【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及构件折弯，具体为一种钢结构连接件自动折弯设备。
技术介绍
1、钢结构连接件是用于连接和支撑的零部件，其在保持结构稳定性和安全性方面起着至关重要的作用，其中钢梁连接件是最常见的钢结构连接件之一，该连接件为u形的板状结构，连接件的中间位置处开设有用于后续安装螺栓的通孔。生产时，通过将得到固定的矩形板状半成品的两端进行折弯，使其变成u形，成型出钢梁连接件。
2、但目前连接件的生产过程还存在以下问题：1、生产连接件时需要对矩形板状半成品的两侧均进行折弯，所采取的对矩形板状半成品进行逐个独立折弯作业的方式不利于批量化连接件的生产，整体的折弯效率和生产效率较低，整体所需的成本也较高，其次在折弯连接的过程中，未对矩形板状半成品进行全方面的限位固定，使得在折弯过程中半成品易偏移指定位置，故导致连接件误差较大，难以投入使用，整体的质量不达标。
3、2、目前在进行折弯前通常用压块将矩形板状半成品压住，之后再进行折弯作业，而在折弯后连接件由于自身的刚性会卡在压块上，难以直接对连接件进行收集处理，进一步影响整体的加工效率。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种钢结构连接件自动折弯设备，旨在解决上述技术的问题。
2、本申请提供一种钢结构连接件自动折弯设备，包括：侧板，所述侧板的数目为两个，两个侧板前后对称布置，两个侧板之间设置有呈矩形且用于放置连接件的基座，基座的上方设置有用于将矩形板状半成品压在基座上的下压座。
3、限位单元，所述基座上设置
4、所述限位单元包括定位孔，所述基座的上端面开设有多个从前至后等距排布的定位孔，下压座的下端面开设有与定位孔一一对应的容纳槽，容纳槽内滑动设置有下压件，下压件从上至下依次分为三段，下压件的下段部分为圆柱状且与定位孔相互配合。
5、所述下料机构包括固定长板和驱动组，所述基座的左右两端面均固定设置有两个前后对称的固定长板，固定长板的上端面活动贯穿有轴线自下至上延伸的升降轴，前后相对的两个升降轴的上端面共同固定设置有用于将矩形板状半成品折弯的折弯板，两个折弯板的相对面的上端经过倒角处理，两个所述侧板上均设置有用于驱动下压座下压以及下料的驱动组，所述限位单元还包括用于对矩形板状半成品进行限位的限位组，且限位组设置在基座上。
6、根据有利的实施例，所述限位组包括水平柱，所述基座的左右两端面均活动设置多个从前至后等距排布且轴线自左向右延伸的水平柱，基座上同一侧的多个水平柱远离基座的端面共同固定设置有限位板，基座的前端面转动设置有贯穿至其后端面的转动轴，转动轴上前后两端均转动套设有驱动齿轮，限位板的前后两端面均固定设置有l形的齿条板，齿条板与对应的驱动齿轮相互啮合。
7、根据有利的实施例，所述侧板前端面贯穿开设有z形的轨迹槽，轨迹槽从左至右依次分为左侧竖直段、水平段和右侧竖直段，下压座的前后两端面均固定设置有驱动柱，且驱动柱位于相邻的轨迹槽内。
8、根据有利的实施例，所述驱动组包括驱动轴，所述侧板背对下压座的端面转动设置有三个呈三角形分布的驱动轴，驱动轴上固定套设有链轮，三个链轮之间通过链条连接配合，侧板上固定设置有多个用于使得链条弯曲的支撑辊，链轮和支撑辊配合使得链条与轨迹槽相对部分的形状与轨迹槽形状相同，驱动柱远离下压座的一端通过连接柱与链条固定连接。
9、根据有利的实施例，所述下料机构还包括设置在下压座上的下料单元，所述下料单元包括竖向柱，所述下压件的上端面固定设置有贯穿下压座的竖向柱，下压件的中间部分为圆盘状且该部分的直径大于定位孔的直径，下压件与容纳槽的上端面之间共同固定设置有套设在对应的竖向柱上的弹簧一，所述侧板面对下压座的端面通过连接条固定设置有配合板，配合板从左至右分为倾斜段和水平段，其倾斜段从左至右为向下倾斜，所有竖向柱的上端面共同固定设置有与配合板相互配合的矩形条。
10、根据有利的实施例，所述下压座的左右两端对应容纳槽的位置均开设有连通槽，连通槽与对应的容纳槽连通，连通槽为水平阶梯圆柱轴且大直径段靠近对应的容纳槽，下压座的左右两端面均开设有与对应的连通槽连通的条形槽，连通槽靠近对应下压件的部分内滑动设置有圆形板，圆形板远离下压件的端面固定设置有贯穿至条形槽内的圆形柱，圆形柱上固定设置有位于对应条形槽的推动条，所述圆形柱上设置有驱动推动条辅助下料的推动组。
11、根据有利的实施例，所述推动组包括弹簧二，所述圆形板与连通槽内壁之间共同固定设置有套设在圆形柱上的弹簧二，圆形板靠近下压件的端面通过连接柱固定设置有弧形板，下压件的上段部分为倒置的圆台状，且弧形板与下压件的上段部分相互配合。
12、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：一、本专利技术通过限位单元对放置在基座上的多个矩形板状半成品同步进行全方面的限位固定，再通过左右两个折弯板对多个矩形板状半成品的两端同时进行折弯作业，最后对成型的连接件进行同时集中收集处理，形成了一套放置、全面限位、同步折弯、同步集中收集的连贯且自动化成型模式，减少了人工参与，大大提高了整体加工的效率以及成型质量。
13、二、本专利技术中设置的两个限位板对矩形板状半成品进行整理限位，即对矩形板状半成品进行左右限制，下压座将矩形板状半成品压在基座上，即对矩形板状半成品中部进行上下限位，下压件和矩形板状半成品的通孔配合对矩形板状半成品进一步实施限位，通过上述的三种的限位作业实现全方面的限位以及位置对齐，确保了矩形板状半成品在折弯过程中的稳定性以及使得矩形板状半成品位于指定位置处，从而使得折弯后的连接件满足加工需求，避免出现因折弯前对矩形板状半成品的限位误差较大导致折弯后的连接件报废无法使用的问题。
