本实用新型专利技术属于焊接装置技术领域，具体的说是一种电池固定架的焊接装置，包括放置板；所述放置板的顶部一端焊接有第一T形滑道，所述第一T形滑道上滑动连接有第一滑槽；在对电池固定架焊接时，通过第二滑槽和第二T形滑的共同作用，使机身向下移动，当移动到第一电极片和第二电极片接触时，焊接头对准点焊位置对电池固定架焊接，使点焊位置更加准确，提升了电焊的质量，由第一弹簧作用，机身和焊接头迅速复位，便于对下一个电焊位置进行焊接；在对电池固定架焊接时，焊丝经焊丝盘连续不断的输出到焊接头内，实现对电池固定架持续的焊接功能，提高了该装置的焊接效率；通过设置弧形玻璃镜面，能够防止火花迸溅，实现了对焊接人员的防护功能。的防护功能。的防护功能。
【技术实现步骤摘要】
一种电池固定架的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体是一种电池固定架的焊接装置。
技术介绍
[0002]机器人是自动执行工作的机器装置，根据以人工智能技术制定的原则纲领行动，在机器人作业过程中，需要电池供电，为了更好的将电池附带在机器人机构上，需要在机器人结构上焊装有电池固定架，电池固定架就是根据电池的大小，用铁、铝等金属制作成有规模型的架子，常使用点焊的方式对固定架进行焊接，因此需要使用到焊接装置。
[0003]现有的焊接装置，由焊枪、焊丝和护目镜构成，在对电池固定架进行焊接时，先找准点焊位置，然后再经焊枪和焊丝的共同作用，达到对固定架的焊接目的。
[0004]现有的焊接装置，在电池固定架生产过程中，通过点焊的方式对固定架进行焊接，在焊接过程中，焊接人员一般会佩戴护目镜，护目镜一般为墨镜，在焊接前，需要提前将焊枪与固定架的焊接位置进行标定，由于使用护目镜后，视野不清晰，导致点焊位置不准确，进而影响了电焊的质量；因此，针对上述问题提出一种电池固定架的焊接装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种电池固定架的焊接装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电池固定架的焊接装置，包括放置板；所述放置板的顶部一端焊接有第一T形滑道，所述第一T形滑道上滑动连接有第一滑槽，所述第一滑槽上安装有固定板，所述固定板的顶端一侧固定有第二T形滑道，所述第二T形滑道上滑动连接有第二滑槽，所述第二滑槽上焊接有固定柱，所述固定柱的端部安装有机身，所述机身的正下方设置有焊接头，所述机身和焊接头的圆周面上分别套装有第一套环和第二套环，且第一套环与机身为固定连接，第二套环与焊接头为固定连接，所述第一套环和第二套环之间连接有第一弹簧，所述机身和焊接头均设置在第一弹簧内，所述机身的底端固定有第一电极片，所述焊接头的顶端固定有第二电极片，且所述第一电极片和第二电极片通过导线串联连接，在对电池固定架进行焊接时，手动按压机身，使第二滑槽沿着第二T形滑道竖直向下运动，进而带动机身竖直向下移动，当移动到第一电极片和第二电极片相接触时，焊接头对准点焊位置开始对电池固定架进行焊接作业，能够使点焊位置更加准确，从而提升了电焊的质量，当这一位置焊接完成后，操作员手不在按压机身，由第一弹簧作用，机身和焊接头迅速复位，便于对下一个电焊位置进行焊接，当需要调整电焊位置时，手推固定板，使第一滑槽沿着第一T形滑道滑动，当滑动到需要点焊的位置时，固定板停止移动，重复上一个点焊位置的操作流程，开始对下一个点焊位置进行焊接，提高了该装置的焊接效率。
[0007]优选的，所述机身的圆周面上对称安装有第一固定块，每个所述第一固定块上均通过销轴配合铰接有第一活动板，每个所述第一活动板的另一端均通过插销配合铰接有第
二活动板，每个所述第二活动板的另一端均铰接在第二固定块上，两个所述第二固定块对称安装在机身的圆周面上，所述第一固定块设置在第一套环的上方，所述第二固定块设置在第二套环的下方，在对电池固定架进行焊接时，手动按压机身，使第一固定块向下运动，进而带动第一活动板和第二活动板移动，通过设置第一固定块、第一活动板、第二固定块和第二活动板，加固了机身和焊接头的稳定，进而提高了该装置焊接的稳定性。
[0008]优选的，所述焊接头上安装有固定座，且所述固定座设置在第二套环的下方，所述固定座通过插销配合铰接有弧形玻璃镜面，所述第二套环与弧形玻璃镜面之间连接有第二弹簧，所述弧形玻璃镜面上方设置有按压架，所述按压架固接在机身的圆周面上，在对电池固定架进行焊接时，手动按压机身，使按压架向下移动，按压架能够按压弧形玻璃镜面向下运动，进而防止火花迸溅，从而实现了对焊接人员的防护功能。
