System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() ICP-AES测定镍系统溶液中杂质元素方法以及系统技术方案_技高网

ICP-AES测定镍系统溶液中杂质元素方法以及系统技术方案

技术编号:41144094 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:12
本发明专利技术具体涉及一种ICP‑AES测定镍系统溶液中杂质元素方法以及系统,属于ICP‑AES测定技术领域。该ICP‑AES测定镍系统溶液中杂质元素方法包括配制包含不同浓度的预测定元素的标准溶液系列,各个标准溶液均含1.00mg/L的镱标以及2%硝酸,通过ICP‑AES设备测定并绘制标准曲线。对试样进行分取后加入硝酸(2%),含1.00mg/L镱标溶液,用水稀释混匀,得到待测溶液,通过ICP‑AES设备对待测溶液进行测定。由待测溶液的谱线强度通过标准曲线得出试样中预测定元素的含量。通过内标元素镱采用内标法对镍系统溶液中杂质元素进行测定,一方面,能够提高测定准确度,另一方面,样品无需前处理,配制标准曲线后即可进行测定,提高了测定效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于icp-aes测定,具体涉及一种icp-aes测定镍系统溶液中杂质元素方法以及系统。


技术介绍

1、电解液是指在电解过程中,能够导电并在阳极和阴极之间发生化学反应的溶液或熔融盐。它是电化学反应的重要组成部分,广泛应用于电池、电解、金属表面处理等领域。举例而言,镍电解液通常用于镍电镀工艺。

2、电解液中包含有多种元素,对这些元素的含量进行测定,对电解液的状态、对电解液回收工艺的设计以及对回收效果的评价等都有指导作用,举例而言,镍系统溶液中包含有铜、铁、钴、砷、镉、锌、铅等多种杂质元素,因此,如何对镍系统溶液中的杂质元素进行测定,是亟需解决的技术问题。

3、另外,专利技术人在通过icp-aes设备对镍系统溶液中的元素测定时发现,传统的icp-aes设备多使用蠕动泵泵送样液,蠕动泵虽然具有对流量控制方便的优点,但是软管由于受到外力作用,使用寿命短,因此需要进行更换维护。传统的蠕动泵更换软管时,需要将泵壳打开,将软管卡入泵壳和挤压部之间,这种更换方式操作不便,效率低下。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种icp-aes测定镍系统溶液中杂质元素方法,通过该方法能够对镍系统溶液中的杂质元素进行测定,一种icp-aes测定系统,该系统具有维护方便的优点。

2、为实现上述专利技术目的,本专利技术所采用的技术方案是:一方面,本专利技术实施例提供了一种icp-aes测定镍系统溶液中杂质元素方法,包括:

3、配制包含不同浓度的预测定元素的标准溶液系列,各个标准溶液均含1.00mg/l的镱标以及2%硝酸,通过icp-aes设备测定并绘制标准曲线。

4、对试样进行分取后加入硝酸(2%),含1.00mg/l镱标溶液,用水稀释混匀,得到待测溶液,通过icp-aes设备对待测溶液进行测定。

5、由待测溶液的谱线强度通过标准曲线得出试样中预测定元素的含量。

6、在一些实施例中,对试样进行分取中,按如下方式确定分取体积:

7、当试样中预测定元素的含量m满足0.0001g/l≤m≤0.025g/l时,试样分取体积为2ml,稀释后的体积为50ml;

8、当试样中预测定元素的含量m满足0.025g/l<m≤0.5g/l时,试样分取体积为1ml,稀释后的体积为50ml;

9、当试样中预测定元素的含量m满足0.5g/l<m≤1g/l时,试样分取体积为1ml,稀释后的体积为100ml;

10、当试样中预测定元素的含量m满足1g/l<m≤2g/l时,试样分取体积为1ml,稀释后的体积为200ml。

11、在一些实施例中,icp-aes设备的工作参数设定为:rf为1150w,辅助气流量为0.5l/min,雾化气流量为0.50l/min,冷却气流量为12l/min,观测高度为12mm,泵速为50r/min。

12、另一方面,本申请实施例还提供了一种icp-aes测定系统,包括蠕动泵,蠕动泵包括壳体、挤压部、密封链和挤压通道。壳体设置有开口,挤压部至少部分设置于壳体内,挤压部转动连接于壳体,开口朝向挤压部的周壁面。密封链包括多个依次连接的链节,相邻的两个链节转动连接,密封链一侧的链节转动连接于壳体,链节的旋转轴心平行于挤压部的旋转轴心,另一侧的链节可拆卸地连接于壳体,密封链用于封闭开口。挤压通道敷设于密封链面向壳体内的一侧,挤压通道与挤压部配合以泵送挤压通道内的介质。

13、在一些实施例中,链节包括主体、容纳部和卷绕部。容纳部,设置于主体的一侧,卷绕部设置于主体的另一侧,卷绕部包括弹性材质,卷绕部呈螺旋卷绕状,卷绕部的卷绕轴心平行于挤压部的转动轴心,密封链相邻两个链节之间,其中一者的卷绕部容纳于容纳部。

