化学热洗后洗泥水的深度处理系统和处理方法技术方案

技术编号：41138629 阅读：5 留言：0更新日期：2024-04-30 18:09

本发明专利技术的实施例提出一种化学热洗后洗泥水的深度处理系统和处理方法。其中，所述化学热洗后洗泥水的深度处理系统包括气浮装置、刮渣装置和电解装置。所述气浮装置的进液口与洗泥水源连通，所述气浮装置用于将洗泥水分成上层浮渣和下层污水，所述刮渣装置能够将上层浮渣从所述气浮装置中刮离，所述电解装置与所述气浮装置的排液口连通以便将所述下层污水油脂和固体颗粒絮凝。本发明专利技术将化学热洗后洗泥水先通过气浮装置进行气浮处理，将其中大部分的油和固体颗粒生成浮渣和污水，再通过刮渣装置将浮渣从所述气浮装置中刮离，最后再结合电解装置将下层污水中残留的油量进一步深度去除，大大提升洗泥水中乳化油和固体悬浮物的去除率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油泥处理，具体涉及一种化学热洗后洗泥水的深度处理系统和处理方法。

技术介绍

1、油泥严重危害环境，油泥中石油的挥发成分进入大气会污染空气；油泥中的石油随雨水进人水体则会造成严重的水污染，破坏水的生态系统；更严重的是原油中的许多有害物质具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径会给人体健康带来严重损害。但是油泥的处理费用高，难度大也是各企业面临的实际问题。

2、目前市场上常用的化学热洗工艺将油泥分为油、水、固三相，其中水相称为洗泥水，一般含油3-7％，含固2-5％，需要进一步处理。相关技术中往往泥浆中添加混凝剂(例如聚丙烯酰胺)，混凝剂会吸附在水中悬浮的泥沙颗粒表面，其长分子链使颗粒间架桥或通过电荷中合作用，使颗粒凝聚形成大的絮凝物，加速沉降。再将混合液送入离心机进行离心，分离出污水和泥渣。一般经过絮凝沉降分离后，洗泥水的含固量可降至1％以下(能去除大部分固体颗粒)，但是絮凝后的洗泥水一般仍含有3％以上的油，影响化学热洗的处理效果，并且会出现含油量逐渐累积现象，导致洗泥水无法回用。

技术实现思路

1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种化学热洗后洗泥水的深度处理系统。该深度处理系统具有大大提升洗泥水中乳化油和固体悬浮物的去除率的优点。

2、本专利技术的实施例还提出一种化学热洗后洗泥水的处理方法。

3、本专利技术实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统包括气浮装置、刮渣装置和电解装置。</p>

4、所述气浮装置的进液口与洗泥水源连通，所述气浮装置用于将洗泥水分成上层浮渣和下层污水；所述刮渣装置能够将上层浮渣从所述气浮装置中刮离以便后期进一步进行处理。所述电解装置与所述气浮装置的排液口连通以便将所述下层污水进行电解以便对污水中的油滴和悬浮物进一步清除。

5、本专利技术实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，通过将化学热洗后洗泥水先通过气浮装置进行气浮处理，在气浮装置的作用下洗泥水中的大部分的油和固体颗粒在气浮装置的作用下形成浮渣和污水，再通过刮渣装置将浮渣从所述气浮装置及时刮离，此时下层污水中的油和固体颗粒会得到一定去除。试验结果表明，经过气浮装置和刮渣装置的配合下，经过一段时间，污水中含油降至100ppm-1000ppm，最后再结合电解装置将下层污水中残留的乳化油进一步深度去除。经过气浮装置、刮渣装置和电解装置的结合可以使洗泥水中的含油量降至100ppm以下，且悬浮物也可以降至100ppm以下，可直接回用。由此，本专利技术实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统可以大大提升洗泥水中乳化油和固体悬浮物的去除率。

6、同时，相较于直接采用电解装置处理污水的方式，先采用气浮装置对其中的乳化油和悬浮物进行粗处理，再采用电解装置进行深度处理，不仅提升了乳化油和固体悬浮物的去除率，还大大节省电量的消耗。而且反应过程中不需要投加化学药剂，不存在二次污染的风险，电解所生成的金属离子活性高，形成的胶粒结合水含量低，絮凝性能强，处理效果好，彻底解决洗泥水回用的问题。

7、此外，本专利技术实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，可以相对处理过程简单、结构紧凑且占地面积小。

8、因此，本专利技术实施例的化学热洗后洗泥水的深度处理系统具有大大提升洗泥水中乳化油和固体悬浮物的去除率、处理过程不涉及二次污染及结构紧凑性好的优点。

9、在一些实施例中，所述气浮装置包括依次连通的空压机、溶气罐和气浮池，所述空压机用于向所述溶气罐内提供压缩空气，所述溶气罐用于向气浮池中鼓入小气泡并使小油滴和悬浮物向上运动形成所述浮渣。

