【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子产品领域,特别是一种抗紫外线和抗污性强的防水透气膜。
技术介绍
1、防水透气膜是一种广泛应用在工业或农业生产中的一种密封材料，在电子产品上被广泛应用。由于电子产品在使用的过程中会产生热量，如果其防水散热效果不好就会影响内部电气元件的工作稳定性和缩短其使用寿命。
2、目前，市场采用的防水透气膜主要材料是无纺布或聚四氟乙烯材料制作的。前者主要应用于防护需求较低的使用场景，仅能使用在防止水泼溅等场景，无法满足耐水或潜水等高要求。后者在消费电子或精密零部件市场；而国内自主生产的聚四氟乙烯膜材，因原材料、设备和制作工艺等因素的影响，仍存在原材料获取困难，膜材质量、性能不够稳定等问题。再加上国内大多数厂家制作的聚四氟乙烯防水透气膜，存在透气量、防护水平一致性较差的问题，且该工艺暂时没有直观可靠的监控指标和检测方法，容易出现质量不可控，造成客方损失等情况。再有就是随着一些户外应用场景的越来越多，对防水透气膜及其组件的耐紫外线、耐老化和防堵性能也提出了新的要求。现有的防水透气膜在户外使用时，在太阳照射下，容易老化，寿命较短。尽管专利号为201920994596.x的中国专利公开了一种耐晒型防水透气膜，其采用在第二透气膜层内填充有碳酸钙填充剂，再在两侧均设置了第一透气膜层，防止碳酸钙填充剂的加入导致膜体破裂，两层第一透气膜层的外侧均设有抗拉编织膜层，加强了防水透气膜的抗拉性能，防水透气膜的外面设有抗紫外线层和耐候涂层，户外使用时，能减慢膜体的老化速度。但是第一透气膜层和第二透气膜层均为聚四氟乙烯膜层，存在透气量、防护水平
3、所以现有的防水透气膜已无法满足广大消费者的要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种防水透气效果好，微孔密度均匀、孔径易控制、生产速度快、生产效率高，且原材料易得，可根据产品需求灵活调整微孔的孔径和孔密度，且容易转化成制程和成品检验指标，能更好的保证品质稳定的防水透气膜。并且本技术在防水透气膜结构中增加铝金属镀层和聚硅氧烷涂层，有效提升了其抗紫外线耐老化性能及增强了其抗污性。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、本技术所述抗紫外线和抗污性强的防水透气膜，其特点是：包括微孔pet薄膜、涂布于微孔pet薄膜上表面的具有水无法进入的致密微孔的多微孔防水涂料层、贴合在多微孔防水涂料层上的无纺布、设置在无纺布的外表面纤维上的铝金属镀层，且该铝金属镀层以不成面方式存在，以确保无纺布的透气性；所述铝金属镀层上设置一层聚硅氧烷类涂层，其中所述微孔pet薄膜上分布有沿厚度方向布置的直微孔，所述多微孔防水涂料层上的微孔包括有至少一层指状微孔层。
4、为使本技术可满足耐水或潜水等高要求的防水场景,进一步是：所述多微孔防水涂料层上的微孔有两层，包括外表面海绵状微孔层和朝向微孔pet薄膜那一面的指状微孔层。
5、所述铝金属镀层的设置方式可以是真空蒸发镀、离子镀或化学镀。优选是所述铝金属镀层是通过真空蒸发镀的方式镀设于无纺布的外表面纤维上。真空蒸发镀的方式是铝蒸汽紧密附着在无纺布纤维上，又能有效避免堵塞无纺布上的通气小孔，以进一步确保无纺布的透气性。铝金属镀层的厚度一般为10nm-1um。
6、所述微孔pet薄膜由pet辐照膜蚀刻形成的，所述微孔pet薄膜的孔径为0.1-10um。
7、无纺布贴合在多微孔防水涂料层上的贴合方式可为热压贴合、干式复合或使用胶粘剂贴合。优选是热压贴合。
8、本技术与现有技术相比的优点是：
