单支撑摆角锯头制造技术

本技术涉及单支撑摆角锯头，包括底座，所述底座的前端设有工作台，后端纵向设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述底座上设有驱动气缸，所述驱动气缸与滑座连接，所述滑座上设有立板，所述立板上纵向设有回转支承，所述回转支承包括外圈、滚动体、内圈，所述外圈通过螺纹连接固定在立板上，所述内圈后端设有摆角驱动机构，前端设有摆角电机座，所述摆角电机座上横向设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片，所述回转支承的旋转中心与锯片共面设置。将双支撑改进设计成单支撑，实现单侧支撑旋转，整体结构设计更加简单，锯头组装更加精准快捷，延长使用寿命，确保锯切精度长久可靠。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及门窗锯切加工设备，具体涉及单支撑摆角锯头。

技术介绍

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技术介绍
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1、锯切是门窗、幕墙、阳光房等生产过程中必不可少的工艺，为了能够满足不同锯切加工需求，现有技术设计了多种锯切加工设备，例如双头锯、三头锯、锯切加工中心、任意角锯切设备等。其中，双头锯应用最为广泛，现有双头锯结构包括两锯头、床身、托料架、控制柜等部分组成，如图6所示，其中锯头包括机架，机架前端设有工作台，后端采用双支撑结构转动设有摆角座，机架上设有驱动摆角座旋转的旋转驱动机构，摆角座上设有导轨，导轨上设有电机座，摆角座上设有锯切气缸，锯切气缸与电机座连接，电机座上设有锯切电机。虽然摆角座采用双支撑方式进行转动具有稳定、可靠等优点，但在实际应用中也存在一些深层次的技术问题，例如由于摆角座采用双支撑结构，因此安装时通常需要两端对齐安装才行，需要至少两个工人才能完成，整个安装过程相对费时费力；另外，为了确保摆角座两端旋转中心平行，还需要对两端旋转进行矫正；另外，由于摆角座上需要安装重量较大的锯切电机等部件，且通常不在摆角座的中心处，这就导致摆角座两端旋转处受力不一样，经过长时间使用后磨损量也不一样，进而导致摆角座的旋转精度下降，最终影响锯切角度的加工精度。因此，有必要对现有锯头结构进行改进，以期在兼顾结构强度和稳定的前提下，简化安装、提高旋转精度。

2、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供单支撑摆角锯头，将双支撑改进设计成单支撑，实现单侧支撑旋转，整体结构设计更加简单，锯头组装更加精准快捷，延长使用寿命，确保锯切精度长久可靠。

2、本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：

3、单支撑摆角锯头，包括底座，所述底座的前端设有工作台，后端纵向设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述底座上设有驱动气缸，所述驱动气缸与滑座连接，所述滑座上设有立板，所述立板上纵向设有回转支承，所述回转支承包括外圈、滚动体、内圈，所述外圈通过螺纹连接固定在立板上，所述内圈后端设有摆角驱动机构，前端设有摆角电机座，所述摆角电机座上横向设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片，所述回转支承的旋转中心与锯片共面设置。

4、所述摆角驱动机构包括设置在内圈后端的连接盘，所述连接盘上设有转轴，所述转轴与减速机连接，所述减速机与伺服电机连接，所述滑座上设有安装板，所述减速机安装在安装板上；或者，所述转轴上设有驱动连杆，所述驱动连杆与摆角驱动气缸连接，所述摆角驱动气缸通过带座轴承转动设置在滑座上，对应的所述滑座上分别设有限位螺钉a和限位螺钉b，所述限位螺钉a与驱动连杆配合进行90度限位，所述限位螺钉b与驱动连杆配合进行45度限位。