10、在一些实施例中，所述溶气罐的压力0.2mpa-0.6mpa。

11、在一些实施例中，所述刮渣装置包括第一刮渣机和第一集渣池，所述第一刮渣机设置在所述气浮池的上方，且所述第一刮渣机的一部分可伸入至所述气浮池内以便将所述气浮池内的浮渣刮至所述第一集渣池内。

12、在一些实施例中，所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统还包括浮渣暂存池，所述浮渣暂存池与所述第一集渣池连通。

13、在一些实施例中，所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统还包括污水缓冲罐，所述污水缓冲罐与所述气浮池的排液口连通，所述污水缓冲罐的排液口与所述电解装置连通。

14、在一些实施例中，所述浮渣暂存池与所述污水缓冲罐连通以便将污水流向所述污水缓冲罐。

15、在一些实施例中，所述电解装置包括电解槽和倒极直流电源，所述电解槽与所述气浮装置连通，所述倒极直流电源布设在所述电解槽内，所述倒极直流电源的电极为铁板或铝板，所述倒极直流电源的电压为4-12v。

16、在一些实施例中，所述刮渣装置还包括第二刮渣机和第二集渣池，所述第二集渣池用于容纳所述第二刮渣机刮出的浮渣，所述第二集渣池用于与所述浮渣暂存池连通，所述第二刮渣机设置在所述电解槽的上方。

17、本专利技术实施例的化学热洗后洗泥水的处理方法根据上述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统；

18、通过溶气罐向气浮池中鼓入小气泡，小气泡破乳后携带小油滴和悬浮物向上运动，通过设置在所述气浮池上端的第一刮渣机将漂浮在所述气浮池内的浮渣刮除,刮除的浮渣先进行第一集渣池再通过泵输送至浮渣暂存池，所述浮渣暂存池进行沉降后，所述浮渣暂存池的底部的污水通过位差自流或通过泵输送至所述污水缓冲罐，所述浮渣暂存池的上层浮渣通过泵输送至化学热洗工艺段进行二次处理，污水缓冲罐内的污水通入所述电解槽内，通过倒所述极直流电源使其中固体颗粒进一步絮凝。

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【技术保护点】

1.一种化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述气浮装置包括依次连通的空压机、溶气罐和气浮池，所述空压机用于向所述溶气罐内提供压缩空气，所述溶气罐用于向气浮池中鼓入小气泡并使小油滴和悬浮物向上运动形成所述浮渣。

3.根据权利要求2所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述溶气罐的压力0.2MPa-0.6MPa。

4.根据权利要求2所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述刮渣装置包括第一刮渣机和第一集渣池，所述第一刮渣机设置在所述气浮池的上方，且所述第一刮渣机的一部分可伸入至所述气浮池内以便将所述气浮池内的浮渣刮至所述第一集渣池内。

5.根据权利要求4所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，还包括浮渣暂存池，所述浮渣暂存池与所述第一集渣池连通。

6.根据权利要求5所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，还包括污水缓冲罐，所述污水缓冲罐与所述气浮池的排液口连通，所述污水缓冲罐的排液口与所述电解装置连通。

7.根据权利要求6所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述浮渣暂存池与所述污水缓冲罐连通以便将污水流向所述污水缓冲罐。

8.根据权利要求5所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述电解装置包括电解槽和倒极直流电源，所述电解槽与所述气浮装置连通，所述倒极直流电源布设在所述电解槽内，所述倒极直流电源的电极为铁板或铝板，所述倒极直流电源的电压为4-12V。

9.根据权利要求8所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述刮渣装置还包括第二刮渣机和第二集渣池，所述第二集渣池用于容纳所述第二刮渣机刮出的浮渣，所述第二集渣池用于与所述浮渣暂存池连通，所述第二刮渣机设置在所述电解槽的上方。

10.一种化学热洗后洗泥水的处理方法，其特征在于，根据权利要求9所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统；

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【技术特征摘要】

1.一种化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，所述溶气罐的压力0.2mpa-0.6mpa。

5.根据权利要求4所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统，其特征在于，还包括浮渣暂存池，所述浮渣暂存池与所述第一集渣池连通。

6.根据权利要求5所述的化学热洗后洗泥水的深度处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昱喆，刘振涛，陈锐，柯波，刘春杰，周卫静，林英昭，陈彦海，李楠，孙中豪，
申请(专利权)人：华能烟台八角热电有限公司，
类型：发明
国别省市：

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