【技术实现步骤摘要】
本技术属于气提泵，更具体地，涉及一种不停机自旋疏通气提泵。
技术介绍
1、污水处理行业的沉砂池/沉淀池常用气提泵提升沉积的泥砂/污泥，技术原理是利用升液管内外液体的密度差，使液体得到提升。气提泵核心为空气管和升液管，压缩空气与污水或污泥混合后，形成的混合液密度比原液密度要低，密度差形成升液管内外液体的液面高度变化，密度小的混合液升高随升液管排出。
2、在气提使用过程中，可能出现如下两类问题：
3、技术问题1：当池体底部积攒大量泥砂时，会出现埋没气提泵吸口，导致压缩空气与污水或污泥混合物密度增加，粘性加大，气提泵阻塞、无法出砂的问题。
4、技术问题2：大块、团簇状织物与泥砂混合后，阻塞升液管和空气管。
5、针对上述两个问题，常规清通阻塞的方式是系统停机、打开升液管检修口，从外部反向通入反冲水/反冲气/疏通杆，疏松升液管底部的积砂，解决阻塞。这种疏通方法产生的问题有：(1)导致气提泵不连续运行，影响池底污物的去除，(2)增加现场工人的维护工作量。因此，需要开发一种不停机自旋疏通气提泵及使用方法。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种不停机自旋疏通气提泵，解决现有气提泵在阻塞清理时需要停机，影响耽误进度的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种不停机自旋疏通气提泵，包括：
3、定管和转管，所述转管同轴转动连接在所述定管的下端；
4、套管，所述套管同轴间隙的转动套设在所述转
5、旋叶，所述旋叶设置在所述转管的下端。
6、可选地，所述旋叶包括：
7、内旋叶，所述内旋叶设置在所述转管的内壁上；
8、外旋叶，所述外旋叶设置在所述转管的外壁上。
9、可选地，所述定管和所述转管通过电滑环连接。
10、可选地，所述转管的外壁还设置有疏通板，所述疏通板位于所述气腔内。
11、可选地，还包括拦截机构，所述拦截机构间隔的设置在所述转管的外侧。
12、可选地，所述拦截机构包括：
13、顶板，所述顶板上设置有避让槽，所述顶板的下端设置有多个导轨；
14、多个拦截栅，多个所述拦截栅分别滑动连接在多个所述导轨上，多个所述拦截栅围绕在所述旋叶的外侧。
15、可选地，所述拦截栅的下端设置有水平的延伸部。
16、可选地，所述转管、所述气管和所述拦截栅均能够穿过所述避让槽。
17、可选地，所述拦截栅的上端高于所述套管，所述拦截栅的下端低于所述旋叶。
18、可选地，所述套管上还设置有反冲阀门。
19、本技术提供一种不停机自旋疏通气提泵，其有益效果在于：
20、1、该不停机自旋疏通气提泵适配沉砂池使用，通过转管和定管连接构成气提泵提升通道，用于气提的空气经空气管、气腔和气孔后进入提升通道，当提升通道阻塞时，能够转动转管驱动旋叶进行搅拌，物理上搅动底层沉积物，降低沉积物密度和粘性，方便提升通道吸入，达到无需停机就能自疏通修复的效果。
21、2、该不停机自旋疏通气提泵使用简单，操作方便，阻塞修理过程仅需转动转管即可，降低了工作人员的操作难度和劳动强度。
22、本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种不停机自旋疏通气提泵，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种不停机自旋疏通气提泵，其特征在于，所述旋叶包括：
3.根据权利要求1所述的一种不停机自旋疏通气提泵，其特征在于，所述定管和所述转管通过电滑环连接。
4.根据权利要求1所述的一种不停机自旋疏通气提泵，其特征在于，所述转管的外壁还设置有疏通板，所述疏通板位于所述气腔内。
5.根据权利要求1所述的一种不停机自旋疏通气提泵，其特征在于，还包括拦截机构，所述拦截机构间隔的设置在所述转管的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种不停机自旋疏通气提泵，其特征在于，所述拦截机构包括：
7.根据权利要求6所述的一种不停机自旋疏通气提泵，其特征在于，所述拦截栅的下端设置有水平的延伸部。
8.根据权利要求6所述的一种不停机自旋疏通气提泵，其特征在于，所述转管、所述气管和所述拦截栅均能够穿过所述避让槽。
9.根据权利要求6所述的一种不停机自旋疏通气提泵，其特征在于，所述拦截栅的上端高于所述套管，所述拦截栅的下端低于所述旋叶。
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