【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废钢再利用设备，具体地说，涉及一种利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置及方法。
技术介绍
1、废钢是在生产、加工和消费过程中被淘汰或损坏的钢铁材料，它可以通过再加工、再利用和回收等方式进行再生利用，以减少对原材料的需求和废弃物的排放；利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁时，通常需要将废钢置入到对应的熔炼炉内进行熔化，熔化后配合对应的辅料再浇筑至外界对应的成型模具中完成制备操作，熔炼炉内一般温度较高，且在使用时，一般是利用盛装容器盛装废钢，再一同送入到熔炼炉内，待废钢熔化后，盛装容器能够起到盛装金属液的效果。
2、但是该类的熔炼炉在使用时，虽然能够利用外界吊装设备实现将盛装容器吊装至熔炼炉内进行熔炼操作，但是其上的隔温门板以及后续的盛装容器从熔炼炉内取出时，均存在不能利用机械来控制的缺陷，人工操作时，由于人力有限，且熔炼炉部位温度较高，存在一定的安全隐患，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术的目的之一在于，提供了一种利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉内滑动连接有输送板，所述输送板的前端部固定安装有隔温封堵板，所述隔温封堵板抵在所述熔炼炉的前侧面上用于封堵操作，所述隔温封堵板的底面中心位置处固定安装有矩
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述熔炼炉的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的支撑腿，所述支撑腿用于支撑操作。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述熔炼炉的底壁上固定安装有左右两个相互对称的导轨，所述输送板的底面上设置有左右两个相互对称的滑槽，所述导轨位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，使输送板沿着熔炼炉滑动的时候更加稳定顺利。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述熔炼炉的底面上设置有沿着所述熔炼炉长度方向设置的导向槽，所述螺纹套的后端部杆体上固定安装有导向板，所述导向板位于所述导向槽内并与所述导向槽之间滑动连接，利用导向板在导向槽内滑动，起到对螺纹套进行限位的效果，使螺纹套只能前后移动，不会出现转动的情况。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔温封堵板的底面上固定安装有左右两组相互对称的凸块，每组内的两个所述凸块之间均转动连接有钢轮，所述钢轮抵在地面上用于支撑操作，使隔温封堵板在移动的时候更加稳定顺利。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盛装炉的顶部炉体上一体成型有倾倒鹰嘴，所述倾倒鹰嘴用于倾倒熔浆操作。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述托举架包括支撑盘，所述支撑盘的顶面上固定安装有多个呈环状等间距排列的阻挡杆，所述盛装炉抵在所述支撑盘的底壁上，起到利用支撑盘对盛装炉进行支撑的效果。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑盘与所述输送板之间固定安装有多个呈环状等间距排列的支撑柱，所述支撑柱用于支撑操作。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑盘的底壁中心位置处设置有暴露孔，所述暴露孔部位用于热量流通操作，使对盛装炉内进行加热熔融更加顺利。
12、本专利技术的目的之二在于，提供了一种利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的方法，包括上述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，具体包括如下步骤：
13、s1、裁剪加工：将废钢裁剪成合适尺寸大小；
14、s2、投放：将裁剪后的废钢投入到盛装炉内，并根据废钢量，添加合适量的其他辅助配料；
15、s3、吊装：将盛装炉使用外界吊具吊装至托举架部位，完成摆放操作；
16、s4、加热熔炼：将盛装炉和输送板输送至熔炼炉内进行加热，完成废钢的加热熔炼操作；
17、s5、取出卸料：将盛装炉内熔炼完成的金属液取出并倾倒至外界蠕墨铸铁成型模具中完成浇铸成型操作。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术通过设置的盛装炉，能够盛装废钢，通过设置的托举架，能够支撑盛装炉，利用伺服电机工作，能够带动隔温封堵板和输送板向内或者向外运动，实现将盛装炉送入到熔炼炉内，或者将盛装炉从熔炼炉内取出，达到便于利用机械进行物料输入和向外取出的效果。
20、2、本专利技术通过设置的钢轮，能够起到支撑和减小摩擦的效果，使隔温封堵板和输送板整体移动时更加顺利，方便使用。
21、3、本专利技术通过设置的吊耳，便于进行吊装操作，通过设置的倾倒鹰嘴，便于倾倒卸料操作，方便使用。
