【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压缩机零件加工装置领域，具体涉及伺服变位金属斜盘座加工工装。
技术介绍
1、斜盘式压缩机因具有工作高效，噪音小，稳定性好的优点而被广泛应用于室内空调、冰箱、汽车空调、冷库、并列制冷、商用制冷等领域。
2、如图1-4所示，斜盘座9上设有等直径斜交孔91，斜交孔91由两个等直径的圆柱孔a911和圆柱孔b912斜交而成，圆柱孔b912为平直孔，圆柱孔a911为斜孔，圆柱孔a911和圆柱孔b912的相交角度为20.66°。而在斜盘座9凸环92相对的端面设有平直台阶孔94和斜台阶孔95，平直台阶孔94与圆柱孔b912同心，斜台阶孔95与圆柱孔a911同心。
3、压缩机主轴某个部位穿入斜交孔91，使得斜盘座9周向固定在主轴上。而斜盘上设有螺纹孔，斜盘座9外部设有螺纹，斜盘套设在斜盘座的外部，与斜盘座9螺纹连接固定。压缩机主轴外周还设有圆周排列的多个气缸，每个气缸设有一前一后的双向活塞，斜盘的边缘嵌在活塞的槽中，当主轴旋转时，斜盘也随着旋转，而且被转臂带动前后摇摆，从而使得斜盘推动活塞做轴向往复运动。斜盘旋转一周后前后两个活塞各完成吸气、压缩、排气、膨胀过程，相当于两个气缸作用。通常当压缩机处于低转速或者高负荷的情况下,斜盘处于最大角度状态，也就是活塞运行到最大行程时，反之，当压缩机处于高速或者低速负荷时，斜盘处于最小角度状态，即活塞运行到最小行程时。
4、由于斜盘座9存在上述特殊结构，因此，目前对其加工的方法是：首先将斜盘座9轴向竖直装夹在铣床的第一套夹具上，然后用竖直的铣刀对斜盘座上的基础
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于现有的斜盘压缩机上的斜盘座在加工需要采用两套夹具并且需要对斜盘座进行二次人工装夹，容易造成误差累积较大，不利于产品的高精度加工，容易产生不合格产品，此外第二种夹具的倾斜角度是固定的，只能用于加工特定角度的圆柱孔，使用率较低，且需要用到两种夹具，导致斜盘座的制造成本较高。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供伺服变位金属斜盘座加工工装，包括车床主轴、主轴座、连接架、推动机构、驱动机构、拉杆、连杆和装夹部，所述车床主轴绕z轴转动连接在所述主轴座上，所述连接架上安装固定推动机构和驱动机构，所述驱动机构驱动所述推动机构的执行机构进行推拉，所述连接架与所述主轴座固定，所述车床主轴为管状结构，所述拉杆的主体位于所述车床主轴内，且与所述车床主轴同心，所述拉杆的后端伸出所述车床主轴，所述推动机构的执行机构与所述拉杆的后端绕z轴转动连接，所述推动机构的执行机构能沿z轴方向推拉所述拉杆，所述拉杆的长度方向与所述z轴方向一致，所述拉杆与所述车床主轴绕z轴转动连接，所述装夹部连接在所述车床主轴的前端且绕x轴摆动，所述装夹部用于将斜盘座装夹住，所述连杆的两端分别与所述拉杆前端与所述装夹部铰接。
3、优选的，所述主轴座上设有安装孔，所述车床主轴两端分别设有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和所述第二限位环分别贴合在所述主轴座的后侧壁和前侧壁上，所述第一限位环与所述车床主轴可拆卸固定。
4、优选的，所述推动机构包括丝杆、旋转套、滚珠螺母、轴承座和第一轴承，所述滚珠螺母套设在所述丝杆外，所述第一轴承固定安装于所述轴承座内，所述旋转套套设在所述滚珠螺母外，且所述旋转套与所述滚珠螺母固定，所述旋转套位于所述第一轴承的内圈内与所述第一轴承的内圈紧配合。
5、优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮紧密套设在所述旋转套外，所述第二同步轮与所述驱动电机的输出端固定，所述第一同步轮和所述第二同步轮同时被所述同步带环绕。
6、优选的，所述拉杆后端固定一个轴套，所述轴套内固定第二轴承，所述丝杆前端穿入所述第二轴承的内圈中，并与所述第二轴承紧配合。
7、优选的，所述车床主轴前端可拆卸固定一个法兰套，所述法兰套内固定第三轴承，所述拉杆的前端穿入所述第三轴承内，并与所述第三轴承间隙配合。
8、优选的，所述法兰套前端可拆卸固定一个卡盘，所述卡盘包括圆柱形主体和两个连接爪，两个所述连接爪固定在所述主体的前端，沿z轴方向延伸，所述装夹部铰接安装在两个所述连接爪之间。
