【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压油缸，具体为液压油缸生产用卧式装缸机构。
技术介绍
1、液压油缸为密封性要求较高的装置，故往复部件之间有着较大的摩擦力，液压油缸装配时较为困难。目前主要通过装缸机完成安装，装缸机主要分为立式装缸机与卧式装缸机。
2、中国专利文件库中，授权公告号为cn217254280u的专利公开了一种液压油缸用卧式装缸机，通过设置固架和滑架，可以对不同尺寸的液压油缸进行装配，但是实际过程中无法快速将油缸和活塞杆调节至同轴心，继而进行装缸，工作效率较低，同时装缸过程中稳定性较差，油缸和活塞杆易发生滑动。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种液压油缸生产用卧式装缸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：液压油缸生产用卧式装缸机构，包括工作平台和用于支撑的第一支撑座和第二支撑座，所述工作平台顶端的中间固定有轴线水平的定位圆筒，且定位圆筒的两侧分别通过第一直线驱动件活动设置有支撑平台，所述第一直线驱动件用于推动支撑平台沿竖直方向来回滑动，两个所述支撑平台的顶端均设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座均固定在支撑平台顶端靠近定位圆筒的一侧，所述第二支撑座通过第二直线驱动件水平滑动设置在支撑平台的顶端，两个第一支撑座的正上方均通过同步驱动机构上下活动设置有限位件，所述限位件用于将液压缸、液压杆压紧在第一支撑座的顶端，且限位件和第一支撑座与定位圆筒中心点的竖直距离均相等，所述同步驱动机构用于同步调整第一支撑
3、进一步地，所述第一支撑座和第二支撑座的顶端均为v型结构，所述限位件的底端为v型结构。
4、进一步地，所述限位件设置在第一支撑座的正上方，且限位件的长度小于第一支撑座的长度。
5、进一步地，所述定位圆筒轴向两端的边缘处均垂直延伸设置有支撑边框，所述支撑边框底端与工作平台固定连接。
6、进一步地，所述同步驱动机构包括转动设置在定位圆筒外侧壁上的齿轮、固定在限位件一侧的第一齿条和固定在支撑平台一侧的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别设置在齿轮径向的两侧，且第一齿条和第二齿条均与齿轮相互啮合，所述第二齿条竖直运动带动齿轮同步沿相反方向竖直运动相同的距离。
7、进一步地，所述第一齿条通过连接板固定在限位件顶端的一侧，所述支撑边框与连接板通过第一导向滑轨滑动连接。
8、进一步地，所述工作平台顶端的边缘处通过若干支撑杆安装有连接框，且支撑杆均竖直设置在工作平台的顶端，所述支撑平台的边缘处设置有若干滑块，且滑块与支撑杆滑动连接。
9、进一步地，所述第二支撑座远离第一支撑座的一侧竖直设置有固定板，所述支撑平台顶端远离定位圆筒的一侧固定有安装板，所述第二直线驱动件水平安装在安装板上，且第二直线驱动件的输出端与固定板固定连接，用于驱动固定板和第二支撑座沿着靠近或者远离第一支撑座的一侧来回移动。
10、进一步地，所述支撑平台的顶端沿其长度方向设置有第二导向滑轨，所述固定板与第二导向滑轨滑动连接。
11、进一步地，所述第一支撑座和限位件相对的一端均设置有滚子。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该液压油缸生产用卧式装缸机构
13、通过在工作平台顶端两侧均设置支撑平台、第一支撑座、第二支撑座、第一直线驱动件、同步驱动机构、限位件和第二直线驱动件，可以同时将液压缸和活塞杆向中间推进进行装缸，提高工作效率；
14、通过设置限位件、第一直线驱动件和同步驱动机构，在根据液压缸和活塞杆的尺寸调节支撑平台的位置时，令两者轴线始终与定位圆筒的轴线重合，确保两者的同轴度，提高装缸效率，同时限位件可以起到限位的作用，避免装缸过程中液压缸或者活塞杆发生轴向上的偏移。
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1.液压油缸生产用卧式装缸机构，包括工作平台（1）和用于支撑的第一支撑座（4）和第二支撑座（5），其特征在于：所述工作平台（1）顶端的中间固定有轴线水平的定位圆筒（2），且定位圆筒（2）的两侧分别通过第一直线驱动件（6）活动设置有支撑平台（3），所述第一直线驱动件（6）用于推动支撑平台（3）沿竖直方向来回滑动，两个所述支撑平台（3）的顶端均设置有第一支撑座（4）和第二支撑座（5），所述第一支撑座（4）均固定在支撑平台（3）顶端靠近定位圆筒（2）的一侧，所述第二支撑座（5）通过第二直线驱动件（9）水平滑动设置在支撑平台（3）的顶端，两个第一支撑座（4）的正上方均通过同步驱动机构（7）上下活动设置有限位件（8），所述限位件（8）用于将液压缸、液压杆压紧在第一支撑座（4）的顶端，且限位件（8）和第一支撑座（4）与定位圆筒（2）中心点的竖直距离均相等，所述同步驱动机构（7）用于同步调整第一支撑座（4）和限位件（8）距离定位圆筒（2）中心点的间距。
2.根据权利要求1所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述第一支撑座（4）和第二支撑座（5）的顶端均为V型结构，所述限位
