激光打印机用碳粉盒及显影辊制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打印机用碳粉盒和显影辊。显影辊构成包括辊筒、磁芯、导电涂层、导电基座。辊筒是柱形圆管。导电基座插接于辊筒的内端口中。导电基座的外周面上设置有沿着导电基座的轴向延伸且贯通的电极槽。导电基座插入辊筒内端口中的外圆周面上设置有至少一条应力释放槽。应力释放槽的延伸方向平行于辊筒的轴向。应力释放槽连同电极槽在内相对于辊筒的中轴保持对称分布。该显影辊提高了其导电基座的结构稳定性。采用前述显影辊的碳粉盒具有更高的可靠性，其装配合格率提高至９５％以上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是激光打印机用碳粉盒及显影辊。该碳粉盒是包括显影辊、送粉辊、 出粉刀、搅拌架和碳粉仓的碳粉盒，它通过显影辊把碳粉仓中容纳的碳粉按照预设布局敷 设于感光鼓表面的静电潜像区域，使静电潜像转换成由碳粉之类显影剂所显示的可视化图像。技术背景 影像形成装置通常包括复印机、激光打印机、传真机、色带打印机以及LED打印机 等多种机型。在激光扫描或激光照排形式的影像形成装置中，碳粉是实现图 光 电 图转换的最终成像介质。通常，显影辊就设置于感光鼓附近，以便于碳粉跃过显影辊和感光 鼓之间的极小间隙后在感光鼓上形成影像。由显影辊转运的碳粉来自碳粉仓。碳粉仓的储 粉量受仓体容积限制，因此，碳粉仓中的碳粉用尽后须要予以补充。作为激光影像形成装置的一类，激光打印机的主要功能块包括激光扫描单元、光 电转换单元、充电单元、显影单元、转印单元和定影单元。激光扫描单元的主要构件是激光发生器和光线反射透射系统。光电转换单元的主要构件是感光鼓。充电单元主要包括正电荷栅控式电晕充电辊或其它形式的充电辊。显影单元由用于储存碳粉的储粉室、显影室和显影辊构成。显影辊、送粉辊、出粉 刀就设置于显影室内。搅拌架和碳粉仓共同构成储粉室。转印单元主要包括转印辊。定影单元由加热辊和加压辊构成。常见的碳粉盒或处理盒通常包括光电转换单元、充电单元、显影单元等几个承担 光 电 图转换的功能块，此种构造方式一般得到多功能集成型的碳粉盒或处理盒。也有 采用区分不同功能进行不同布局的方式，将光电转换单元、充电单元直接设置于激光打印 机主机上，而碳粉盒则仅包括显影单元，此种构造方式仅能得到仅可实施单一显影功能的 碳粉盒，此类单一功能碳粉盒与激光打印机主机之间以总成装配的形式完成两者之间的匹 配。在碳粉盒装入激光打印机的使用状态下，感光鼓表面由充电辊均勻地充电。激光 扫描器向感光鼓发射含有图像信息并且经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像 对应的静电潜像。之后，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上，把静电潜像转换成可 视图像。随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊所在位置。 经转印辊转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质上，随后经加热 辊和加压辊对记录介质上的可视图像进行加热加压后，将碳粉形成的可视图像永久固化于 记录介质上。这样完成一个基本的成像操作流程。无论是多功能集成型的碳粉盒，抑或是单一功能类型的碳粉盒，如前所述，碳粉作为成像介质始终是一种消耗性的物质。因此，随着成像过程的不断反复进行，碳粉仓中的储 粉量将逐渐趋于罄尽，监控碳粉仓中的储粉量以防无粉可用由此成为必要。参见图1 5 所示，在碳粉盒100沿显影辊105轴向的一侧，编码盘101同两块反光片102、103由双面胶 粘接组配后，固定于搅拌架104延伸到碳粉盒100前述侧面之外的端部。在碳粉盒100沿 显影辊105轴向的另一侧，搅拌架104的另一端通过联轴器106同齿轮107连接。具体为 联轴器106径向中心同搅拌架104连接，联轴器106径向外周与齿轮107连接。在碳粉盒 100装入激光打印机主机内部之后，激光打印机主机驱使齿轮107驱动联轴器106带动搅拌 架104和编码盘101旋转。同搅拌架104固定连接的联轴器106在搅拌架104旋转过程中 及时灵敏地感应到由碳粉盒100内容碳粉传来的阻力或扭矩，同时还受旋转滞后机构调控 的联轴器106把碳粉传来的阻力或扭矩传递给编码盘101。同样受到旋转滞后机构调控的 编码盘101通过其上设置的两块反光片102、103同布设于激光打印机主机上的读码器相互 配合，完成对碳粉盒100内容碳粉量的检测。