一种粗脂肪酸精制分流装置制造方法及图纸

技术编号:41137802 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:08
本技术公开了一种粗脂肪酸精制分流装置,属于脂肪酸精制备的技术领域,包括分离设备、冷凝箱和储存箱,冷凝箱通过连接管与分离设备连接,储存箱通过输送管与冷凝箱连接;分离设备包括外壳和外壳内部设置的筛筒,筛筒内设置有搅拌扇叶,搅拌扇叶由搅拌电机驱动,搅拌电机设置在分离设备的顶部;连接管进入到冷凝箱后转换为多条弓形支管,冷凝后的弓形支管汇聚成输送管与储存箱连接。通过筛筒和搅拌扇叶的设计可以大大提高混合物的分离效果,其中较大的杂质和颗粒在加热棒加热并在搅拌扇叶的搅拌破碎后,会有利于粗脂肪酸的提纯分离。通过弓形支管和淋头以及喷嘴的相互配合可以大大提高冷凝效果,通过循环泵的设计可以对冷凝水进行反复利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脂肪酸精制备的,具体是一种粗脂肪酸精制分流装置


技术介绍

1、脂肪酸是重要的化工基础原料,广泛应用于橡胶、塑料、纺织、洗涤、造纸、医药和食品等工业中。脂肪酸是最简单的一种脂,它是许多更复杂的脂的组成成分。脂肪酸在有充足氧供给的情况下,可氧化分解为co2和h2o,释放大量能量,因此脂肪酸是机体主要能量来源之一,脂肪酸生产是采用油脂加热硫酸,配合催化剂制成,先形成粗脂肪酸,再进行加热脱水形成精脂肪酸,在粗脂肪酸脱水形成精脂肪酸的过程中,加热是重要条件。

2、申请号:cn202121271815.5;公开了一种粗脂肪酸的纯化设备,包括分馏塔和控制器,所述分馏塔上连接设有导热油炉,所述分馏塔的顶部上连接设有冷凝器,所述分馏塔的底部连接设有再沸器,所述再沸器上连通设有调温机构;所述冷凝器内部并列设有若干层独立冷凝管,所述冷凝器的两端分别连接设有进水管和出水管,所述进水管上设有水管分流头,所述水管分流头分别与每一个独立冷凝管的进水端连通,每一个所述独立冷凝管的出水端均与所述出水管连通,每一个所述独立冷凝管均在同一平面内呈s型弯折排布。本技术冷凝效果更好,且能最大程度的将废液中的脂肪酸分离出来,提高产率。

3、以上对比文件的粗脂肪酸的分流设备的分离效果差,对废物中的脂肪酸提纯效果一般,并且冷凝设备的冷凝效果一般,导致冷凝不彻底,所以这里设计了一种粗脂肪酸精制分流装置,以便于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了解决传统的粗脂肪酸的分流设备的分离效果差,对废物中的脂肪酸提纯效果一般,并且冷凝设备的冷凝效果一般,冷凝不彻底等问题,提供一种粗脂肪酸精制分流装置。

2、为实现上述目的,本技术的技术方案是:一种粗脂肪酸精制分流装置,包括分离设备、冷凝箱和储存箱,所述冷凝箱通过连接管与所述分离设备连接,所述储存箱通过输送管与所述冷凝箱连接;所述分离设备包括外壳和所述外壳内部设置的筛筒,所述筛筒内设置有搅拌扇叶,所述搅拌扇叶由搅拌电机驱动,所述搅拌电机设置在所述分离设备的顶部;所述连接管进入到所述冷凝箱后转换为多条弓形支管,冷凝后的所述弓形支管汇聚成所述输送管与所述储存箱连接。

3、作为本技术再进一步的方案:所述外壳的内壁上设置有多条均匀分布的加热棒,所述筛筒的底部设置有排料管,所述排料管贯穿所述外壳的底部,所述排料管上还设置有阀门。

4、作为本技术再进一步的方案:所述筛筒的顶部设置有送料口,所述送料口贯穿所述外壳的侧壁。

5、作为本技术再进一步的方案:所述冷凝箱的顶部设置有螺旋盘管,所述螺旋盘管上均匀分布着多个淋头;所述冷凝箱的侧面设置有多个喷嘴,所述冷凝箱的底部设置有循环泵,所述循环泵通过循环管与所述螺旋盘管和喷嘴连通。

