【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝合金管加工，更具体地说，涉及铝合金管矫直扩孔一体机。
技术介绍
1、在制造铝合金管制品时，铝合金管需要进行矫直和扩孔处理，以便符合产品的要求；其中铝合金管扩孔是通过机械力或压力对铝合金管进行挤压，使其内径扩大。
2、相关技术中，铝合金管在扩孔前需要经过矫直机进行矫直处理，然后通过扩孔机构进行扩孔加工，而矫直后的铝合金管在通过扩孔机构加工时，需要将铝合金管一个一个安装在扩孔机构上，进而降低了铝合金管扩孔的加工效率；为了提高扩孔效率，例如现有技术公开号为cn115255178a的文献提供一种用于铝合金管加工的端口扩孔装置，该装置设置下料板，以及在下料板的下方设置隔档组件，然后通过设置的挤压块与隔档组件的配合，能够在输送带进行输送的时候，能够通过挤压块挤压，解锁对隔档组件的隔档，即能够使得铝合金管一一的掉落至盛放块上，然后在进行输送至扩孔机构的为位置处进行扩孔，即，无需在进行人工放置待扩孔的铝合金管，且无需在加工铝合金管的时候设备停止，从而能够大大提高上料的效率，整体提高扩孔效率。
3、上述中的现有技术方案虽然通过输送带将盛放块上的铝合金管连续输送至扩孔机构进行两端扩孔可以实现提高铝合金管扩孔效率的效果，但是输送带的宽度和盛放块之间的距离限制了铝合金管的长度，导致只能对一定长度的铝合金管进行扩孔加工，并且不方便与矫直机配合使用。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供铝合金管矫直扩孔一体机，解决了不便于根据铝合金管的长度进行调节使用的技术问题，实现了可
2、本申请提供了铝合金管矫直扩孔一体机，包含：
3、矫直组件，所述矫直组件包括两组相对设置的矫直辊，待矫直铝合金管经由两组相对的矫直辊穿过进行矫直；
4、夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持臂以及第二夹持臂，第一夹持臂以及第二夹持臂的端部均设置有用于夹持铝合金管的固定组件；且第二夹持臂能够在外部驱动下相对于第一夹持臂移动以调节两者之间距离；
5、扩孔组件a，靠近于所述第一夹持臂设置，扩孔组件a包括扩孔模头a，扩孔模头a在外部驱动下能够朝向夹持在固定组件中铝合金管的一端移动，对铝合金管进行扩孔；
6、支撑板，用于支撑夹持组件。
7、优选为，所述夹持组件设置有两组，两组夹持组件均套设于同一花轴外侧，花轴两端均转动配置于支撑板一侧；
8、所述花轴受驱动能够带动两组夹持组件转动，使得当其中一组所述夹持组件相对于矫直组件设置时，另一组夹持组件相对于扩孔组件a设置。
9、优选为，还包括切割组件，所述切割组件设置于第一夹持臂靠近所述矫直组件的一侧；
10、所述切割组件包括：
11、立柱，固定设置于矫直组件靠近夹持组件一侧；
12、升降柱，滑动设置于所述立柱的内侧，所述升降柱能够受驱动沿所述立柱移动；
13、切割盘，转动设置于升降柱一侧。
14、优选为，还包括：
15、调距组件，设置于第一夹持臂与第二夹持臂之间；
16、其中，所述调距组件包括丝杆，所述第一夹持臂或第二夹持臂螺纹设置于丝杆外侧；且靠近丝杆其中一端的支撑板上开设有弧形滑孔，丝杆的端部滑动配置于弧形滑孔中。
17、优选为，所述固定组件包括：
18、限位块，固定设置于第一夹持臂及第二夹持臂的端部；
19、固定板，设置于限位块的一侧；
20、直线模组，设置于所述固定板的内侧，且直线模组的输出端与限位块相对设置；
21、上压块，设置于所述直线模组的输出端，上压块受直线模组驱动能够朝向限位块移动以夹紧两者之间的铝合金管。
22、优选为，还包括扩孔组件b，所述扩孔组件b设置于所述第二夹持臂的一侧；
23、扩孔组件b包括与扩孔模头a相对设置的扩孔模头b，使得扩孔组件b能够对铝合金管的另一端进行扩孔。
24、优选为，支撑板一侧固定设置有限位环；
25、扩孔模头a的一端固定设置有滑柱a，滑柱a滑动配置于限位环中；
26、滑柱a的底端通过齿轮h啮合有一齿柱，齿轮h转动时滑柱a与齿柱反向转动；
27、齿柱内滑动套设有连接杆，连接杆的另一端与扩孔模头b固定连接，且齿柱的外侧设置有能够固定齿柱与连接杆的紧固件。
28、优选为，所述矫直组件包括固定设置于支撑板一侧的矫直台，两组矫直辊转动设置于矫直台的顶部；
29、并且，两组矫直辊在驱动组件驱动下同步转动。
30、优选为，所述驱动组件包括：
31、驱动轴，转动设置于矫直台内部；
32、蜗杆，设置于驱动轴的外侧壁，蜗杆与矫直辊相对设置；
33、蜗轮，啮合设置于蜗杆外两侧，蜗轮与对应矫直辊同轴固定设置；使得当驱动轴受驱动转动时能够带动多个矫直辊转动。
