【技术实现步骤摘要】
本技术涉及格构柱，尤其涉及一种格构柱滚焊装置。
技术介绍
1、目前，在钢筋集中加工配送的模式下，格构柱的焊接多数是采用地面平置工装的焊接模式，由工装在地面水平固定之后，焊接定位缀板，然后再焊接其他缀板。在角钢固定和定位缀板焊接时，需要多次调整工装，完成格构柱角钢的定位，同时在焊接过程中需要多次对格构柱进行翻转，需要多次使用到桁吊，再多次人工翻转的过程中，对于格构柱的角钢位置也有较大的扰动，不利于焊接尺寸和质量的控制。同时，多数的格构柱水平焊接工装的高度设置较低，工人在施焊过程中需要弯腰等，劳动强度大，也不利于焊缝质量的保证。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中存在的格构柱焊接过程不稳定、焊接质量较差的缺陷与问题，提供一种焊接过程稳定、焊接质量较好的格构柱滚焊装置。
2、为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：
3、一种格构柱滚焊装置，包括电机以及两组对称布置的滚焊支架，两组所述滚焊支架的上侧均转动连接有滚焊轮，所述滚焊轮竖直布置，两个所述滚焊轮均竖直布置且轴线重合，格构柱的两端分别插接于两个所述滚焊轮，其中一个所述滚焊轮远离格构柱的一端面通过传动机构与所述电机的输出端相连接。
4、所述滚焊轮的一端面开设有用于格构柱四个顶点处的角钢通过的安装槽，所述滚焊轮的一端面连接有四个角钢定位装置，四个所述角钢定位装置与四个所述安装槽一一对应布置，四个所述角钢定位装置与格构柱的四个角钢一一对应卡接。
5、所述滚焊支架包括基板以及多个支撑
6、四个所述角钢定位装置均包括第一定位角钢和第二定位角钢，四个所述第一定位角钢抵接于格构柱四个顶点处的角钢的内侧壁，四个所述第二定位角钢分别抵接于格构柱四个顶点处的角钢的外侧壁。
7、所述滚焊轮位于第一定位角钢的两对角顶点处开设有用于安装第一定位角钢的定位孔，所述滚焊轮位于所述第二定位角钢的两对角顶点处开设有用于安装第二定位角钢的定位孔。
8、所述定位孔的数量为多个，多个所述定位孔沿所述安装槽的长度方向依次等间距布置。
9、所述安装槽贯穿于所述滚焊轮的外周面，所述滚焊轮的外周面安装有四个弧形支架，四个所述弧形支架相对于四个所述安装槽布置，四个所述弧形支架与所述滚焊轮合围形成圆形结构。
10、所述弧形支架包括两个弧形钢，两个所述弧形钢对称布置在所述滚焊轮的两端。
11、所述滚焊支架包括基板以及多个支撑组件，所述基板水平布置，所述支撑组件包括两个立柱以及滚轮，两个所述立柱对称布置在所述基板的上侧，所述滚轮转动连接于两个所述立柱之间，所述滚轮的两端套设有连接柱，所述弧形钢到所述滚焊轮中心的距离小于所述滚焊轮的半径，所述滚轮抵接于所述滚焊轮的外周面，所述连接柱抵接于所述弧形钢的外周面，所述滚焊轮卡接于两个所述连接柱之间。
12、所述传动机构包括内齿圈和齿轮，所述齿轮啮合连接于所述内齿圈，所述内齿圈连接于所述滚焊轮远离格构柱的一端面，所述齿轮连接于所述电机的输出端。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14、1、本技术一种格构柱滚焊装置中，通过将格构柱插接到滚焊轮上，滚焊轮通过电机驱动，在滚焊支架上转动，在焊接过程中格构柱可以360°任意角度翻转，同时由于设置有支架，可以让焊缝处在一定的高度和角度内，方便工人施工，同时有利于焊缝的质量保证。同时由于不需要多次翻转，大幅降低了桁吊的占用时间，提高了工效的同时也降低了成本，更便于现场生产装运的组织。因此，本技术焊接过程稳定、焊接质量较好、成本较低。
15、2、本技术一种格构柱滚焊装置中，通过设置角钢定位装置，第一定位角钢和第二定位角钢夹持在格构柱的角钢的内外侧，使格构柱在翻转过程中不会出现晃动的情况，对于格构柱尺寸和成型质量有较好的保证；同时，滚焊轮在翻转过程中与滚轮进行接触，使格构柱的翻转过程更加平稳。因此，本技术焊接过程平稳、焊接质量较好。
16、3、本技术一种格构柱滚焊装置中，第一定位角钢、第二定位角钢均采用可拆卸的连接方式，通过设置多个定位孔，第一定位角钢、第二定位角钢的安装位置可以进行调整，方便夹持不同规格的格构柱；通过采用弧形钢的设计，弧形钢与连接柱接触，滚焊轮与滚轮接触，由于弧形钢到滚焊轮中心的距离小于所述滚焊轮的半径，因此滚焊轮会卡接在两个连接柱之间，可以避免格构柱在翻转过程中出现左右滑动的情况。因此，本技术适用范围广、稳定性较高、安装方便。
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1.一种格构柱滚焊装置，其特征在于：包括电机(5)以及两组对称布置的滚焊支架(2)，两组所述滚焊支架(2)的上侧均转动连接有滚焊轮(3)，两个所述滚焊轮(3)均竖直布置且轴线重合，格构柱(1)的两端分别插接于两个所述滚焊轮(3)，其中一个所述滚焊轮(3)远离格构柱(1)的一端面通过传动机构(4)与所述电机(5)的输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：所述滚焊轮(3)的一端面开设有用于格构柱(1)四个顶点处的角钢通过的安装槽(31)，所述滚焊轮(3)的一端面连接有四个角钢定位装置(6)，四个所述角钢定位装置(6)与四个所述安装槽(31)一一对应布置，四个所述角钢定位装置(6)与格构柱(1)的四个角钢一一对应卡接。
3.根据权利要求2所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：所述滚焊支架(2)包括基板(22)以及多个支撑组件(21)，所述基板(22)水平布置，所述支撑组件(21)包括两个立柱(211)以及滚轮(212)，两个所述立柱(211)对称布置在所述基板(22)的上侧，所述滚轮(212)转动连接于两个所述立柱(211)之间，