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1.一种利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)内滑动连接有输送板(2)，所述输送板(2)的前端部固定安装有隔温封堵板(20)，所述隔温封堵板(20)抵在所述熔炼炉(1)的前侧面上用于封堵操作，所述隔温封堵板(20)的底面中心位置处固定安装有矩形板(21)，所述熔炼炉(1)底部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的丝杆(30)，所述丝杆(30)上螺纹连接有螺纹套(31)，所述螺纹套(31)的前端部固定安装在所述矩形板(21)上，所述输送板(2)的上表面上固定安装有多个等间距排列的托举架(4)，所述托举架(4)上设置有盛装炉(5)，所述盛装炉(5)的顶面上固定安装有多个用于吊装操作的吊耳(50)。
2.根据权利要求1所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的支撑腿(12)，所述支撑腿(12)用于支撑操作。
3.根据权利要求1所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的底壁上固定安装有左右两个相互
4.根据权利要求1所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的底面上设置有沿着所述熔炼炉(1)长度方向设置的导向槽(11)，所述螺纹套(31)的后端部杆体上固定安装有导向板(32)，所述导向板(32)位于所述导向槽(11)内并与所述导向槽(11)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于：所述隔温封堵板(20)的底面上固定安装有左右两组相互对称的凸块(22)，每组内的两个所述凸块(22)之间均转动连接有钢轮(23)，所述钢轮(23)抵在地面上用于支撑操作。
6.根据权利要求1所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于：所述盛装炉(5)的顶部炉体上一体成型有倾倒鹰嘴(51)，所述倾倒鹰嘴(51)用于倾倒熔浆操作。
7.根据权利要求1所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于：所述托举架(4)包括支撑盘(40)，所述支撑盘(40)的顶面上固定安装有多个呈环状等间距排列的阻挡杆(43)，所述盛装炉(5)抵在所述支撑盘(40)的底壁上。
8.根据权利要求7所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于：所述支撑盘(40)与所述输送板(2)之间固定安装有多个呈环状等间距排列的支撑柱(42)，所述支撑柱(42)用于支撑操作。
9.根据权利要求8所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于：所述支撑盘(40)的底壁中心位置处设置有暴露孔(41)，所述暴露孔(41)部位用于热量流通操作。
10.一种利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的方法，包括权利要求1-9任一所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于，具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)内滑动连接有输送板(2)，所述输送板(2)的前端部固定安装有隔温封堵板(20)，所述隔温封堵板(20)抵在所述熔炼炉(1)的前侧面上用于封堵操作，所述隔温封堵板(20)的底面中心位置处固定安装有矩形板(21)，所述熔炼炉(1)底部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的丝杆(30)，所述丝杆(30)上螺纹连接有螺纹套(31)，所述螺纹套(31)的前端部固定安装在所述矩形板(21)上，所述输送板(2)的上表面上固定安装有多个等间距排列的托举架(4)，所述托举架(4)上设置有盛装炉(5)，所述盛装炉(5)的顶面上固定安装有多个用于吊装操作的吊耳(50)。
2.根据权利要求1所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的支撑腿(12)，所述支撑腿(12)用于支撑操作。
3.根据权利要求1所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的底壁上固定安装有左右两个相互对称的导轨(10)，所述输送板(2)的底面上设置有左右两个相互对称的滑槽(24)，所述导轨(10)位于所述滑槽(24)内并与所述滑槽(24)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的利用废钢生产薄壁类蠕墨铸铁的装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的底面上设置有沿着所述熔炼炉(1)长度方向设置的导向槽(11)，所述螺纹套(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振洪，普文超，杨猛，夏文明，
申请(专利权)人：云南大姚祥华工业制造股份公司，
类型：发明
国别省市：
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