一种数控机床鞍座制造技术

技术编号:41142457 阅读:25 留言:0更新日期:2024-04-30 18:11
本技术公开了一种数控机床鞍座,包括机床丝杆鞍座,所述机床丝杆鞍座的表面上设有U形槽,所述U形槽的两端均设有丝杆定位端块,其中一个所述丝杆定位端块的轴线设有丝杆电机固定板,两个丝杆定位端块和丝杆电机固定板与机床丝杆鞍座采用一体化铸造成型,所述U形槽的底部设有两个贯穿机床丝杆鞍座的漏油孔。本技术通过将机床底座中对丝杆进行定位安装的丝杆定位端块和对电机进行安装的丝杆电机固定板与机床丝杆鞍座采用一体化铸造方式进行加工,此种方式加工后的鞍座整体强度高,且丝杆在运行过程中更加稳定,且通过机床丝杆鞍座底部的漏油孔可以将位于机床丝杆鞍座上的液体进行排出,避免丝杆因为液体汇集而出现锈蚀或腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床鞍座,具体为一种数控机床鞍座。


技术介绍

1、数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来;

2、数控机床分为机床底座、加工平台、主轴、刀具库和冷却系统共同组成,其中机床底座为数控机床的基础,其上安装有丝杆用于驱动加工平台带动工件进行移动,配合主轴上旋转的刀具对零件进行加工,驱动加工平台移动的丝杆则安装在机床底座的鞍座上。

3、现在数控机床的丝杆安装用的安装座和驱动丝杆的电机座与鞍座之间采用螺钉连接,连接稳定性较差,导致丝杆在运行过程中容易出现摆动导致丝杆运行不稳定;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种数控机床鞍座。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种数控机床鞍座,以解决上述
技术介绍
中提出的现在数控机床的丝杆安装用的安装座和驱动丝杆的电机座与鞍座之间采用螺钉连接,连接稳定性较差,导致丝杆在运行过程中容易出现摆动导致丝杆运行不稳定等问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种数控机床鞍座,包括机床丝杆鞍座,所述机床丝杆鞍座的表面上设有u形槽,所述u形槽的两端均设有丝杆定位端块,其中一个所述丝杆定位端块的轴线设有丝杆电机固定板,两个丝杆定位端块和丝杆电机固定板与机床丝杆鞍座采用一体化铸造成型,所述u形槽的底部设有两个贯穿机床丝杆鞍座的漏油孔。

3、优选的,两个所述丝杆定位端块的中间设有两个导向滑轨,两个所述导向滑轨对称分布且固定在u形槽的内壁上,两个所述导向滑轨的中间活动安装有两个丝杆支撑滑块;

4、所述丝杆支撑滑块的两侧均固定有分摊导向块,所述分摊导向块的另一端为弧形板且弧形板表面设有导向滑槽,所述导向滑槽卡接在导向滑轨外侧并与导向滑轨滑动连接;

5、两个所述丝杆支撑滑块相互靠近的端部表面均设有多个固定杆,所述固定杆的一端与丝杆支撑滑块固定,所述固定杆的另一端与机床加工平台底部固定。

6、优选的,所述分摊导向块端部的弧形板表面设有多个球形槽,所述球形槽的内侧镶嵌有支撑滚珠;

7、所述支撑滚珠的一半镶嵌在球形槽中并可以在球形槽中进行滚动,所述分摊导向块与u形槽之间采用支撑滚珠滚动接触。

8、优选的,所述丝杆支撑滑块的轴线与丝杆定位端块、丝杆电机固定板的轴线重合,且丝杆支撑滑块的内径与机床丝杆的最大外径一致。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、本技术通过将机床底座中对丝杆进行定位安装的丝杆定位端块和对电机进行安装的丝杆电机固定板与机床丝杆鞍座采用一体化铸造方式进行加工,此种方式加工后的鞍座整体强度高,且丝杆在运行过程中更加稳定;

11、2、本技术通过在机床丝杆鞍座上设有两个对丝杆中断进行支撑且可以随着机床平台进行移动的分摊导向块和丝杆支撑滑块,对丝杆在旋转过程中进行辅助支撑,进一步保证丝杆运行过程中稳定且避免丝杆受力形变。

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【技术保护点】

1.一种数控机床鞍座,包括机床丝杆鞍座(1),其特征在于:所述机床丝杆鞍座(1)的表面上设有U形槽,所述U形槽的两端均设有丝杆定位端块(2),其中一个所述丝杆定位端块(2)的轴线设有丝杆电机固定板(3),两个丝杆定位端块(2)和丝杆电机固定板(3)与机床丝杆鞍座(1)采用一体化铸造成型,所述U形槽的底部设有两个贯穿机床丝杆鞍座(1)的漏油孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床鞍座,其特征在于:两个所述丝杆定位端块(2)的中间设有两个导向滑轨(4),两个所述导向滑轨(4)对称分布且固定在U形槽的内壁上,两个所述导向滑轨(4)的中间活动安装有两个丝杆支撑滑块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座,其特征在于:所述丝杆支撑滑块(5)的两侧均固定有分摊导向块(6),所述分摊导向块(6)的另一端为弧形板且弧形板表面设有导向滑槽(10),所述导向滑槽(10)卡接在导向滑轨(4)外侧并与导向滑轨(4)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座,其特征在于:两个所述丝杆支撑滑块(5)相互靠近的端部表面均设有多个固定杆(8),所述固定杆(8)的一端与丝杆支撑滑块(5)固定,所述固定杆(8)的另一端与机床加工平台底部固定。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床鞍座,其特征在于:所述分摊导向块(6)端部的弧形板表面设有多个球形槽(9),所述球形槽(9)的内侧镶嵌有支撑滚珠(7)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床鞍座,其特征在于:所述支撑滚珠(7)的一半镶嵌在球形槽(9)中并可以在球形槽(9)中进行滚动,所述分摊导向块(6)与U形槽之间采用支撑滚珠(7)滚动接触。

7.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座,其特征在于:所述丝杆支撑滑块(5)的轴线与丝杆定位端块(2)、丝杆电机固定板(3)的轴线重合,且丝杆支撑滑块(5)的内径与机床丝杆的最大外径一致。

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【技术特征摘要】

1.一种数控机床鞍座,包括机床丝杆鞍座(1),其特征在于:所述机床丝杆鞍座(1)的表面上设有u形槽,所述u形槽的两端均设有丝杆定位端块(2),其中一个所述丝杆定位端块(2)的轴线设有丝杆电机固定板(3),两个丝杆定位端块(2)和丝杆电机固定板(3)与机床丝杆鞍座(1)采用一体化铸造成型,所述u形槽的底部设有两个贯穿机床丝杆鞍座(1)的漏油孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床鞍座,其特征在于:两个所述丝杆定位端块(2)的中间设有两个导向滑轨(4),两个所述导向滑轨(4)对称分布且固定在u形槽的内壁上,两个所述导向滑轨(4)的中间活动安装有两个丝杆支撑滑块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座,其特征在于:所述丝杆支撑滑块(5)的两侧均固定有分摊导向块(6),所述分摊导向块(6)的另一端为弧形板且弧形板表面设有导向滑槽(10),所述导向滑槽(10)卡接在导向滑轨(4)外侧并与...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈本东谢丽丽
申请(专利权)人:广东胜菱智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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