极压抗磨添加剂组合物制造技术

技术编号:4114342 阅读:162 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是关于极压抗磨添加剂组合物。该组合物是由抗磨剂(A)和氯化石蜡复合而成。抗磨剂(A)是一种硫代磷酰胺酯。本发明专利技术极压抗磨添加剂组合物具有低臭味,以及优良的极压抗磨性能。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于润滑油、脂添加剂
,确切地说是关于含硫磷氮(SPN)的无灰极压抗磨添加剂。目前,广泛使用的润滑油.脂的极压剂和抗磨剂中,有些虽然具有较好的极压性和抗磨性,如硫化异丁烯(T321)、二苄二硫(T322)、磷酸三甲酚酯(T306)、硫磷酸-甲醛-胺的缩合物(T305)、硫磷酸复酯胺盐(T307)等(黄文轩、韩长宁编“润滑油与燃料添加剂手册”),但由于它们在室温下就有难闻的臭味,加之当摩擦面产生高温时,导致油和添加剂挥发进入大气中,造成严重的空气污染,因此,不适合作像金属切削液这类工况的润滑油添加剂,也不适合用作在常温下工作对润滑剂气味限制较严的场合。SU 874957报导了一种含矿物油及硫代磷酸双酯酰脲的车用润滑油,所用添加剂的结构式为 ,式中R为芳基。US 5080813公开了一种含有硫磷酸胺盐的润滑油组分,硫磷酸胺盐具有优良的抗磨性能,可以作为金属工作液添加剂,但其水解安定性差,在常温下有难闻的臭味。А.М.КУЛиев在介绍含SPN润滑油添加剂时提到,具有 结构的化合物可以作为抗氧添加剂(R、R′、R″为烷基或芳基),但没有涉及抗磨性能(А.М.КУлиев“ХИМИЯ ИТЕХНОЛОΓИЯ ПРИСАДОККМАСЛАМИТОПЛИВАМ”P.47)。USP 4564709和EP 0529388公开了一种制备烷基多硫化物的方法,该法是采用金属氧化物如氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化铝作催化剂,以烷基硫醇和硫黄为原料,在N2气保护下直接反应制得的,该方法环境污染较少,用该法制得的烷基多硫化物添加剂有高的极压性,但油膜强度较低,磨损较大。本专利技术的目的是提供一种具有优秀的极压性能,较好的抗磨性能和低臭味的含硫磷氮的无灰极压抗磨添加剂组合物。本专利技术是通过下述技术方案实现的。本专利技术所说的极压抗磨添加剂组合物(D)是由抗磨添加剂(A)和氯化石蜡复合而成。抗磨剂(A)是一种通式为 的硫代磷酰胺酯及其部分脱硫产物。A式中,X选自 基团中的一种;R1、R2为相同或不同的C4~C24直链或支链的烷基、芳基或芳烷基,R3、R4为C2~C8的烷基或环烷基,R5具有-(CH2)n-结构,其中n=2~5,R6为H、-CH3或-C2H5,R7为H、-CH3或 抗磨剂(A)是按照申请号为951067419的中国专利申请所述方法制备的。氯化石蜡的氯含量为29-72重%,抗磨剂(A)与氯化石蜡的重量比为1∶0.5~5,组合物(D)在润滑油、脂中的用量为0.1~10重%。本专利技术具有以下特点1.本专利技术是由抗磨剂(A)与氯化石蜡复合而成,(A)本身就是一种很好的抗磨添加剂,其抗磨性能优于目前常用的抗磨剂如二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)、硫磷酸-甲醛-胺缩合物(T305)、硫磷酸复酯胺盐(T307)。2.本专利技术组合物(D)是一种优良的极压抗磨添加剂。这是因为抗磨剂(A)与硫系或氯系极压添加剂复合具有很好的增效作用。氯化石蜡是目前金工用油常用的极压添加剂,它与A复合后制得的组合物(D),油膜强度明显提高,极压性增强,磨损下降,润滑能力大大提高。利用抗磨剂(A)这一特点,可以调节极压抗磨添加剂组合物(D)的极压抗磨水平,以满足不同工况对润滑油、脂性能的不同要求。3.本专利技术极压抗磨添加剂组合物(D)具有低臭特点。