【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土废料再生处理，具体为一种沥青混凝土废料再生处理工艺。
技术介绍
1、沥青混凝土废料再生是将需要翻修或者废弃的旧沥青混凝土路面，经过翻挖、回收、破碎、筛分，再添加适量的新骨料、新沥青、混合剂、再生剂，重新拌合成具有良好路用性能的再生沥青混合料，用于铺筑路面面层或基层的整套工艺技术。
2、虽然沥青混凝土废料经过再生技术后能够得到重复利用，但是现有的再生沥青混凝土在实际使用过程中依然存在以下缺陷：废料中的老化沥青和骨料可能已经失去了一部分性能，导致再生沥青混凝土在耐久性、抗裂性和抗疲劳性等方面不如全新材料；并且受到原始废料质量和再生工艺的影响使得质量不够稳定。为此，对于提高沥青混凝土再生处理技术使得再生的混凝土具有更好的性能很有必要。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种沥青混凝土废料再生处理工艺，具备能够增强再生沥青混凝土的耐久性、抗裂性和抗疲劳性，提高再生沥青混凝土质量的稳定性等优点，解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种沥青混凝土废料再生处理工艺，按如下步骤进行：
5、步骤一：将废旧沥青混凝土废料进行破碎和筛分处理，形成废旧细料和废旧粗料；
6、步骤二：添加新集料20-35份和新沥青30-50份进入搅拌釜内，加热搅拌1min；
7、步骤三：添加废旧细料15-20份、废旧粗料10
8、所述改性剂由以下成分组成：活性矿物掺合料25-30份、橡胶粉5-10份、聚酯纤维2-5份、硫磺3-8份和抗剥落剂1-3份；
9、所述改性剂的制备方法如下：
10、s1、按照改性剂的成分组分称量活性矿物掺合料25-30份、橡胶粉5-10份、聚酯纤维2-5份、硫磺3-8份和抗剥落剂1-3份备用；
11、s2、将称量好的活性矿物掺合料和橡胶粉放入混合设备中，在常温下进行干混搅拌，确保均匀分布；
12、s3、将聚酯纤维逐渐加入到混合设备中，同时进行搅拌，以使其与活性矿物掺合料和橡胶粉充分混合；
13、s4、将硫磺和抗剥落剂依次加入到混合设备中，继续搅拌以确保所有成分充分混合完成改性剂的制备。
14、作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤一中还包括对废旧沥青混凝土进行除杂，所述废旧细料的粒径在39μm～50μm之间，所述废旧粗料的粒径在5mm～10mm之间。
15、作为本专利技术的优选技术方案，所述新集料包括新粗集料和新细集料，所述新粗集料为粒径范围在5mm～10mm的石灰岩，所述新细集料为粒径范围在0.5～1mm的天然细砂，且所述新粗集料和所述新细集料占比为1:1。
16、作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤二中加热新集料和新沥青的温度控制在160～240℃之间，所述步骤三中搅拌釜的加热温度控制在160～180℃之间。
17、作为本专利技术的优选技术方案，所述活性矿物掺合料选自硅灰、粉煤灰和矿渣粉其中的一种或者多种组合而成。
18、作为本专利技术的优选技术方案，所述抗剥落剂由非晶态α-烯烃共聚物、增粘树脂和有机溶剂加热混合后挤出制成，所述非晶态α-烯烃共聚物、增粘树脂和有机溶剂的质量比为1:5:1。
19、作为本专利技术的优选技术方案，所述有机溶剂为三氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇和环己酮中的一种或几种。
20、作为本专利技术的优选技术方案，所述非晶态α-烯烃共聚物、增粘树脂和有机溶剂加热的温度控制在80～120℃之间，在混合均匀后由螺杆机挤出。
21、与现有技术相比，本专利技术提供了一种沥青混凝土废料再生处理工艺，具备以下有益效果：
22、本专利技术通过在再生混凝土制备过程中添加改性剂，改性剂中的橡胶粉增加沥青的粘性和弹性，减少温度变化引起的裂缝，提高再生沥青混凝土的柔韧性和抗裂性能；聚酯纤维可以在再生沥青混凝土中形成网状结构，提高其整体性和耐久性；硫磺可以与沥青反应，形成交联结构，从而提高沥青的弹性和耐久性；抗剥落剂能够进一步的提高再生混凝土的耐寒性、耐热性、抗裂性和耐候性，从而使得再生混凝土的质量得到极大提升。
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1.一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：按如下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：所述步骤一中还包括对废旧沥青混凝土进行除杂，所述废旧细料的粒径在39μm～50μm之间，所述废旧粗料的粒径在5mm～10mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：所述新集料包括新粗集料和新细集料，所述新粗集料为粒径范围在5mm～10mm的石灰岩，所述新细集料为粒径范围在0.5～1mm的天然细砂，且所述新粗集料和所述新细集料占比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：所述步骤二中加热新集料和新沥青的温度控制在160～240℃之间，所述步骤三中搅拌釜的加热温度控制在160～180℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：所述活性矿物掺合料选自硅灰、粉煤灰和矿渣粉其中的一种或者多种组合而成。
6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：所述抗剥落剂由非晶态α-
7.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：所述有机溶剂为三氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇和环己酮中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：所述非晶态α-烯烃共聚物、增粘树脂和有机溶剂加热的温度控制在80～120℃之间，在混合均匀后由螺杆机挤出。
...【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：按如下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：所述步骤一中还包括对废旧沥青混凝土进行除杂，所述废旧细料的粒径在39μm～50μm之间，所述废旧粗料的粒径在5mm～10mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：所述新集料包括新粗集料和新细集料，所述新粗集料为粒径范围在5mm～10mm的石灰岩，所述新细集料为粒径范围在0.5～1mm的天然细砂，且所述新粗集料和所述新细集料占比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料再生处理工艺，其特征在于：所述步骤二中加热新集料和新沥青的温度控制在160～240℃之间，所述步骤三中搅拌釜的加热温度控制在160～1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李心全，朱耿永，吴永维，
申请(专利权)人：江苏博邦新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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