9、1.本技术由于采用由pet辐照膜蚀刻形成的微孔pet薄膜加多微孔防水涂料层结合组成具有多层层叠微孔结构的防水透气膜主体结构，使本技术既可通过微孔pet薄膜提供了支撑，提升结构强度，使其可以置于一定的水压之下。还可通过调整微孔pet薄膜的孔径来提高透气量，而对防水透气膜的整体防水效果影响微乎其微。同时，防水涂料层的疏水能力较微孔pet薄膜有明显提高，减少水渍的残留。再加上微孔pet薄膜和防水涂料层的孔径和孔密度可控(如可通过调整蚀刻液的浓度、反应温度及反应时间精细调整pet薄膜的孔径，通过调整防水涂料中的pvp加入量和分子量大小来进一步调整涂料层的孔径和密度等)，可根据产品需求灵活调整，且容易转化成制程和成品检验指标，能更好的保证品质稳定。多微孔材料涂料层的引入，使得微孔pet薄膜的直微孔孔径可以做得更大，透气性更好。其相关参数指标直观可控，且易于形成数据化。
10、2.在防水透气膜结构中引入铝金属镀层，通过铝金属反射效果和隔热效果，增强了其耐紫外线性能，弥补有机材料，如无纺布、元器件内部的各种树脂等的耐候性不足的缺陷，减慢了老化速度，大幅提高了其在室外阳光曝晒环境下的使用寿命。再加上铝金属是以真空蒸发镀的加工方式附着于无纺布的纤维上，即铝金属在真空环境下，以高温蒸汽形式镀在无纺布纤维上并冷凝，使无纺布的纤维上附着薄薄的铝金属层，铝金属层又不成完全封盖的面(膜)存在于无纺布上，无纺布上相邻纤维之间的透气孔并没有封堵，因此对无纺布透气性的影响微乎其微。
11、3、铝金属镀层表面设置聚硅氧烷涂层，能有效保障铝金属镀层不被氧化腐蚀，提高铝金属镀层的使用寿命。此外，聚硅氧烷有一定的自清洁能力，可以有效提高复合材料的防污防堵性能。
12、4、本技术中的防水透气膜可广泛应用在手机、手表、音响、笔记本电脑、智能穿戴等电子产品的外壳上。
13、下面结合附图对本技术作进一步的说明。
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1.一种抗紫外线和抗污性强的防水透气膜，其特征在于：包括微孔PET薄膜(1)、涂布于微孔PET薄膜(1)上表面的具有水无法进入的致密微孔的多微孔防水涂料层、贴合在多微孔防水涂料层上的无纺布(4)、设置在无纺布(4)的外表面纤维上的铝金属镀层(5)，且该铝金属镀层(5)以不成面方式存在，所述铝金属镀层(5)上设置一层聚硅氧烷涂层(6)，其中所述微孔PET薄膜(1)上分布有沿厚度方向布置的直微孔(11)，所述多微孔防水涂料层上的微孔包括有指状微孔层(2)。
2.根据权利要求1所述的防水透气膜，其特征在于：所述多微孔防水涂料层上的微孔有两层，包括外表面海绵状微孔层(3)和朝向微孔PET薄膜那一面的指状微孔层(2)。
3.根据权利要求1所述的防水透气膜，其特征在于：所述铝金属镀层(5)是通过真空蒸发镀的方式镀设于无纺布(4)的外表面纤维上，铝金属镀层(5)的厚度为10nm-1um。
4.根据权利要求1所述的防水透气膜，其特征在于：所述微孔PET薄膜(1)由PET辐照膜蚀刻形成的，所述微孔PET薄膜(1)的孔径为0.1-10um。
5.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种抗紫外线和抗污性强的防水透气膜，其特征在于：包括微孔pet薄膜(1)、涂布于微孔pet薄膜(1)上表面的具有水无法进入的致密微孔的多微孔防水涂料层、贴合在多微孔防水涂料层上的无纺布(4)、设置在无纺布(4)的外表面纤维上的铝金属镀层(5)，且该铝金属镀层(5)以不成面方式存在，所述铝金属镀层(5)上设置一层聚硅氧烷涂层(6)，其中所述微孔pet薄膜(1)上分布有沿厚度方向布置的直微孔(11)，所述多微孔防水涂料层上的微孔包括有指状微孔层(2)。
2.根据权利要求1所述的防水透气膜，其特征在于：所述多微孔防水涂料层上的微孔有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小三，
申请(专利权)人：深圳市三实新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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