【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水溶液全循环尿素生产领域。我国目前有约160套原设计能力为140吨/天，约50套400吨/天的水溶液全循环工艺的中小型尿素装置，但此工艺为荷兰斯塔米卡邦公司五十年代的技术，存在着消耗高、尾气易燃爆、排出液含氨和尿素超标污染的问题。如“尿素”袁一，王文善《化肥工学译丛》，化学工业出版社出版1997.4.p91-113中所介绍的“水溶液全循环尿素工艺”就是这种情况。在九十年代的今天，这一技术已大大落后了。对于4万吨/年(140吨/天)的小尿素装置由于原设计设备不平衡，不少厂完成了“四改六”，即能力由4万吨增产至6万吨/年，有些条件较好的厂还正准备进行“六改八”，即能力由6万吨增产至8万吨/年。但技术上没有多大的改进，消耗仍高，对于400吨/天的中型尿素装置均有两台尿素合成塔，其中一台作为备用，未发挥效益，设备利用率低。见附图说明图1水溶液全循环尿素装置现有高压回路流程示意图。为克服现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种水溶液全循环尿素节能增产新工艺及其装置，它是利用现有的水溶液全循环尿素生产工艺的中、小型尿素装置，只需增加少量的设备，设备布置...
【技术保护点】
一种包含有液氨泵（１）、液氨预热器（２）、ＣＯ２压缩机（３）、第一尿素合成塔（４）和备用的第二尿素合成塔（５）及其一段甲铵泵（６）的水溶液全循环尿素高压圈回路工艺，其特征在于：（１）增加一台高压甲铵冷凝器（７），高压甲铵冷凝器（７）和第 一尿素合成塔（４）只送入氨和二氧化碳，高压甲铵冷凝器（７）以壳侧蒸汽压力控制甲铵的冷凝量，以气液混合物流送入第一尿素合成塔（４）；（２）增加一台高压分解塔（８），第一尿素合成塔（４）的出液减压至１４．５－１６．０ＭＰａＧ，引入高压分解器 （８）内进行热解，壳侧以２．０－２．４ＭＰａＧ的蒸汽加热，第一尿素合成塔（４）塔顶富含氧气的...
【技术特征摘要】
1.一种包含有液氨泵(1)、液氨预热器(2)、CO2压缩机(3)、第一尿素合成塔(4)和备用的第二尿素合成塔(5)及其一段甲铵泵(6)的水溶液全循环尿素高压圈回路工艺，其特征在于(1)增加一台高压甲铵冷凝器(7)，高压甲铵冷凝器(7)和第一尿素合成塔(4)只送入氨和二氧化碳，高压甲铵冷凝器(7)以壳侧蒸汽压力控制甲铵的冷凝量，以气液混合物流送入第一尿素合成塔(4)；(2)增加一台高压分解塔(8)，第一尿素合成塔(4)的出液减压至14.5-16.0MPaG，引入高压分解器(8)内进行热解，壳侧以2.0-2.4MPaG的蒸汽加热，第一尿素合成塔(4)塔顶富含氧气的气相也减压至14.5-16.0MPaG，并按第二尿素合成塔温度控制所需要通入的CO2的量将CO2一并引入高压分解塔(8)的下部，高压分解塔(8)的出液减压至原中压分解系统的压力1.7MPaG送至原中压分解系统，分离出的氨和CO2气体进入第二尿素合成塔(5)的底部；(3)将原闲置的备用尿素合成塔改为第二尿素合成塔(5)，原中压吸收塔的甲铵液经一段甲铵泵(6)升压至14.5-16.0MPaG送入第二尿素合成塔(5)，第二尿素合成塔(5)的操作压力降至14.5-16.0MPaG、操作温度在185-190℃、NH3/CO2分子比为4.2-4.6、H2O/CO2的分子比为1.3-1.4，第二尿素合成塔(5)的NH3/CO2分子比和温度的调节通过调节高压分解塔(8)的出液温度和在其底部通入的CO2量来实现，或者通过在第二尿素合成塔(5)底部补入少量的液氨来调节NH3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴子兴，闻善，宗婉贞，佟沛然，
申请(专利权)人：北京展华化工设计事务所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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