6、作为本技术再进一步的方案:所述筛筒上均匀分布着筛孔,所述弓形支管在竖直方向上均匀分布。

7、作为本技术再进一步的方案:所述冷凝箱的底部设置有排水口,所述冷凝箱的顶部设置有加水箱。

8、本技术通过改进在此提供一种粗脂肪酸精制分流装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:

9、其一:本技术通过筛筒和搅拌扇叶的设计可以大大提高混合物的分离效果,其中较大的杂质和颗粒在加热棒加热并在搅拌扇叶的搅拌破碎后,会有利于粗脂肪酸的提纯分离,该设计可以降低该粗脂肪酸精制分流装置的使用人力成本和时间成本。

10、其二:本技术通过弓形支管和淋头以及喷嘴的相互配合可以大大提高冷凝效果,其中弓形支管可以有效地对连接管进行分流,淋头和喷嘴可以对弓形支管进行反复喷洒降温。除此之外,通过循环泵的设计可以对冷凝水进行反复利用,这大大提高了该粗脂肪酸精制分流装置的节水能力。

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【技术保护点】

1.一种粗脂肪酸精制分流装置,其特征在于:包括分离设备(1)、冷凝箱(2)和储存箱(3),所述冷凝箱(2)通过连接管(107)与所述分离设备(1)连接,所述储存箱(3)通过输送管(202)与所述冷凝箱(2)连接;所述分离设备(1)包括外壳(101)和所述外壳(101)内部设置的筛筒(102),所述筛筒(102)内设置有搅拌扇叶(105),所述搅拌扇叶(105)由搅拌电机(106)驱动,所述搅拌电机(106)设置在所述分离设备(1)的顶部;所述连接管(107)进入到所述冷凝箱(2)后转换为多条弓形支管(201),冷凝后的所述弓形支管(201)汇聚成所述输送管(202)与所述储存箱(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗脂肪酸精制分流装置,其特征在于:所述外壳(101)的内壁上设置有多条均匀分布的加热棒(109),所述筛筒(102)的底部设置有排料管(103),所述排料管(103)贯穿所述外壳(101)的底部,所述排料管(103)上还设置有阀门(104)。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种粗脂肪酸精制分流装置,其特征在于:所述筛筒(102)的顶部设置有送料口(108),所述送料口(108)贯穿所述外壳(101)的侧壁。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种粗脂肪酸精制分流装置,其特征在于:所述冷凝箱(2)的顶部设置有螺旋盘管(203),所述螺旋盘管(203)上均匀分布着多个淋头(204);所述冷凝箱(2)的侧面设置有多个喷嘴(205),所述冷凝箱(2)的底部设置有循环泵(206),所述循环泵(206)通过循环管(207)与所述螺旋盘管(203)和喷嘴(205)连通。

5.根据权利要求1-2任一项所述的一种粗脂肪酸精制分流装置,其特征在于:所述筛筒(102)上均匀分布着筛孔,所述弓形支管(201)在竖直方向上均匀分布。

6.根据权利要求1-2任一项所述的一种粗脂肪酸精制分流装置,其特征在于:所述冷凝箱(2)的底部设置有排水口,所述冷凝箱(2)的顶部设置有加水箱。

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【技术特征摘要】

1.一种粗脂肪酸精制分流装置,其特征在于:包括分离设备(1)、冷凝箱(2)和储存箱(3),所述冷凝箱(2)通过连接管(107)与所述分离设备(1)连接,所述储存箱(3)通过输送管(202)与所述冷凝箱(2)连接;所述分离设备(1)包括外壳(101)和所述外壳(101)内部设置的筛筒(102),所述筛筒(102)内设置有搅拌扇叶(105),所述搅拌扇叶(105)由搅拌电机(106)驱动,所述搅拌电机(106)设置在所述分离设备(1)的顶部;所述连接管(107)进入到所述冷凝箱(2)后转换为多条弓形支管(201),冷凝后的所述弓形支管(201)汇聚成所述输送管(202)与所述储存箱(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗脂肪酸精制分流装置,其特征在于:所述外壳(101)的内壁上设置有多条均匀分布的加热棒(109),所述筛筒(102)的底部设置有排料管(103),所述排料管(103)贯穿所述外壳(101)的底部,所述排料管(103)上还设置有阀门(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张坤高志才毕金良徐召东朱哲强
申请(专利权)人:临沂市德润化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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