14、在一些实施例中,容纳部设置有缺口,密封链相邻两个链节之间,其中一者的卷绕部经由缺口连接于对应的主体。

15、在一些实施例中,容纳部呈圆柱状,容纳部的轴心平行于挤压部的旋转轴心,缺口设置于容纳部的周壁面。

16、在一些实施例中,挤压部包括座体、活动座、挤压轮和介质腔。座体转动连接于壳体,绕座体的周向,座体设置有多个插孔。活动座与插孔对应,插设于插孔。挤压轮转动连接于活动座,挤压轮的旋转轴心平行于座体的旋转轴心。介质腔容纳于插孔,介质腔设置于插孔的底壁和活动座的底壁之间。

17、在一些实施例中,活动座与插孔间隙配合,介质腔部分地设置于插孔的底壁和活动座的底壁之间,部分地设置于活动座的周壁和插孔的周壁之间。

18、在一些实施例中,还包括雾化室、气体通道和矩管,挤压通道的出口与雾化室连通,气体通道与雾化室连通,雾化室的出口设置于矩管内。

19、本专利技术具有以下有益效果:

20、1、通过内标元素镱采用内标法对镍系统溶液中杂质元素进行测定,一方面,能够提高测定准确度,另一方面,样品无需前处理,配制标准曲线后即可进行测定,提高了测定效率。

21、2、挤压通道敷设于密封链,打开密封链后,密封链可以处于平摊状态,此时便于将挤压通道敷设于密封链,当密封链封闭开口后,挤压通道便处于合适的位置。并且,由于开口面向挤压部的周壁面,因此便于设置挤压通道相对于挤压部的位置,使得对挤压通道的更换更为方便快捷,进而使得对icp-aes测定镍系统的维护更为方便快捷。再有,当挤压部挤压挤压通道时,密封链能够发生形变,降低了挤压通道受力过大而破碎的风险,提高了挤压通道的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种ICP-AES测定镍系统溶液中杂质元素方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的ICP-AES测定镍系统溶液中杂质元素方法,其特征在于,所述对试样进行分取中,按如下方式确定分取体积:

3.根据权利要求1所述的ICP-AES测定镍系统溶液中杂质元素方法,其特征在于,所述ICP-AES设备的工作参数设定为:RF为1150W,辅助气流量为0.5L/min,雾化气流量为0.50L/min,冷却气流量为12L/min,观测高度为12mm,泵速为50r/min。

4.一种ICP-AES测定系统,其特征在于,包括蠕动泵(1),所述蠕动泵(1)包括:|

5.根据权利要求4所述的ICP-AES测定系统,其特征在于,所述链节包括:

6.根据权利要求5所述的ICP-AES测定系统,其特征在于,所述容纳部(10)设置有缺口,所述密封链(8)相邻两个所述链节之间,其中一者的卷绕部(11)经由所述缺口连接于对应的所述主体(9)。

7.根据权利要求5所述的ICP-AES测定系统,其特征在于,所述容纳部(10)呈圆柱状,所述容纳部(10)的轴心平行于所述挤压部(7)的旋转轴心,所述缺口设置于所述容纳部(10)的周壁面。

8.根据权利要求4所述的ICP-AES测定系统,其特征在于,所述挤压部(7)包括:

9.根据权利要求8所述的ICP-AES测定系统,其特征在于,所述活动座(13)与所述插孔(16)间隙配合,所述介质腔(15)部分地设置于所述插孔(16)的底壁和所述活动座(13)的底壁之间,部分地设置于所述活动座(13)的周壁和所述插孔(16)的周壁之间。

10.根据权利要求4所述的ICP-AES测定系统,其特征在于,还包括雾化室(3)、气体通道(2)和矩管(4),所述挤压通道(6)的出口与所述雾化室(3)连通,所述气体通道(2)与所述雾化室(3)连通,所述雾化室(3)的出口设置于所述矩管(4)内。

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【技术特征摘要】

1.一种icp-aes测定镍系统溶液中杂质元素方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的icp-aes测定镍系统溶液中杂质元素方法,其特征在于,所述对试样进行分取中,按如下方式确定分取体积:

3.根据权利要求1所述的icp-aes测定镍系统溶液中杂质元素方法,其特征在于,所述icp-aes设备的工作参数设定为:rf为1150w,辅助气流量为0.5l/min,雾化气流量为0.50l/min,冷却气流量为12l/min,观测高度为12mm,泵速为50r/min。

4.一种icp-aes测定系统,其特征在于,包括蠕动泵(1),所述蠕动泵(1)包括:|

5.根据权利要求4所述的icp-aes测定系统,其特征在于,所述链节包括:

6.根据权利要求5所述的icp-aes测定系统,其特征在于,所述容纳部(10)设置有缺口,所述密封链(8)相邻两个所述链节之间,其中一者的卷绕部(11)经由所述缺...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁玉霞赵勇赵婉莹李婷于静赵有刚王丹
申请(专利权)人:金川集团镍钴有限公司
类型:发明
国别省市:

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