本技术涉及自动生产线领域，具体而言，涉及一种旋钮加工设备，包括第一工作台，所述第一工作台上固定有第一龙门架，所述第一龙门架的下方并列设置有轴芯治具传送带、吧的帽治具传送带和吧的帽下座传送带；所述第一龙门架下方设置有吧的帽上胶组件，所述吧的帽下座传送带的一侧设置有吧的帽上料机构；所述吧的帽治具传送带的一侧设置有保压盖传送带，第二工作台上的工作区域分为传送区域和上料上胶区域，在上料上胶区域内进行吧的帽的上料和上胶，在传送区域内进行吧的帽和轴芯的组装、检测和压合，各个传送带之间相互配合，充分利用第二工作台上的空间，具有较大的空间利用率，各个步骤之间相互独立，并且同步进行，具有较高的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动生产线领域，具体而言，涉及一种旋钮加工设备。
技术介绍
1、自动化生产线在生产时，将加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
2、其中，手表旋钮包括轴芯和吧的帽，在生产过程中，需要分别对轴芯和吧的帽进行贴胶、撕膜、热压、组装、保压等步骤，步骤繁琐，常规的自动化生产线，根据不同步骤设置不同的生产设备进行组合使用设备较多，各个设备之间相互配合的程度较低，占地面积较大，空间利用率低，导致生产效率较差。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种旋钮加工设备，能解决常规自动生产线不同步骤之间设备组合较多，生产成本较高，生产效率较差等技术问题。
>2、为解决上述技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋钮加工设备，其特征在于，包括第一工作台，所述第一工作台上固定有第一龙门架，所述第一龙门架的下方并列设置有轴芯治具传送带、吧的帽治具传送带和吧的帽下座传送带，所述第一龙门架上活动设置有轴芯吸附夹具，所述轴芯吸附夹具位于轴芯治具传送带和吧的帽治具传送带上方，所述轴芯治具传送带的一侧设有拆分运输机构，所述拆分运输机构对轴芯治具进行拆分，所述拆分运输机构分别对轴芯治具的轴芯下座和轴芯上盖进行运输；
2.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备，其特征在于：所述拆分运输机构包括轴芯下座运输组件，所述轴芯下座运输组件包括导向滑板、上平台和下平台，所述导向滑板连接在上平台和下平台之间...
【技术特征摘要】
1.一种旋钮加工设备，其特征在于，包括第一工作台，所述第一工作台上固定有第一龙门架，所述第一龙门架的下方并列设置有轴芯治具传送带、吧的帽治具传送带和吧的帽下座传送带，所述第一龙门架上活动设置有轴芯吸附夹具，所述轴芯吸附夹具位于轴芯治具传送带和吧的帽治具传送带上方，所述轴芯治具传送带的一侧设有拆分运输机构，所述拆分运输机构对轴芯治具进行拆分，所述拆分运输机构分别对轴芯治具的轴芯下座和轴芯上盖进行运输；
2.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备，其特征在于：所述拆分运输机构包括轴芯下座运输组件，所述轴芯下座运输组件包括导向滑板、上平台和下平台，所述导向滑板连接在上平台和下平台之间，所述上平台的高度高于下平台，所述上平台上固定有第一推动气缸，所述第一推动气缸的驱动端朝向下平台，所述下平台位于轴芯下座传送带的一端，所述下平台上固定有第二推动气缸和第四推动气缸，所述第二推动气缸朝向上平台，并设置有阻挡件，所述第四推动气缸的驱动端朝向轴芯下座传送带。
3.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备，其特征在于：所述拆分运输机构包括轴芯上盖运输组件，所述轴芯上盖运输组件包括旋转升降底座，所述旋转升降底座的驱动端上固定有摆动气爪气缸，所述摆动气爪气缸位于轴芯上盖传送带的一端，所述摆动气爪气缸的驱动端对轴芯上盖进行夹持、翻面。
4.根据权利要求1所述的一种旋钮加工设备，其特征在于：所述第一工作台上固定有安装架，所述安装架位于吧的帽治具传送带的上方，所述上料夹具活动设置在安装架的一侧，所述安装架的另一侧上活动设置有检测组件，所述检测组件位于吧的帽治具传送带的上方，并对吧的帽治具传送带上的吧的帽下座进行检测。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄清耀，马奕，苏增朗，
申请(专利权)人：威准厦门自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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