一种旋钮加工设备制造技术

技术编号:41142899 阅读:24 留言:0更新日期:2024-04-30 18:12
本技术涉及自动生产线领域,具体而言,涉及一种旋钮加工设备,包括第一工作台,所述第一工作台上固定有第一龙门架,所述第一龙门架的下方并列设置有轴芯治具传送带、吧的帽治具传送带和吧的帽下座传送带;所述第一龙门架下方设置有吧的帽上胶组件,所述吧的帽下座传送带的一侧设置有吧的帽上料机构;所述吧的帽治具传送带的一侧设置有保压盖传送带,第二工作台上的工作区域分为传送区域和上料上胶区域,在上料上胶区域内进行吧的帽的上料和上胶,在传送区域内进行吧的帽和轴芯的组装、检测和压合,各个传送带之间相互配合,充分利用第二工作台上的空间,具有较大的空间利用率,各个步骤之间相互独立,并且同步进行,具有较高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动生产线领域,具体而言,涉及一种旋钮加工设备


技术介绍

1、自动化生产线在生产时,将加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。

2、其中,手表旋钮包括轴芯和吧的帽,在生产过程中,需要分别对轴芯和吧的帽进行贴胶、撕膜、热压、组装、保压等步骤,步骤繁琐,常规的自动化生产线,根据不同步骤设置不同的生产设备进行组合使用设备较多,各个设备之间相互配合的程度较低,占地面积较大,空间利用率低,导致生产效率较差。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术提供一种旋钮加工设备,能解决常规自动生产线不同步骤之间设备组合较多,生产成本较高,生产效率较差等技术问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

3、一种旋钮加工设备,包括第一工作台,所述第一工作台上固定有第一龙门架,所述第一龙门架的下方并列设置有轴芯治具传送带、吧的帽治具传送带和吧的帽下座传送带,所述第一龙门架上活动设置有轴芯吸附夹具,所述轴芯吸附夹具位于轴芯治具传送带和吧的帽治具传送带上方,所述轴芯治具传送带的一侧设有拆分运输机构,所述拆分运输机构对轴芯治具进行拆分,所述拆分运输机构分别对轴芯治具的轴芯下座和轴芯上盖进行运输;

4、所述第一龙门架下方设置有吧的帽上胶组件,所述吧的帽上胶组件位于吧的帽下座传动带的一侧,所述吧的帽下座传送带的一侧还设置有吧的帽上料机构,所述吧的帽上料机构对吧的帽下座传送带上的吧的帽下座进行上料;

5、所述吧的帽治具传送带的一侧设置有保压盖传送带,所述吧的帽治具传送带和保压盖传送带之间活动设置有上料夹具,所述上料夹具对保压盖进行上料。

6、进一步的,所述拆分运输机构包括轴芯下座运输组件,所述轴芯下座运输组件包括导向滑板、上平台和下平台,所述导向滑板连接在上平台和下平台之间,所述上平台的高度高于下平台,所述上平台上固定有第一推动气缸,所述第一推动气缸的驱动端朝向下平台,所述下平台位于轴芯下座传送带的一端,所述下平台上固定有第二推动气缸和第四推动气缸,所述第二推动气缸朝向上平台,并设置有阻挡件,所述第四推动气缸的驱动端朝向轴芯下座传送带。

7、进一步的,所述拆分运输机构包括轴芯上盖运输组件,所述轴芯上盖运输组件包括旋转升降底座,所述旋转升降底座的驱动端上固定有摆动气爪气缸,所述摆动气爪气缸位于轴芯上盖传送带的一端,所述摆动气爪气缸的驱动端对轴芯上盖进行夹持、翻面。

8、进一步的,所述第一工作台上固定有安装架,所述安装架位于吧的帽治具传送带的上方,所述上料夹具活动设置在安装架的一侧,所述安装架的另一侧上活动设置有检测组件,所述检测组件位于吧的帽治具传送带的上方,并对吧的帽治具传送带上的吧的帽下座进行检测。

9、进一步的,所述吧的帽上料机构包括吧的帽料台、吧的帽上料机械臂和翻转上料组件,所述翻转上料组件位于吧的帽下座传送带的一侧,所述翻转上料组件包括翻转座,所述吧的帽上料机械臂对吧的帽料台上的吧的帽进行夹取,并运至翻转座上进行翻转上料。

10、进一步的,所述吧的帽料台包括上料台和震动平台,所述上料台的出料口朝向震动平台,所述震动平台包括震动底座和筛盘,所述震动底座上固定有震动机构,所述筛盘固定在震动机构的驱动端上,所述筛盘上开设有多个定位槽,吧的帽的底部嵌设在定位槽内。

11、进一步的,所述震动机构包括水平震动组件和竖直震动组件,所述水平震动组件固定在震动底座上,所述竖直震动组件固定在水平震动组件上,所述筛盘固定在竖直震动底座上。

12、进一步的,所述翻转上料组件包括翻转座,所述翻转座上活动设置有翻转板,所述翻转板上承载有吧的帽翻转治具,所述吧的帽上料机械臂对吧的帽翻转治具进行上料,所述翻转座驱动翻转板进行180度翻转。

13、进一步的,所述吧的帽治具传送带远离第一龙门架的一端设置有压合机构,压合机构包括压合架和固定在压合架上的压合组件,所述压合组件的驱动端朝下,并位于吧的帽治具传送送带的上方。

14、进一步的,所述第一工作台上固定有支撑组件,所述支撑组件位于吧的帽治具传送带的下方,并与压合组件位置相对应,所述支撑组件对吧的帽治具进行支撑,供压合组件进行压合。

15、本技术的有益效果是:

