【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料，具体涉及一种低碳型混凝土及其制备方法。
技术介绍
1、超高性能混凝土(uhpc)基于原材料紧密堆积理论设计，通过掺入超细辅助性胶凝材料和增加高效减水剂用量，从而实现低水胶比和高体系密实度，表现出优异的力学性质和耐久性能。然而，uhpc制备所用硅酸盐水泥达到700-1100kg/m3，比普通混凝土高出2-3倍，并且硅酸盐水泥在生产的过程中会消耗大量的自然资源和能源。生产一吨的硅酸盐水泥会消耗6.6兆焦的能量，同时会排放0.82吨的二氧化碳，极大增加了经济成本和环境负担，对于经济的可持续发展是相当不利的。因此，如何兼顾混凝土的高性能指标与绿色低碳要求，是重要研究方向。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能兼顾高性能指标与绿色低碳要求的低碳型混凝土及其制备方法。
2、为实现以上目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种低碳型混凝土，所述低碳型混凝土的原料组成及其重量份比为：矿渣水泥150-300份、复合矿渣粉200-450份、骨料600-1400份，低碳型混凝土的水胶比为0.15-0.27，所述复合矿渣粉由具有不同活性指数的矿渣粉复合而成。
4、所述复合矿渣粉的原料组成及其重量百分比为：活性指数75％的矿渣粉10-30％、活性指数95％的矿渣粉30-70％、活性指数105％的矿渣粉0-60％。
5、所述骨料包括细骨料、粗骨料，所述细骨料在低碳型混凝土中的重量份比为360-700份
6、所述低碳型混凝土还包括以下原料及其重量份比：粉煤灰微珠100-280份、偏高岭土50-100份、聚羧酸减水剂8-20份、水溶性乳液10-30份、纳米碳酸钙7-15份、碱激发剂22-56份。
7、所述细骨料为河砂、石英砂、废弃陶瓷骨料中的任意一种或多种，细骨料的平均粒径为0.15-4.75mm、粉含量小于5％、泥含量小于0.5％；
8、所述粗骨料为花岗岩碎石、玄武岩碎石、硬质石灰岩碎石、废弃陶瓷骨料中的任意一种或两种，粗骨料的平均粒径为4.75-10mm、粉含量小于5％、泥含量小0.5％；
9、所述矿渣水泥为强度不低于32.5mpa的矿渣水泥；
10、所述矿渣粉、粉煤灰微珠、偏高岭土的平均粒径均为5-30μm；
11、所述水溶性乳液为聚丙烯酸树脂乳液、可分散性胶粉、环氧树脂中的任意一种；
12、所述碱激发剂的原料组成及其质量百分数为：氢氧化钠50-80％、碳酸钠20-50％。
13、所述低碳型混凝土的原料组成及其重量份比为：矿渣水泥187.5-262.5份、复合矿渣粉262.5-387.5份、粉煤灰微珠145-235份、偏高岭土62.5-87.5份、碱激发剂30.5-47.5份、纳米碳酸钙9-13份、细骨料445-615份、粗骨料355-585份、聚羧酸减水剂11-17份、水溶性乳液15-25份，低碳型混凝土的水胶比为0.18-0.24。
14、所述低碳型混凝土的原料组成及其重量份比为：矿渣水泥225份、复合矿渣粉325份、粉煤灰微珠190份、偏高岭土75份、碱激发剂39份、纳米碳酸钙11份、细骨料530份、粗骨料470份、聚羧酸减水剂14份、水溶性乳液20份，低碳型混凝土的水胶比为0.21。
15、一种低碳型混凝土的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
16、s1、先将矿渣水泥、复合矿渣粉、骨料按所需比例混合，再加入水，搅拌得到混凝土拌合物；其中，所述矿渣水泥、复合矿渣粉、骨料的重量份比分别为150-300份、200-450份、600-1400份，所述复合矿渣粉由具有不同活性指数的矿渣粉复合而成；
17、s2、将混凝土拌合物在模具中浇筑，养护后得到水胶比为0.15-0.27的低碳型混凝土。
18、所述低碳型混凝土还包括粉煤灰微珠、偏高岭土、聚羧酸减水剂、水溶性乳液、纳米碳酸钙、碱激发剂，所述骨料包括细骨料、粗骨料，所述矿渣水泥、复合矿渣粉、细骨料、粗骨料、粉煤灰微珠、偏高岭土、聚羧酸减水剂、水溶性乳液、纳米碳酸钙、碱激发剂的重量份比分别为150-300份、200-450份、360-700份、240-700份、100-280份、50-100份、8-20份、10-30份、7-15份、22-56份，所述复合矿渣粉的原料组成及其重量百分比为：活性指数75％的矿渣粉10-30％、活性指数95％的矿渣粉30-70％、活性指数105％的矿渣粉0-60％；
19、步骤s1中，先将矿渣水泥、复合矿渣粉、细骨料、粗骨料、粉煤灰微珠、偏高岭土、纳米碳酸钙按所需比例混合，再按所需比例加入聚羧酸减水剂、水溶性乳液、碱激发剂、水，制成混凝土拌合物。
20、步骤s1中，制得的混凝土拌合物的扩展度为500-750mm；
21、步骤s2中，养护28天后得到的低碳型混凝土抗压强度达到130-200mpa。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
23、本专利技术一种低碳型混凝土的原料组成及其重量份比为矿渣水泥150-300份、复合矿渣粉200-450份、骨料600-1400份，低碳型混凝土的水胶比为0.15-0.27，复合矿渣粉由具有不同活性指数的矿渣粉复合而成；一方面，本设计用矿渣水泥替代普通硅酸盐水泥，降低碳排放的同时会降低混凝土早期水化反应速度，进而降低混凝土早期的水化热，避免混凝土因早期水化热过大导致收缩开裂；另一方面，由于矿渣水泥会降低混凝土早期水化反应速度导致混凝土早期强度较差，本设计加入由具有不同活性指数的矿渣粉复合而成复合矿渣粉，能够控制火山灰反应速率，从而提高混凝土不同龄期的强度。因此，本专利技术不仅具有高强度，还满足绿色低碳要求。
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1.一种低碳型混凝土，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种低碳型混凝土，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的一种低碳型混凝土，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种低碳型混凝土，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种低碳型混凝土，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的一种低碳型混凝土，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种低碳型混凝土，其特征在于：
8.一种低碳型混凝土的制备方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种低碳型混凝土的制备方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的一种低碳型混凝土的制备方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种低碳型混凝土，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种低碳型混凝土，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的一种低碳型混凝土，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种低碳型混凝土，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种低碳型混凝土，其特征在于：
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷建刚，周蠡，周方成，汪子兵，陈然，付奎，苏昊，郭婷，万文承，胡俊，黄庆祥，刘继武，戴金，
申请(专利权)人：国网湖北省电力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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