4.根据权利要求2所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：四个所述角钢定位装置(6)均包括第一定位角钢(61)和第二定位角钢(62)，四个所述第一定位角钢(61)抵接于格构柱(1)四个顶点处的角钢的内侧壁，四个所述第二定位角钢(62)分别抵接于格构柱(1)四个顶点处的角钢的外侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：所述滚焊轮(3)位于第一定位角钢(61)的两对角顶点处开设有用于安装第一定位角钢(61)的定位孔(32)，所述滚焊轮(3)位于所述第二定位角钢(62)的两对角顶点处开设有用于安装第二定位角钢(62)的定位孔(32)。
6.根据权利要求5所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：所述定位孔(32)的数量为多个，多个所述定位孔(32)沿所述安装槽(31)的长度方向依次等间距布置。
7.根据权利要求2所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：所述安装槽(31)贯穿于所述滚焊轮(3)的外周面，所述滚焊轮(3)的外周面安装有四个弧形支架(7)，四个所述弧形支架(7)相对于四个所述安装槽(31)布置，四个所述弧形支架(7)与所述滚焊轮(3)合围形成圆形结构。
8.根据权利要求7所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：所述弧形支架(7)包括两个弧形钢(71)，两个所述弧形钢(71)对称布置在所述滚焊轮(3)的两端。
9.根据权利要求8所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：所述滚焊支架(2)包括基板(22)以及多个支撑组件(21)，所述基板(22)水平布置，所述支撑组件(21)包括两个立柱(211)以及滚轮(212)，两个所述立柱(211)对称布置在所述基板(22)的上侧，所述滚轮(212)转动连接于两个所述立柱(211)之间，所述滚轮(212)的两端套设有连接柱(213)，所述弧形钢(71)到所述滚焊轮(3)中心的距离小于所述滚焊轮(3)的半径，所述滚轮(212)抵接于所述滚焊轮(3)的外周面，所述连接柱(213)抵接于所述弧形钢(71)的外周面，所述滚焊轮(3)卡接于两个所述连接柱(213)之间。
10.根据权利要求1所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括内齿圈(41)和齿轮(42)，所述齿轮(42)啮合连接于所述内齿圈(41)，所述内齿圈(41)连接于所述滚焊轮(3)远离格构柱(1)的一端面，所述齿轮(42)连接于所述电机(5)的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种格构柱滚焊装置，其特征在于：包括电机(5)以及两组对称布置的滚焊支架(2)，两组所述滚焊支架(2)的上侧均转动连接有滚焊轮(3)，两个所述滚焊轮(3)均竖直布置且轴线重合，格构柱(1)的两端分别插接于两个所述滚焊轮(3)，其中一个所述滚焊轮(3)远离格构柱(1)的一端面通过传动机构(4)与所述电机(5)的输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：所述滚焊轮(3)的一端面开设有用于格构柱(1)四个顶点处的角钢通过的安装槽(31)，所述滚焊轮(3)的一端面连接有四个角钢定位装置(6)，四个所述角钢定位装置(6)与四个所述安装槽(31)一一对应布置，四个所述角钢定位装置(6)与格构柱(1)的四个角钢一一对应卡接。
3.根据权利要求2所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：所述滚焊支架(2)包括基板(22)以及多个支撑组件(21)，所述基板(22)水平布置，所述支撑组件(21)包括两个立柱(211)以及滚轮(212)，两个所述立柱(211)对称布置在所述基板(22)的上侧，所述滚轮(212)转动连接于两个所述立柱(211)之间，每个所述支撑组件(21)中的滚轮(212)均抵接于所述滚焊轮(3)的外周面。
4.根据权利要求2所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：四个所述角钢定位装置(6)均包括第一定位角钢(61)和第二定位角钢(62)，四个所述第一定位角钢(61)抵接于格构柱(1)四个顶点处的角钢的内侧壁，四个所述第二定位角钢(62)分别抵接于格构柱(1)四个顶点处的角钢的外侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种格构柱滚焊装置，其特征在于：所述滚焊轮(3)位于第一定位角钢(61)的两对角顶点处开设有用于安装第一定位角钢(61)的定位孔(32)，所述滚焊轮(3)位于所述第二定位角钢(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琥珀，周冬梅，刘玉斌，陈前，万明，万顶峰，卢志文，闫钰鑫，
申请(专利权)人：中铁建华南建设广州建材有限公司，
类型：新型
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