14、三、本专利技术中通过配合板与矩形条的相互配合使得竖向柱带动下压件同步下移，下压件的中段部分下移并对正下方的连接件有着下压的作用力，同时通过两个推动条对折弯后的连接件的竖直段同步施加指向外侧的推力，利用该推力使连接件竖直段与下压座之间的接触紧密度降低，且推动条与连接件的接触面为光滑面，以减小推动条和连接件之间的摩擦阻力，通过降低接触紧密度和减小摩擦阻力来便于连接件在下压件的推动下的掉落下料，避免出现因连接件卡在下压座上影响后续折弯作业的问题，提高整体批量化折弯作业的效率。
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1.一种钢结构连接件自动折弯设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件自动折弯设备，其特征在于：所述限位单元(4)还包括定位孔(40)，所述基座(2)的上端面开设有多个从前至后等距排布的定位孔(40)，下压座(3)的下端面开设有与定位孔(40)一一对应的容纳槽(41)，容纳槽(41)内滑动设置有下压件(42)，下压件(42)从上至下依次分为三段，下压件(42)的下段部分为圆柱状且与定位孔(40)相互配合；
3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件自动折弯设备，其特征在于：所述侧板(1)前端面贯穿开设有Z形的轨迹槽(502)，轨迹槽(502)从左至右依次分为左侧竖直段、水平段和右侧竖直段，下压座(3)的前后两端面均固定设置有驱动柱(503)，且驱动柱(503)位于相邻的轨迹槽(502)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件自动折弯设备，其特征在于：所述驱动组(51)包括驱动轴(510)，所述侧板(1)背对下压座(3)的端面转动设置有三个呈三角形分布的驱动轴(510)，驱动轴(510)上固定套设有链轮(511)，三个
5.根据权利要求2所述的一种钢结构连接件自动折弯设备，其特征在于：所述下压座(3)左右两端对应容纳槽(41)的位置均开设有连通槽(53)，连通槽(53)与对应的容纳槽(41)连通，连通槽(53)为水平阶梯圆柱轴且大直径段靠近对应的容纳槽(41)，下压座(3)的左右两端面均开设有与对应的连通槽(53)连通的条形槽(530)，连通槽(53)靠近对应下压件(42)的部分内滑动设置有圆形板(531)，圆形板(531)远离下压件(42)的端面固定设置有贯穿至条形槽(530)内的圆形柱(532)，圆形柱(532)上固定设置有位于对应条形槽(530)的推动条(533)，所述圆形柱(532)上设置有驱动推动条(533)辅助下料的推动组(54)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构连接件自动折弯设备，其特征在于：所述推动组(54)包括弹簧二(540)，所述圆形板(531)与连通槽(53)内壁之间共同固定设置有套设在圆形柱(532)上的弹簧二(540)，圆形板(531)靠近下压件(42)的端面通过连接柱固定设置有弧形板(541)，下压件(42)的上段部分为倒置的圆台状，且弧形板(541)与下压件(42)的上段部分相互配合。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构连接件自动折弯设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件自动折弯设备，其特征在于：所述限位单元(4)还包括定位孔(40)，所述基座(2)的上端面开设有多个从前至后等距排布的定位孔(40)，下压座(3)的下端面开设有与定位孔(40)一一对应的容纳槽(41)，容纳槽(41)内滑动设置有下压件(42)，下压件(42)从上至下依次分为三段，下压件(42)的下段部分为圆柱状且与定位孔(40)相互配合；
3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件自动折弯设备，其特征在于：所述侧板(1)前端面贯穿开设有z形的轨迹槽(502)，轨迹槽(502)从左至右依次分为左侧竖直段、水平段和右侧竖直段，下压座(3)的前后两端面均固定设置有驱动柱(503)，且驱动柱(503)位于相邻的轨迹槽(502)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件自动折弯设备，其特征在于：所述驱动组(51)包括驱动轴(510)，所述侧板(1)背对下压座(3)的端面转动设置有三个呈三角形分布的驱动轴(510)，驱动轴(510)上固定套设有链轮(511)，三个链轮(511)之间通过链条连接配合，侧板(1)上固定设置有多个用于使得链条弯曲的支撑辊(512)，链轮(511)和支撑辊(512)配合使得链条与轨迹槽(502)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永欣，刘泽青，
申请(专利权)人：山东泽飞重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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