34、优选为，扩孔组件a底端固定设置有导料板。
35、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
36、（1）本申请技术方案中第二夹持臂受驱动后能够相对于第一夹持臂移动以调节两者之间的距离，以适应不同长度铝合金管的夹持固定，解决了不便于根据铝合金管的长度进行调节使用的问题，进而实现了便于根据铝合金管加工长度进行调节使用的效果。
37、（2）本申请通过在支撑板的外侧设置驱动电机，使驱动电机通过正反向运行驱动夹持组件来回翻转九十度，以便于将切割后的铝合金管扩孔下料和将空闲的固定组件转动到顶部继续承接铝合金管，进而可自动对矫直后的铝合金管进行接收加工和卸料。
38、（3）本申请通过在支撑板的两侧设置扩孔组件a，当第一夹持臂和第二夹持臂带动铝合金管转动到一侧时，通过扩孔组件a对铝合金管的一端进行扩孔，并且扩孔组件a可带动另一侧的扩孔组件b对铝合金管的另一端扩孔，以便于对铝合金管的两端同时扩孔。
39、（4）本申请通过在驱动电机和扩孔组件a之间设置施压组件，通过施压组件可使扩孔组件a在第一夹持臂转动后自动对铝合金管进行扩孔，保证了铝合金管的扩孔效率。
40、本申请通过在驱动电机和切割组件之间设置施压组件，施压组件在驱动扩孔组件a进行扩孔和复位时，可同步驱动切割组件对铝合金管进行切割和复位，使铝合金管的切割更加方便。
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1.铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，包含：
2.如权利要求1所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，所述夹持组件设置有两组，两组夹持组件均套设于同一花轴外侧，花轴两端均转动配置于支撑板一侧；
3.如权利要求2所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，还包括切割组件，所述切割组件设置于第一夹持臂靠近所述矫直组件的一侧；
4.如权利要求2所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，还包括：
5.如权利要求1所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，所述固定组件包括：
6.如权利要求1所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，还包括扩孔组件B，所述扩孔组件B设置于所述第二夹持臂的一侧；
7.如权利要求6所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，支撑板一侧固定设置有限位环；
8.如权利要求1所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，所述矫直组件包括固定设置于支撑板一侧的矫直台，两组矫直辊转动设置于矫直台的顶部；
9.如权利要求8所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，所述驱动组件包括：<...
【技术特征摘要】
1.铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，包含：
2.如权利要求1所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，所述夹持组件设置有两组，两组夹持组件均套设于同一花轴外侧，花轴两端均转动配置于支撑板一侧；
3.如权利要求2所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，还包括切割组件，所述切割组件设置于第一夹持臂靠近所述矫直组件的一侧；
4.如权利要求2所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，还包括：
5.如权利要求1所述的铝合金管矫直扩孔一体机，其特征在于，所述固定组件包括：
6.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾海宁，刘淑娴，李晓霞，孟令昌，高文虎，
申请(专利权)人：潍坊恒睿达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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