9、优选的，所述连接架包括第一横杆、第二横杆、第一竖板、第二竖板和底板，所述第一横杆和所述第二横杆的长度方向沿着z轴方向延伸，所述第一竖板和所述第二竖板的长度方向沿着y轴方向延伸，所述第一竖板和所述第二竖板分别固定在所述主轴座后侧壁的两侧，所述第一横杆的其中一端与所述第一竖板的底端固定，所述第二横杆的其中一端与所述第二竖板的底端固定，所述底板同时固定在所述第一横杆和所述第二横杆上，所述推动机构和所述驱动机构固定在所述底板上。
10、优选的，所述装夹部包括相互独立的变位块和夹紧块，所述变位块铰接安装于两个所述连接爪之间，所述连杆的一端与所述变位块的下侧铰接，所述夹紧块固定在所述变位块前侧，所述夹紧块设有轴向与z轴方向一致的通孔，斜盘座的凸环可插入到所述通孔内，斜盘座的销轴套可与所述夹紧块的前侧下边铰接；所述夹紧块由弹性材料制成，所述夹紧块上设有一个与通孔相通的豁口，所述豁口两侧均设有锁紧孔，两个所述锁紧孔内可共同穿入螺栓，所述螺栓上可螺纹连接螺母。
11、本专利技术技术方案，具有如下有益效果：
12、初始状态时，拉杆前端在合适的位置，使得斜盘座轴向是水平的，方便加工平直台阶孔和圆柱孔b，加工完成平直台阶孔和圆柱孔b后，拉杆又会向后侧移动一段距离，将斜盘座调节成倾斜状态，方便加工斜台阶孔和圆柱孔a，加工完成斜台阶孔和圆柱孔a后，拉杆又复位到初始位置，以备装夹下一个斜盘座。由此本专利技术中的斜盘座只要经历一次装夹，就能依次被加工出平直台阶孔、圆柱孔b、斜台阶孔和圆柱孔a,避免了现有工艺中需要使用两套夹具加工，并且需要将斜盘座两次人工装夹到夹具上而造成较大的累积误差，本专利技术有利于产品的高精度加工，充分保证成品的质量。
13、本专利技术通过拉杆的前后移动，可以使得连杆呈现不同的角度，所以可以使得装夹部呈现不同的角度，不仅可以用于加工本专利技术带有此种角度斜孔和斜台阶孔的斜盘座，还可以加工带有其它角度斜孔和斜台阶孔的斜盘座。且本专利技术中装夹部与卡盘可拆卸连接，所以可以更换不同类型的装夹部，使得本专利技术不仅可以装夹和加工斜盘座，还可以加工其它产品。使得本专利技术的成本可以分摊到多种本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.伺服变位金属斜盘座加工工装，包括车床主轴(1)和主轴座(2)，所述车床主轴(1)绕Z轴转动连接在所述主轴座(2)上，其特征在于，还包括连接架(3)、推动机构(4)、驱动机构(5)、拉杆(6)、连杆(7)和装夹部(8)，所述连接架(3)上安装固定推动机构(4)和驱动机构(5)，所述驱动机构(5)驱动所述推动机构(4)的执行机构进行推拉，所述连接架(3)与所述主轴座(2)固定，所述车床主轴(1)为管状结构，所述拉杆(6)的主体(161)位于所述车床主轴(1)内，且与所述车床主轴(1)同心，所述拉杆(6)的后端伸出所述车床主轴(1)，所述推动机构(4)的执行机构与所述拉杆(6)的后端绕Z轴转动连接，所述推动机构(4)的执行机构能沿Z轴方向推拉所述拉杆(6)，所述拉杆(6)的长度方向与Z轴方向一致，所述拉杆(6)与所述车床主轴(1)绕Z轴转动连接，所述装夹部(8)连接在所述车床主轴(1)的前端且绕X轴摆动，所述装夹部(8)用于将斜盘座(9)装夹住，所述连杆(7)的两端分别与所述拉杆(6)前端与所述装夹部(8)铰接。
2.根据权利要求1所述的伺服变位金属斜盘座加工工装，其特
3.根据权利要求1所述的伺服变位金属斜盘座加工工装，其特征在于，所述推动机构(4)包括丝杆(41)、旋转套(42)、滚珠螺母(43)、轴承座(44)和第一轴承(45)，所述滚珠螺母(43)套设在所述丝杆(41)外，所述第一轴承(45)固定安装于所述轴承座(44)内，所述旋转套(42)套设在所述滚珠螺母(43)外，且所述旋转套(42)与所述滚珠螺母(43)固定，所述旋转套(42)位于所述第一轴承(45)的内圈内与所述第一轴承(45)的内圈紧配合。
4.根据权利要求3所述的伺服变位金属斜盘座加工工装，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、第一同步轮(52)、第二同步轮(53)和同步带(54)，所述第一同步轮(52)紧密套设在所述旋转套(42)外，所述第二同步轮(53)与所述驱动电机(51)的输出端固定，所述第一同步轮(52)和所述第二同步轮(53)同时被所述同步带(54)环绕。
5.根据权利要求3所述的伺服变位金属斜盘座加工工装，其特征在于，所述拉杆(6)后端固定一个轴套(12)，所述轴套(12)内固定第二轴承(13)，所述丝杆(41)前端穿入所述第二轴承(13)的内圈中，并与所述第二轴承(13)紧配合。
6.根据权利要求1所述的伺服变位金属斜盘座加工工装，其特征在于，所述车床主轴(1)前端可拆卸固定一个法兰套(14)，所述法兰套(14)内固定第三轴承(15)，所述拉杆(6)的前端穿入所述第三轴承(15)内，并与所述第三轴承(15)间隙配合。
