脂肪酸生产用卧式壳管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其为脂肪酸生产用卧式壳管式冷凝器，所述卧式壳管式冷凝器本体的底部固定安装有两个支撑座，所述卧式壳管式冷凝器本体的底部设有固定板，所述固定板的顶部开设有两个安装槽，所述支撑座的底部延伸至对应的安装槽内并与对应的安装槽的内壁活动连接，所述固定板上开设有腔室，所述腔室与两个安装槽相连通，所述腔室内转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有第一伞形齿轮，所述转轴上螺纹安装有两个卡块，两个支撑座相互靠近的一侧均开设有卡槽。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，便于快速的安装和拆卸卧式壳管式冷凝器本体，从而方便卧式壳管式冷凝器本体进行维修，满足人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
脂肪酸生产用卧式壳管式冷凝器
本技术涉及化工设备
，尤其涉及脂肪酸生产用卧式壳管式冷凝器。
技术介绍
冷凝器的应用十分广泛，主要应用于能源、化工、石油等领域，如发电厂使用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其它化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运行的，常用的冷凝器，有立式冷凝器和卧式冷凝器，经检索申请号为201520889085.3公开了一种卧式壳管式冷凝器，所述的冷凝器它包括壳体、换热管、法兰、端盖，所述壳体分为左壳体与右壳体，左壳体与右壳体采用法兰连接，在所述左壳体与右壳体内设有换热管，所述端盖分为左端盖和右端盖，所述左壳体的左端连接左端盖，左端盖上部设有气体入口管，所述左壳体的下方壁设有进水管，左壳体的上方壁设有出水管，所述右壳体的右端连接右端盖，右端盖上部设有冷凝液出口，所述右壳体的下方壁设有冷冻盐水进口管，右壳体的上方壁设有冷冻盐水出水管。本技术通过冷凝器中采用分段式冷却设计，可以对进入冷凝器中的蒸汽物料通过二次冷却进行彻底冷凝，有效提高了气体冷凝效果。但是，上述技术中仍存在不足之处，由于卧式壳管式冷凝器在安装时不方便，在需要维修时，不便于快速拆卸卧式壳管式冷凝器，费时费力，不能满足人们的使用需求，为此，提出脂肪酸生产用卧式壳管式冷凝器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脂肪酸生产用卧式壳管式冷凝器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：脂肪酸生产用卧式壳管式冷凝器，所述卧式壳管式冷凝器本体的底部固定安装有两个支撑座，所述卧式壳管式冷凝器本体的底部设有固定板，所述固定板的顶部开设有两个安装槽，所述支撑座的底部延伸至对应的安装槽内并与对应的安装槽的内壁活动连接，所述固定板上开设有腔室，所述腔室与两个安装槽相连通，所述腔室内转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有第一伞形齿轮，所述转轴上螺纹安装有两个卡块，两个支撑座相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个卡块相互远离的一侧分别延伸至对应的卡槽内并与对应的卡槽的内壁活动连接，所述固定板的一侧开设有转动孔，所述转动孔与腔室相连通，所述转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至腔室内并固定安装有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合。优选的，所述转动杆的一端延伸至转动孔外并固定安装有把手，所述把手上设有防滑垫，所述防滑垫与把手之间填充有胶水。优选的，所述腔室的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个限位槽，所述卡块的顶部和底部均固定安装有限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。优选的，所述转轴上开设有两端螺纹，两端螺纹旋向相反。优选的，所述转轴上套设有两个第一轴承，所述第一轴承的外圈与腔室的内壁固定连接。优选的，所述转动杆上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，通过该装置的卧式壳管式冷凝器本体、支撑座、固定板、安装槽、腔室、转轴、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、卡块、卡槽、转动杆、转动杆、第一轴承和第二轴承相配合，需要安装卧式壳管式冷凝器本体时，把支撑座放置在两个安装槽内，转动把手，把手带动转动杆转动，转动杆带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮带动转轴转动，转轴带动螺两个卡块向相互远离的方向运动，两个卡块卡进卡槽内，停止转动把手，卧式壳管式冷凝器本体安装完毕。本技术结构简单，操作方便，便于快速的安装和拆卸卧式壳管式冷凝器本体，从而方便卧式壳管式冷凝器本体进行维修，满足人们的使用需求。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术的俯视剖视结构示意图。