动一侧安装限位杆(107)。
10.根据权利要求9所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述工作台(100)的一侧安装液压缸，所述液压缸的输出端与所述滑架(105)的一侧连接。
...【技术特征摘要】
1.一种笔芯画线检测机，其特征在于，包括工作台(100)和画线机(200)，所述工作台(100)的顶端安装输送机，所述输送机的一侧设有投料框(900)，所述投料框(900)包括入料斗(9001)和往复摆动机(9002)，所述入料斗(9001)的底端安装往复摆动机(9002)，所述往复摆动机(9002)的底端与所述输送机的顶端之间设有间距，所述工作台(100)的顶端一侧安装有画线机(200)，所述画线机(200)的两侧分别设置开口，两个所述开口分别与输送机穿插连接，所述画线机(200)的两侧分别设有去除机构(400)，所述去除机构(400)包括支架(4001)、若干气缸(4002)和顶塞(4003)，所述支架(4001)的顶端安装若干所述气缸(4002)，若干所述气缸(4002)分别水平排布，且若干所述气缸(4002)的输出端分别安装顶塞(4003)，所述工作台(100)的在靠近去除机构(400)的一侧安装有托盘，所述托盘的一侧与所述顶塞(4003)的一侧相齐平。
2.根据权利要求1所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述工作台(100)在靠近输送机的一侧设有压帽机(500)，所述压帽机(500)的输出端与所述输送机的一侧齐平，所述压帽机(500)的一侧安装有投帽机构(600)。
3.根据权利要求2所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述投帽机构(600)包括旋转框(6001)和导料管(6002)，所述旋转框(6001)的两侧分别连通导料管(6002)，所述导料管(6002)的一端延伸至所述压帽机(500)的输入端的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种笔芯画线检测机，其特征在于，所述工作台(100)的一侧设有控制架(800)，所述控制架(800)包括架体(8001)、触控屏(8002)、接线端口(8003)、计数器(8004)和触控开关(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张安聚，
申请(专利权)人：宁波启扬自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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