由于抗磨剂(A)和氯化石蜡属于低臭添加剂,与目前广泛使用的硫化烯烃(T321)、硫磷酸-甲醛-胺缩合物(T305)、硫磷酸复酯胺盐(T307)相比,前者在150℃以下还没有明显的臭味,可以减少对空气的污染,而后者在常温下就有难闻的臭味,对空气污染严重。下面的实施例将对本专利技术作进一步说明。本专利技术实例关于“润滑剂承载能力测定法”(四球法,GB3142-82)中的主要测试指标1.PB最大无卡咬负荷[公斤或牛顿(N)],它表示在试验条件下钢球不发生卡咬的最高负荷,俗称PK点,代表油膜强度。2.PD烧结负荷[公斤或牛顿(N)],表示在试验条件下,使钢球发生烧结的最低负荷,它表示润滑剂的极限工作能力。3.ZMZ综合磨损值,是润滑剂抗极压能力的一个指数,它等于若干次校正负荷的数学平均值。ZMZ=A+B/210=A1+A2+B/210]]>式中A当PD大于400kg时,A为315kg及小于315kg的9级校正负荷的总和;当PD小于或等于400kg时,A为10级校正负荷的总和;B当PD大于400kg时,B为从400kg开始,直至烧结以前的各级校正负荷的算术平均值,当PD小于或等于400kg时,B为零;A1PB点以前,即补偿线上的那部分校正负荷的总和;A2PB点以后,315kg以前的那部分校正负荷的总和。实例1按照申请号为95106741.9的中国专利申请所述方法制备抗磨添加剂A1。称取0.5M0、0′-二异辛基二硫代磷酸(简称硫磷酸、按照US 5080813例1方法自制),与0.2M的四氯化碳(化学纯、天津化学试剂一厂)混合,通入N2气,在0-5℃滴加0.55M的二正丁胺(化学纯,北京化学试剂三厂),然后升温,在150-160℃反应1小时,静置,沉降、分离,得到粗产物,然后用与粗产物等体积的1N稀盐酸、1NNa2CO3和水各洗三次,用30克无水MgSO4干燥8小时,制得暗红色液体A1。实例2在97克650SN基础油中,加入1克A1,2克氯化石蜡(含氯量48重%,沈阳化工厂),加热到50℃搅拌溶解,冷却到室温,制得含添加剂组合物D1的润滑油,其四球评定结果见表3。由表3可以看出A1与氯化石蜡表现出明显的增效作用。表1 注四球机转速1500rpm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油、脂的极压抗磨添加剂组合物,其特征在于它是由抗磨添加剂(A)和氯化石蜡复合而成,抗磨剂(A)是一种通式为***的硫代磷酰胺酯,A式中X选自***、***、***基团中的一种,R↓[1]、R↓[2]为相同或不同的C↓[4]~C↓[24]直链或支链的烷基、芳基或芳烷基,R↓[3]、R↓[4]为C↓[2]~C↓[8]的烷基或环烷基,R↓[5]具有-(CH↓[2])↓[n]-结构,其中n=2~5,R↓[6]为H、-CH↓[3]或C↓[2]H↓[5],R↓[7]为H、-CH↓[3]或***,氯化石蜡的氯含量为29~72重%,抗磨剂(A)与氯化石蜡的重量比为1∶0.5~5,组合物(D)在润滑油、脂中的用量为0.1~10重%。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油、脂的极压抗磨添加剂组合物,其特征在于它是由抗磨添加剂(A)和氯化石蜡复合而成,抗磨剂(A)是一种通式为的硫代磷酰胺酯,A式中X选自基团中的一种,R1、R2为相同或不同的C4~C24直链或支链的烷基、芳基或芳烷基,R3、R4为C2~C8的烷基或环烷基,R5具有-(CH2)n-结构,其中n=2~5,R6为H、-CH3或C2H5,...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦淡平刘柯宋海清
申请(专利权)人:中国石油化工总公司中国石油化工总公司石油化工科学研究院
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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