3.根据权利要求1所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述限位件（8）设置在第一支撑座（4）的正上方，且限位件（8）的长度小于第一支撑座（4）的长度。
4.根据权利要求1所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述定位圆筒（2）轴向两端的边缘处均垂直延伸设置有支撑边框（201），所述支撑边框（201）底端与工作平台（1）固定连接。
5.根据权利要求4所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述同步驱动机构（7）包括转动设置在定位圆筒（2）外侧壁上的齿轮（701）、固定在限位件（8）一侧的第一齿条（702）和固定在支撑平台（3）一侧的第二齿条（703），所述第一齿条（702）和第二齿条（703）分别设置在齿轮（701）径向的两侧，且第一齿条（702）和第二齿条（703）均与齿轮（701）相互啮合，所述第二齿条（703）竖直运动带动齿轮（701）同步沿相反方向竖直运动相同的距离。
6.根据权利要求5所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述第一齿条（702）通过连接板（801）固定在限位件（8）顶端的一侧，所述支撑边框（201）与连接板（801）通过第一导向滑轨（202）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述工作平台（1）顶端的边缘处通过若干支撑杆（101）安装有连接框（102），且支撑杆（101）均竖直设置在工作平台（1）的顶端，所述支撑平台（3）的边缘处设置有若干滑块（302），且滑块（302）与支撑杆（101）滑动连接。
8.根据权利要求1所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述第二支撑座（5）远离第一支撑座（4）的一侧竖直设置有固定板（501），所述支撑平台（3）顶端远离定位圆筒（2）的一侧固定有安装板（301），所述第二直线驱动件（9）水平安装在安装板（301）上，且第二直线驱动件（9）的输出端与固定板（501）固定连接，用于驱动固定板（501）和第二支撑座（5）沿着靠近或者远离第一支撑座（4）的一侧来回移动。
9.根据权利要求8所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述支撑平台（3）的顶端沿其长度方向设置有第二导向滑轨（303），所述固定板（501）与第二导向滑轨（303）滑动连接。
10.根据权利要求1所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述第一支撑座（4）和限位件（8）相对的一端均设置有滚子。
...【技术特征摘要】
1.液压油缸生产用卧式装缸机构，包括工作平台（1）和用于支撑的第一支撑座（4）和第二支撑座（5），其特征在于：所述工作平台（1）顶端的中间固定有轴线水平的定位圆筒（2），且定位圆筒（2）的两侧分别通过第一直线驱动件（6）活动设置有支撑平台（3），所述第一直线驱动件（6）用于推动支撑平台（3）沿竖直方向来回滑动，两个所述支撑平台（3）的顶端均设置有第一支撑座（4）和第二支撑座（5），所述第一支撑座（4）均固定在支撑平台（3）顶端靠近定位圆筒（2）的一侧，所述第二支撑座（5）通过第二直线驱动件（9）水平滑动设置在支撑平台（3）的顶端，两个第一支撑座（4）的正上方均通过同步驱动机构（7）上下活动设置有限位件（8），所述限位件（8）用于将液压缸、液压杆压紧在第一支撑座（4）的顶端，且限位件（8）和第一支撑座（4）与定位圆筒（2）中心点的竖直距离均相等，所述同步驱动机构（7）用于同步调整第一支撑座（4）和限位件（8）距离定位圆筒（2）中心点的间距。
2.根据权利要求1所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述第一支撑座（4）和第二支撑座（5）的顶端均为v型结构，所述限位件（8）的底端为v型结构。
3.根据权利要求1所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述限位件（8）设置在第一支撑座（4）的正上方，且限位件（8）的长度小于第一支撑座（4）的长度。
4.根据权利要求1所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述定位圆筒（2）轴向两端的边缘处均垂直延伸设置有支撑边框（201），所述支撑边框（201）底端与工作平台（1）固定连接。
5.根据权利要求4所述的液压油缸生产用卧式装缸机构，其特征在于：所述同步驱动机构（7）包括转动设置在定位圆筒（2）外侧壁上的齿轮（701）、固定在限位件（8）一侧的第一齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：许正梅，
申请(专利权)人：常州市旭威成强机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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