[0009]优选的，所述固定板的底端一侧面固定有焊丝盘，所述焊丝盘内设置有焊丝条，所述固定板的底端开设有通孔，所述焊丝条的端部穿过通孔滑动连接在焊接头内，在对电池固定架进行焊接时，焊丝可以经焊丝盘连续不断的输出到焊接头内，实现对电池固定架持续的焊接功能，提高了该装置的焊接效率。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术在对电池固定架进行焊接时，手动按压机身，使第二滑槽沿着第二T形滑道竖直向下运动，进而带动机身竖直向下移动，当移动到第一电极片和第二电极片相接触时，焊接头对准点焊位置开始对电池固定架进行焊接作业，能够使点焊位置更加准确，从而提升了电焊的质量，当这一位置焊接完成后，操作员手不在按压机身，由第一弹簧作用，机身和焊接头迅速复位，便于对下一个电焊位置进行焊接，当需要调整电焊位置时，手推固定板，使第一滑槽沿着第一T形滑道滑动，实现了对点焊位置的调节功能，当滑动到需要点焊的位置时，固定板停止移动，重复上一个点焊位置的操作流程，开始对下一个点焊位置进行焊接，提高了该装置的焊接效率；
[0012]2.本技术在对电池固定架进行焊接时，通过设置第一固定块、第一活动板、第二固定块和第二活动板，加固了机身和焊接头的稳定，进而提高了该装置焊接的稳定性；
[0013]3.本技术在对电池固定架进行焊接时，手动按压机身，使按压架向下移动，按压架能够按压弧形玻璃镜面向下运动，进而防止火花迸溅，从而实现了对焊接人员的防护功能；
[0014]4.本技术，在对电池固定架进行焊接时，焊丝可以经焊丝盘连续不断的输出到焊接头内，实现对电池固定架持续的焊接功能，提高了该装置的焊接效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的主视立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的后视立体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的焊枪放大立体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的A部分放大立体结构示意图；
[0020]图5为实施例二的俯视立体的结构示意图。
[0021]图中：1、放置板；2、第一T形滑道；3、第一滑槽；4、固定板；5、第二T形滑道；6、第二滑槽；7、机身；8、焊接头；9、第一套环；10、第二套环；11、第一弹簧；12、第一固定块；13、第一活动板；14、第二活动板；15、第二固定块；16、固定座；17、按压架；18、弧形玻璃镜面；19、第二弹簧；20、第一电极片；21、第二电极片；22、焊丝盘；23、焊丝条；24、固定柱；25、通孔；26、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池固定架的焊接装置，其特征在于：包括放置板(1)；所述放置板(1)的顶部一端焊接有第一T形滑道(2)，所述第一T形滑道(2)上滑动连接有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)上安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端一侧固定有第二T形滑道(5)，所述第二T形滑道(5)上滑动连接有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)上焊接有固定柱(24)，所述固定柱(24)的端部安装有机身(7)，所述机身(7)的正下方设置有焊接头(8)，所述机身(7)和焊接头(8)的圆周面上分别套装有第一套环(9)和第二套环(10)，且第一套环(9)与机身(7)为固定连接，第二套环(10)与焊接头(8)为固定连接，所述第一套环(9)和第二套环(10)之间连接有第一弹簧(11)，所述机身(7)和焊接头(8)均设置在第一弹簧(11)内。2.根据权利要求1所述的一种电池固定架的焊接装置，其特征在于：所述机身(7)的底端固定有第一电极片(20)，所述焊接头(8)的顶端固定有第二电极片(21)，且所述第一电极片(20)和第二电极片(21)通过导线串联连接。3.根据权利要求1所述的一种电池固定架的焊接装置，其特征在于：所述机身(7)的圆周面上对称安装有第一固定块(12)，每个所述第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：许正梅，黄情，贾兴民，常景华，
申请(专利权)人：常州市旭威成强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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