【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水蒸氨，尤其涉及一种用于废水蒸氨的加热装置。
技术介绍
1、焦化炼焦过程中会产生大量的废水(剩余氨水)，废水中除含有大量的挥发酚、cod、硫化物外，还含有高浓度氨氮以及许多难以降解的环芳烃化合物，处理这些废水一直是焦化行业的一个难题，投资大，费时、费力、运行成本高，而且对环境污染极大。
2、对焦化剩余氨水的处理最早是蒸汽直接加热汽提，现在主要是利用加热单元或设备把废水加热后送蒸氨塔蒸馏(间接蒸氨)，脱出废水中含有氨的元素，使溶解于废水中的氨通过热载体的传热而挥发释放出来的操作过程，塔顶排出氨气混合气进饱和器生产硫铵或送去煤气脱硫工段作脱硫剂。
3、现有的在废水蒸氨时，加热效率低，且加热不够充分，影响废水蒸氨的效率，所以我们提出一种用于废水蒸氨的加热装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有的在废水内蒸氨时，加热效率低，且加热不够充分，影响废水蒸氨的效率的缺点，而提出的一种用于废水蒸氨的加热装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于废水蒸氨的加热装置，包括塔体，塔体内安装有塔盘，塔体上安装有u型管加热器，u型管加热器一侧设有封头，塔体上设有位液计，塔体内安装有盘管加热器，塔体内安装有高温水导流槽，塔体的一侧安装有废水出口，塔体的一侧安装有蒸汽吹扫管，塔体的底部安装有排污口，塔体的底部固定安装在支撑环，塔体的另一侧安装有检修人孔，u型管加热器的出口与盘管加热器进口连接，盘管加热器的一端设有
4、优选的，所述塔体内的一侧设有强制循环槽。
5、优选的，所述u型管加热器为u型管两程循环设计，一侧设有管箱，管箱上设有蒸汽进出口，一侧设有封头。
6、与现有技术相比，本技术的优点在于：
7、本方案工艺设备是将带强化传质加热的u型列管加热器直接插入蒸氨塔底部加热，高温余热再通过塔底盘管加热器实现二次利用；该工艺是利用蒸汽(160℃)或其它热媒做加热源实现间接加热蒸氨的过程；蒸汽或其它热媒先进入2程列管加热器上层，加热器中间设u型折流板，对塔内强制流动的高温废水(105℃)进行第一次加热(高温对高温可获得加热系数最大值)，使高温气体上行蒸氨；低温度废水下行进入加热器下层进行二次加热，上升的热气泡在u型折流板的两侧上升到液面(二次加热产生的气泡不会对一次加热产生的气泡造成影响)，这样能使整个液面持续沸腾，生成大量水蒸气，实现汽提蒸馏蒸氨过程；流出列管换热器的低温气液(130℃)再次进入蒸氨塔底盘管加热器，实现余热二次利用，即加热了废水又能把废水中剩余的氨蒸发出来，还能把塔底凝固的焦油软化排出塔外，做到热媒热量利用最大化，蒸氨后废水排出塔外与低温富液氨水换热后循环利用。
8、本技术操作简单，使用方便，能够充分的对废水进行加热蒸氨处理，并能够增加加热效率，便于操作使用。
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1.一种用于废水蒸氨的加热装置，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)内安装有塔盘(3)，所述塔体(1)上安装有U型管加热器(2)，所述U型管加热器(2)一侧设有封头，所述塔体(1)上设有位液计(10)，所述塔体(1)内安装有盘管加热器(4)，所述塔体(1)内安装有热水导流槽(12)，所述塔体(1)的安装有废水出口(5)，所述塔体(1)的一侧安装有蒸汽吹扫管(7)，所述塔体(1)的底部安装有排污口(8)，所述塔体(1)的底部固定安装在支撑环(9)，所述塔体(1)的另一侧安装有检修人孔(6)，所述U型管加热器(2)的出口与盘管加热器(4)进口连接，所述盘管加热器(4)的一端设有蒸汽冷凝液出口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于废水蒸氨的加热装置，其特征在于，所述塔体(1)的内部设有强制导流槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于废水蒸氨的加热装置，其特征在于，所述U型管加热器(2)为U型管两程循环设计，一侧设有管箱，管箱上设有蒸汽进出口，一侧设有封头。
【技术特征摘要】
1.一种用于废水蒸氨的加热装置，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)内安装有塔盘(3)，所述塔体(1)上安装有u型管加热器(2)，所述u型管加热器(2)一侧设有封头，所述塔体(1)上设有位液计(10)，所述塔体(1)内安装有盘管加热器(4)，所述塔体(1)内安装有热水导流槽(12)，所述塔体(1)的安装有废水出口(5)，所述塔体(1)的一侧安装有蒸汽吹扫管(7)，所述塔体(1)的底部安装有排污口(8)，所述塔体(1)的底部固定安装在支撑环(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：江玉璋，潘志健，江潇，江涵，江应浩，
申请(专利权)人：山东恒晟化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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