一种泡沫铝成型设备制造技术

本技术涉及泡沫铝生产设备技术领域，具体公开了一种泡沫铝成型设备。包括箱体、第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具内侧的底板上开有横槽，第一成型模具内侧的侧壁上开有竖槽，第一成型模具的底板底面竖向螺纹连接有若干第一螺杆，所述第二成型模具包括横杆和竖杆，所述竖杆顶端水平设有连接板，所述连接板的底面均布有若干支撑柱，所述箱体内设有驱动件，所述驱动件包括安装在箱体内的电机，所述电机的输出轴同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮周端啮合传动有若干第二齿轮，各个所述第一螺杆分别与各个第二齿轮同轴连接。解决了传统的泡沫铝成型设备，导致泡沫铝生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及泡沫铝生产设备，具体公开了一种泡沫铝成型设备。

技术介绍

1、泡沫铝是在纯铝或者铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，泡沫铝同时兼有金属和气泡特征，它具有密度小、冲击吸收能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低和电磁屏蔽性高等优点。泡沫铝的这些优异性使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，被称为“十大未来最具潜力新材料”之一，广泛应用于军工航天、轨道交通、舰船制造等尖端装备领域。

2、泡沫铝的制备工艺主要采用熔融发泡法，其工序是首先在熔炼保温炉内对金属铝熔炼，待金属铝熔融后倒入发泡炉内，并加入增粘剂及发泡剂进行发泡，在发泡过程中，需进行搅拌，以便气泡能均匀分布于坯体中，搅拌之后倒入成型模具中进行冷却成型，进而得到泡沫铝，因此一种泡沫铝成型设备的研发显得尤为重要。在现有技术中，由于发泡后的液体温度较高，倒入成型模具后模具极易受热产生变形，使工作人员在对泡沫铝脱模时较为困难，不便于将泡沫铝从成型模具内取出，从而导致泡沫铝生产效率低的问题。

3、因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种泡沫铝成型设备，以便解决上述问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泡沫铝成型设备，其特征在于：包括箱体、设在箱体顶面且顶部开口的第一成型模具和套设在第一成型模具内的第二成型模具，所述第一成型模具内侧的底板上开有相互交错的横槽，第一成型模具内侧的侧壁上开有与所述横槽连通的竖槽，第一成型模具的底板底面竖向螺纹连接有若干第一螺杆，所述第二成型模具包括与横槽适配的横杆和与横杆相连并与竖槽适配的竖杆，所述竖杆顶端水平设有围合在第一成型模具开口一侧周端并位于第一成型模具顶面上方的连接板，所述连接板的底面均布有若干用于支撑第二成型模具的支撑柱，所述箱体内设有用于驱动各个第一螺杆转动的驱动件，所述驱动件包括安装在箱体内的电机，所述电机的输出轴竖直向上并同轴连接...

【技术特征摘要】

1.一种泡沫铝成型设备，其特征在于：包括箱体、设在箱体顶面且顶部开口的第一成型模具和套设在第一成型模具内的第二成型模具，所述第一成型模具内侧的底板上开有相互交错的横槽，第一成型模具内侧的侧壁上开有与所述横槽连通的竖槽，第一成型模具的底板底面竖向螺纹连接有若干第一螺杆，所述第二成型模具包括与横槽适配的横杆和与横杆相连并与竖槽适配的竖杆，所述竖杆顶端水平设有围合在第一成型模具开口一侧周端并位于第一成型模具顶面上方的连接板，所述连接板的底面均布有若干用于支撑第二成型模具的支撑柱，所述箱体内设有用于驱动各个第一螺杆转动的驱动件，所述驱动件包括安装在箱体内的电机，所述电机的输出轴竖直向上并同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮周端啮合传动有若干第二齿轮，所述第二齿轮的数量与第一螺杆的数量相等，各个所述第一螺杆的下端均伸入箱体内并分别与各个第二齿轮同轴连接。

2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德平，
申请(专利权)人：重庆中昆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：