5、所述摆角电机座包括设置在内圈前端的连接板，所述连接板上偏心设有电机安装板，所述电机安装板与连接板之间设有多个加强筋，所述锯切电机设置在电机安装板上。

6、所述工作台包括设置在底座上的支架，所述支架上设有对型材下端进行定位的托板，所述支架后端设有后定位板，所述后定位板上设有供锯片通过的锯切开口，所述支架前端设有气缸支架a，所述气缸支架a上纵向设有侧夹紧气缸，所述侧夹紧气缸连接有侧夹块，所述侧夹块与后定位板配合对型材进行侧向定位，所述后定位板上设有气缸支架b，所述气缸支架b上竖向设有压紧气缸，所述压紧气缸连接有压块，所述压块与托板配合对型材进行竖向定位。

7、本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：

8、(1)为了降低单支撑所承受的重力，将原本设置在摆角座上的导轨、气缸等部件改进设置在底座上，摆角电机座只需要安装锯切电机即可，这样有助于单支撑结构的实现；(2)充分利用回转支承结构特点，设计相应的摆角驱动机构和摆角电机座，实现稳定可靠的单支撑。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.单支撑摆角锯头，其特征在于，包括底座，所述底座的前端设有工作台，后端纵向设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述底座上设有驱动气缸，所述驱动气缸与滑座连接，所述滑座上设有立板，所述立板上纵向设有回转支承，所述回转支承包括外圈、滚动体、内圈，所述外圈通过螺纹连接固定在立板上，所述内圈后端设有摆角驱动机构，前端设有摆角电机座，所述摆角电机座上横向设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片，所述回转支承的旋转中心与锯片共面。

2.根据权利要求1所述的单支撑摆角锯头，其特征在于，所述摆角驱动机构包括设置在内圈后端的连接盘，所述连接盘上设有转轴，所述转轴与减速机连接，所述减速机与伺服电机连接，所述滑座上设有安装板，所述减速机安装在安装板上；或者，所述转轴上设有驱动连杆，所述驱动连杆与摆角驱动气缸连接，所述摆角驱动气缸通过带座轴承转动设置在滑座上，对应的所述滑座上分别设有限位螺钉A和限位螺钉B，所述限位螺钉A与驱动连杆配合进行90度限位，所述限位螺钉B与驱动连杆配合进行45度限位。

3.根据权利要求1或2所述的单支撑摆角锯头，其特征在于，所述摆角电机座包括设置在内圈前端的连接板，所述连接板上偏心设有电机安装板，所述电机安装板与连接板之间设有多个加强筋，所述锯切电机设置在电机安装板上。

4.根据权利要求3所述的单支撑摆角锯头，其特征在于，所述工作台包括设置在底座上的支架，所述支架上设有对型材下端进行定位的托板，所述支架后端设有后定位板，所述后定位板上设有供锯片通过的锯切开口，所述支架前端设有气缸支架A，所述气缸支架A上纵向设有侧夹紧气缸，所述侧夹紧气缸连接有侧夹块，所述侧夹块与后定位板配合对型材进行侧向定位，所述后定位板上设有气缸支架B，所述气缸支架B上竖向设有压紧气缸，所述压紧气缸连接有压块，所述压块与托板配合对型材进行竖向定位。

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【技术特征摘要】

1.单支撑摆角锯头，其特征在于，包括底座，所述底座的前端设有工作台，后端纵向设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述底座上设有驱动气缸，所述驱动气缸与滑座连接，所述滑座上设有立板，所述立板上纵向设有回转支承，所述回转支承包括外圈、滚动体、内圈，所述外圈通过螺纹连接固定在立板上，所述内圈后端设有摆角驱动机构，前端设有摆角电机座，所述摆角电机座上横向设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片，所述回转支承的旋转中心与锯片共面。

2.根据权利要求1所述的单支撑摆角锯头，其特征在于，所述摆角驱动机构包括设置在内圈后端的连接盘，所述连接盘上设有转轴，所述转轴与减速机连接，所述减速机与伺服电机连接，所述滑座上设有安装板，所述减速机安装在安装板上；或者，所述转轴上设有驱动连杆，所述驱动连杆与摆角驱动气缸连接，所述摆角驱动气缸通过带座轴承转动设置在滑座上，对应的所述滑座上分别设有限位螺钉a和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，
申请(专利权)人：济南欧翔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：