这种构造方式，由于编码盘101、反光片102、 103以及搅拌架104、联轴器106之间均保持固定结构形态，因此，编码盘101的轻微变形或 者反光片102、103的稳定性、牢靠性或者搅拌架104的轻微震动均会影响激光打印机主机 上设置的读码器对反光片102、103所反射激光的分辨，进而影响激光打印机的正常运转。另一方面，同时结合参见图6A、6B，作为碳粉传输部件的显影辊105，其构成上主 要包括铝合金材质的辊筒108、带有永久磁性的磁芯109、导电涂层110、导电基座111和管 套(图中未示出)等。辊筒108是一根其径向中部中空的柱状圆管。磁芯109同轴地固定 于辊筒108内。导电涂层110涂布于辊筒108轴向中段的外周面上。管套采用树脂制成， 它布设于辊筒108轴向两端的外周面上。在碳粉盒100装入激光打印机主机内部之后，管 套用来隔离导电涂层110和激光打印机主机中光电转换单元的感光鼓(图中未示出)，使 显影辊105的导电涂层110同感光鼓之间保持预设的间隙，便于导电涂层110外周面上吸 附的碳粉在激光打印机主机施加的转印电压作用下转移至感光鼓表面，完成显影过程。导 电基座111亦采用树脂制成，它呈圆柱形状，其一端插接于辊筒108的端口中，另一端伸出 于辊筒108之外，作为连接外部构件的支架。在导电基座111的外周面上，设置有沿着导电 基座111轴向延伸且贯通的电极槽112。在显影辊105装配至碳粉盒100中的状态下，电 极槽112中配置有电极，该电极的两端分别同辊筒108内周面和碳粉盒100的相应电极导 通，激光打印机主机内部施加的电压即由此电极传导给辊筒108。导电基座111插入辊筒 108端口中的外圆周面除了被电极槽112切割的部分外保持连续圆柱面的形式。这种构造 方式，导电基座111的材质特性易受温度变化、外界挤压影响而产生局部收缩变形，且各部 分收缩状态不均衡。因此，导电基座111在插入辊筒108端口之后，其伸入辊筒108端口中 的外圆周面与辊筒108保持过盈配合，并由此产生挤压变形，进而影响上述电极的电压传 导特性，亦影响辊筒108外圆周面的规整性，以致在激光打印机工作过程中出现显影辊105 的周期性碳粉吸附不均衡现象，导致打印图像不清晰。这种结构的显影辊往往造成激光打 印机碳粉盒的装配合格率仅为40 50%左右。
技术实现思路
针对上述显影辊存在的构造问题，本技术的一个目的在于提供一种其导电基 座构造可靠性和装配稳定性极好的激光打印机用显影辊。本技术的另一个目的在于提供一种其显影辊构造可靠性和装配稳定性极好 的激光打印机用碳粉盒。为达至本技术的第一个目的，本技术利用具有以下特点的激光打印机显 影辊。它包括辊筒、磁芯、导电涂层、导电基座。辊筒是柱形圆管。导电基座插接于辊筒的 内端口中。导电基座的外周面上设置有沿着导电基座的轴向延伸且贯通的电极槽。导电基 座插入辊筒内端口中的外圆周面上设置有至少一条应力释放槽。应力释放槽的延伸方向平 行于辊筒的轴向。应力释放槽连同电极槽在内相对于辊筒的中轴保持对称分布。为实现本技术的第二个目的，本技术利用具有以下特点的激光打印机用 碳粉盒。它包括显影辊、送粉辊、出粉刀、搅拌架和碳粉仓。搅拌架以其轴向平行于显影辊 轴向的方式可转动地支承于碳粉仓内。搅拌架的轴向两端伸出于碳粉仓之外。搅拌架的轴 向一端通过联轴器与齿轮连接。显影辊包括辊筒、磁芯、导电涂层、导电基座。辊筒是柱形 圆管。导电基座插接于辊筒的内端口中。导电基座的外周本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光打印机用显影辊，包括辊筒、磁芯、导电涂层、导电基座，所述辊筒是柱形圆管，所述导电基座插接于所述辊筒的内端口中，所述导电基座的外周面上设置有沿着所述导电基座的轴向延伸且贯通的电极槽，其特征在于，所述导电基座插入所述辊筒内端口中的外圆周面上设置有至少一条应力释放槽，所述应力释放槽的延伸方向平行于所述辊筒的轴向，所述应力释放槽连同所述电极槽在内相对于所述辊筒的中轴保持对称分布。

【技术特征摘要】
激光打印机用显影辊，包括辊筒、磁芯、导电涂层、导电基座，所述辊筒是柱形圆管，所述导电基座插接于所述辊筒的内端口中，所述导电基座的外周面上设置有沿着所述导电基座的轴向延伸且贯通的电极槽，其特征在于，所述导电基座插入所述辊筒内端口中的外圆周面上设置有至少一条应力释放槽，所述应力释放槽的延伸方向平行于所述辊筒的轴向，所述应力释放槽连同所述电极槽在内相对于所述辊筒的中轴保持对称分布。2.激光打印机用碳粉盒，包括显影辊、送粉辊、出粉刀、搅拌架和碳粉仓，所述搅拌架 以其轴向平行于所述显影辊轴向的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辛，石崇胜，杨灿，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]