7.根据权利要求6所述的伺服变位金属斜盘座加工工装，其特征在于，所述法兰套(14)前端可拆卸固定一个卡盘(16)，所述卡盘(16)包括圆柱形主体(161)和两个连接爪(162)，两个所述连接爪(162)固定在所述主体(161)的前端，沿Z轴方向延伸，所述装夹部(8)铰接安装在两个所述连接爪(162)之间。
8.根据权利要求1所述的伺服变位金属斜盘座加工工装，其特征在于，所述连接架(3)包括第一横杆(31)、第二横杆(32)、第一竖板(33)、第二竖板(34)和底板(35)，所述第一横杆(31)和所述第二横杆(32)的长度方向沿着Z轴方向延伸，所述第一竖板(33)和所述第二竖板(34)的长度方向沿着Y轴方向延伸，所述第一竖板(33)和所述第二竖板(34)分别固定在所述主轴座(2)后侧壁的两侧，所述第一横杆(31)的其中一端与所述第一竖板(33)的底端固定，所述第二横杆(32)的其中一端与所述第二竖板(34)的底端固定，所述底板(35)同时固定在所述第一横杆(31)和所述第二横杆(32)上，所述推动机构(4)和所述驱动机构(5)固定在所述底板(35)上。
9.根据权利要求7所述的伺服变位金属斜盘座加工工装，其特征在于，所述装夹部(8)包括相互独立的变位块(81)和夹紧块(82)，所述变位块(81)铰接安装于两个所述连接爪(162)之间，所述连杆(7)的一端与所述变位块(81)的下侧铰接，所述夹紧块(82)固定在所述变位块(81)前侧，所述夹紧块(82)设有轴向与Z轴方向一致的通孔(822)，斜盘座(9)的凸环(92)可插入到所述通孔(822)内，斜盘座(9)的...
【技术特征摘要】
1.伺服变位金属斜盘座加工工装，包括车床主轴(1)和主轴座(2)，所述车床主轴(1)绕z轴转动连接在所述主轴座(2)上，其特征在于，还包括连接架(3)、推动机构(4)、驱动机构(5)、拉杆(6)、连杆(7)和装夹部(8)，所述连接架(3)上安装固定推动机构(4)和驱动机构(5)，所述驱动机构(5)驱动所述推动机构(4)的执行机构进行推拉，所述连接架(3)与所述主轴座(2)固定，所述车床主轴(1)为管状结构，所述拉杆(6)的主体(161)位于所述车床主轴(1)内，且与所述车床主轴(1)同心，所述拉杆(6)的后端伸出所述车床主轴(1)，所述推动机构(4)的执行机构与所述拉杆(6)的后端绕z轴转动连接，所述推动机构(4)的执行机构能沿z轴方向推拉所述拉杆(6)，所述拉杆(6)的长度方向与z轴方向一致，所述拉杆(6)与所述车床主轴(1)绕z轴转动连接，所述装夹部(8)连接在所述车床主轴(1)的前端且绕x轴摆动，所述装夹部(8)用于将斜盘座(9)装夹住，所述连杆(7)的两端分别与所述拉杆(6)前端与所述装夹部(8)铰接。
2.根据权利要求1所述的伺服变位金属斜盘座加工工装，其特征在于，所述主轴座(2)上设有安装孔(21)，所述车床主轴(1)两端分别设有第一限位环(10)和第二限位环(11)，所述第一限位环(10)和所述第二限位环(11)分别贴合在所述主轴座(2)的后侧壁和前侧壁上，所述第一限位环(10)与所述车床主轴(1)可拆卸固定。
3.根据权利要求1所述的伺服变位金属斜盘座加工工装，其特征在于，所述推动机构(4)包括丝杆(41)、旋转套(42)、滚珠螺母(43)、轴承座(44)和第一轴承(45)，所述滚珠螺母(43)套设在所述丝杆(41)外，所述第一轴承(45)固定安装于所述轴承座(44)内，所述旋转套(42)套设在所述滚珠螺母(43)外，且所述旋转套(42)与所述滚珠螺母(43)固定，所述旋转套(42)位于所述第一轴承(45)的内圈内与所述第一轴承(45)的内圈紧配合。
4.根据权利要求3所述的伺服变位金属斜盘座加工工装，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、第一同步轮(52)、第二同步轮(53)和同步带(54)，所述第一同步轮(52)紧密套设在所述旋转套(42)外，所述第二同步轮(53)与所述驱动电机(51)的输出端固定，所述第一同步轮(52)和所述第二同步轮(53)同时被所述同步带(54)环绕。
5.根据权利要求3所述的伺服变位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永刚，金敏强，朱红光，朱周斌，
申请(专利权)人：嘉兴市高照金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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