图中：1、卧式壳管式冷凝器本体；2、支撑座；3、固定板；4、安装槽；5、腔室；6、转轴；7、第一伞形齿轮；8、第二伞形齿轮；9、卡块；10、卡槽；11、转动杆；12、转动杆；13、第一轴承；14、第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：脂肪酸生产用卧式壳管式冷凝器，卧式壳管式冷凝器本体1的底部固定安装有两个支撑座2，卧式壳管式冷凝器本体1的底部设有固定板3，固定板3的顶部开设有两个安装槽4，支撑座2的底部延伸至对应的安装槽4内并与对应的安装槽4的内壁活动连接，固定板3上开设有腔室5，腔室5与两个安装槽4相连通，腔室5内转动安装有转轴6，转轴6上固定套设有第一伞形齿轮7，转轴6上螺纹安装有两个卡块9，两个支撑座2相互靠近的一侧均开设有卡槽10，两个卡块9相互远离的一侧分别延伸至对应的卡槽10内并与对应的卡槽10的内壁活动连接，固定板3的一侧开设有转动孔12，转动孔12与腔室5相连通，转动孔12内转动安装有转动杆11，转动杆11的一端延伸至腔室5内并固定安装有第二伞形齿轮8，第二伞形齿轮8与第一伞形齿轮7相啮合；转动杆11的一端延伸至转动孔12外并固定安装有把手，把手上设有防滑垫，防滑垫与把手之间填充有胶水，腔室5的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个限位槽，卡块9的顶部和底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接，转轴6上开设有两端螺纹，两端螺纹旋向相反，转轴6上套设有两个第一轴承13，第一轴承13的外圈与腔室5的内壁固定连接，转动杆11上套设有第二轴承14，第二轴承14的外圈与转动孔12的内壁固定连接，通过该装置的卧式壳管式冷凝器本体1、支撑座2、固定板3、安装槽4、腔室5、转轴6、第一伞形齿轮7、第二伞形齿轮8、卡块9、卡槽10、转动杆11、转动杆12、第一轴承13和第二轴承14相配合，需要安装卧式壳管式冷凝器本体1时，把支撑座2放置在两个安装槽4内，转动把手，把手带动转动杆11转动，转动杆11带动第二伞形齿轮8转动，第二伞形齿轮8带动第一伞形齿轮7转动，第一伞形齿轮7带动转轴6转动，转轴6带动螺两个卡块9向相互远离的方向运动，两个卡块9卡进卡槽10内，停止转动把手，卧式壳管式冷凝器本体1安装完毕，本技术结构简单，操作方便，便于快速的安装和拆卸卧式壳管式冷凝器本体1，从而方便卧式壳管式冷凝器本体1进行维修，满足人们的使用需求。工作原理：使用时，需要安装卧式壳管式冷凝器本体1时，把卧式壳管式冷凝器本体1上的两个支撑座2放置在固定板3上的两个安装槽4内，然后转动把手，把手带动转动杆11转动，转动杆11带动第二伞形齿轮8转动，第二伞形齿轮8带动相啮合的第一伞形齿轮7转动，第一伞形齿轮7带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脂肪酸生产用卧式壳管式冷凝器，包括卧式壳管式冷凝器本体(1)，其特征在于：所述卧式壳管式冷凝器本体(1)的底部固定安装有两个支撑座(2)，所述卧式壳管式冷凝器本体(1)的底部设有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部开设有两个安装槽(4)，所述支撑座(2)的底部延伸至对应的安装槽(4)内并与对应的安装槽(4)的内壁活动连接，所述固定板(3)上开设有腔室(5)，所述腔室(5)与两个安装槽(4)相连通，所述腔室(5)内转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)上固定套设有第一伞形齿轮(7)，所述转轴(6)上螺纹安装有两个卡块(9)，两个支撑座(2)相互靠近的一侧均开设有卡槽(10)，两个卡块(9)相互远离的一侧分别延伸至对应的卡槽(10)内并与对应的卡槽(10)的内壁活动连接，所述固定板(3)的一侧开设有转动孔(12)，所述转动孔(12)与腔室(5)相连通，所述转动孔(12)内转动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一端延伸至腔室(5)内并固定安装有第二伞形齿轮(8)，所述第二伞形齿轮(8)与第一伞形齿轮(7)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.脂肪酸生产用卧式壳管式冷凝器，包括卧式壳管式冷凝器本体(1)，其特征在于：所述卧式壳管式冷凝器本体(1)的底部固定安装有两个支撑座(2)，所述卧式壳管式冷凝器本体(1)的底部设有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部开设有两个安装槽(4)，所述支撑座(2)的底部延伸至对应的安装槽(4)内并与对应的安装槽(4)的内壁活动连接，所述固定板(3)上开设有腔室(5)，所述腔室(5)与两个安装槽(4)相连通，所述腔室(5)内转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)上固定套设有第一伞形齿轮(7)，所述转轴(6)上螺纹安装有两个卡块(9)，两个支撑座(2)相互靠近的一侧均开设有卡槽(10)，两个卡块(9)相互远离的一侧分别延伸至对应的卡槽(10)内并与对应的卡槽(10)的内壁活动连接，所述固定板(3)的一侧开设有转动孔(12)，所述转动孔(12)与腔室(5)相连通，所述转动孔(12)内转动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一端延伸至腔室(5)内并固定安装有第二伞形齿轮(8)，所述第二伞形齿轮(8)与第一伞形齿轮(7)相啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：高志才，
申请(专利权)人：临沂市德润化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37