16、本方案中,第二工作台上的工作区域分为传送区域和上料上胶区域,在上料上胶区域内进行吧的帽的上料和上胶,在传送区域内进行吧的帽和轴芯的组装、检测和压合,各个传送带之间相互配合,充分利用第二工作台上的空间,具有较大的空间利用率,各个步骤之间相互独立,并且同步进行,具有较高的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种旋钮加工设备,其特征在于,包括第一工作台,所述第一工作台上固定有第一龙门架,所述第一龙门架的下方并列设置有轴芯治具传送带、吧的帽治具传送带和吧的帽下座传送带,所述第一龙门架上活动设置有轴芯吸附夹具,所述轴芯吸附夹具位于轴芯治具传送带和吧的帽治具传送带上方,所述轴芯治具传送带的一侧设有拆分运输机构,所述拆分运输机构对轴芯治具进行拆分,所述拆分运输机构分别对轴芯治具的轴芯下座和轴芯上盖进行运输;

2.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述拆分运输机构包括轴芯下座运输组件,所述轴芯下座运输组件包括导向滑板、上平台和下平台,所述导向滑板连接在上平台和下平台之间,所述上平台的高度高于下平台,所述上平台上固定有第一推动气缸,所述第一推动气缸的驱动端朝向下平台,所述下平台位于轴芯下座传送带的一端,所述下平台上固定有第二推动气缸和第四推动气缸,所述第二推动气缸朝向上平台,并设置有阻挡件,所述第四推动气缸的驱动端朝向轴芯下座传送带。

3.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述拆分运输机构包括轴芯上盖运输组件,所述轴芯上盖运输组件包括旋转升降底座,所述旋转升降底座的驱动端上固定有摆动气爪气缸,所述摆动气爪气缸位于轴芯上盖传送带的一端,所述摆动气爪气缸的驱动端对轴芯上盖进行夹持、翻面。

4.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述第一工作台上固定有安装架,所述安装架位于吧的帽治具传送带的上方,所述上料夹具活动设置在安装架的一侧,所述安装架的另一侧上活动设置有检测组件,所述检测组件位于吧的帽治具传送带的上方,并对吧的帽治具传送带上的吧的帽下座进行检测。

5.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述吧的帽上料机构包括吧的帽料台、吧的帽上料机械臂和翻转上料组件,所述翻转上料组件位于吧的帽下座传送带的一侧,所述翻转上料组件包括翻转座,所述吧的帽上料机械臂对吧的帽料台上的吧的帽进行夹取,并运至翻转座上进行翻转上料。

6.根据权利要求5所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述吧的帽料台包括上料台和震动平台,所述上料台的出料口朝向震动平台,所述震动平台包括震动底座和筛盘,所述震动底座上固定有震动机构,所述筛盘固定在震动机构的驱动端上,所述筛盘上开设有多个定位槽,吧的帽的底部嵌设在定位槽内。

7.根据权利要求6所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述震动机构包括水平震动组件和竖直震动组件,所述水平震动组件固定在震动底座上,所述竖直震动组件固定在水平震动组件上,所述筛盘固定在竖直震动底座上。

8.根据权利要求5所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述翻转上料组件包括翻转座,所述翻转座上活动设置有翻转板,所述翻转板上承载有吧的帽翻转治具,所述吧的帽上料机械臂对吧的帽翻转治具进行上料,所述翻转座驱动翻转板进行180度翻转。

9.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述吧的帽治具传送带远离第一龙门架的一端设置有压合机构,压合机构包括压合架和固定在压合架上的压合组件,所述压合组件的驱动端朝下,并位于吧的帽治具传送送带的上方。

10.根据权利要求9所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述第一工作台上固定有支撑组件,所述支撑组件位于吧的帽治具传送带的下方,并与压合组件位置相对应,所述支撑组件对吧的帽治具进行支撑,供压合组件进行压合。

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【技术特征摘要】

1.一种旋钮加工设备,其特征在于,包括第一工作台,所述第一工作台上固定有第一龙门架,所述第一龙门架的下方并列设置有轴芯治具传送带、吧的帽治具传送带和吧的帽下座传送带,所述第一龙门架上活动设置有轴芯吸附夹具,所述轴芯吸附夹具位于轴芯治具传送带和吧的帽治具传送带上方,所述轴芯治具传送带的一侧设有拆分运输机构,所述拆分运输机构对轴芯治具进行拆分,所述拆分运输机构分别对轴芯治具的轴芯下座和轴芯上盖进行运输;

2.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述拆分运输机构包括轴芯下座运输组件,所述轴芯下座运输组件包括导向滑板、上平台和下平台,所述导向滑板连接在上平台和下平台之间,所述上平台的高度高于下平台,所述上平台上固定有第一推动气缸,所述第一推动气缸的驱动端朝向下平台,所述下平台位于轴芯下座传送带的一端,所述下平台上固定有第二推动气缸和第四推动气缸,所述第二推动气缸朝向上平台,并设置有阻挡件,所述第四推动气缸的驱动端朝向轴芯下座传送带。

3.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述拆分运输机构包括轴芯上盖运输组件,所述轴芯上盖运输组件包括旋转升降底座,所述旋转升降底座的驱动端上固定有摆动气爪气缸,所述摆动气爪气缸位于轴芯上盖传送带的一端,所述摆动气爪气缸的驱动端对轴芯上盖进行夹持、翻面。

4.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备,其特征在于:所述第一工作台上固定有安装架,所述安装架位于吧的帽治具传送带的上方,所述上料夹具活动设置在安装架的一侧,所述安装架的另一侧上活动设置有检测组件,所述检测组件位于吧的帽治具传送带的上方,并对吧的帽治具传送带上的吧的帽下座进行检测。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄清耀马奕苏增朗
申请(专利权)人:威准厦门自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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