金属板整平机送料机构制造技术

一种金属板整平机送料机构，包括直线推动装置、安装座、托板、推板、后挡板、后定位板以及前定位板，前、后定位板均有两块，两块前定位板的底部分别安装在托板顶面前部的左右两侧，两块后定位板的底部分别安装在托板顶面后部的左右两侧，后挡板底部垂直装在托板顶面上，后挡板、托板、两块前定位板以及两块后定位板共同围成顶部敞口的存放腔，存放腔的前部贴靠在整平机上、下轧辊的入料口处，后挡板底部开设有滑槽，推板的前部插入滑槽内并与托板的顶面紧贴，推板的尾部与直线推动装置连接，在直线推动装置的作用下，推板沿滑槽前后滑动，安装座垂直安装在托板的尾部，直线推动装置装在托板上。本实用新型专利技术能够大大提高作业效率，降低安全风险。

Feeding mechanism of metal plate leveler

The feeding mechanism of a metal plate leveler includes a linear driving device, a mounting seat, a bracket, a push plate, a rear baffle, a rear positioning plate and a front positioning plate. There are two front and rear positioning plates. The bottom parts of the two front positioning plates are installed on the left and right sides of the front of the bracket top, the bottom parts of the two rear positioning plates are installed on the left and right sides of the back of the bracket top, and the bottom of the rear baffle is vertical. The back baffle, the bracket, two front positioning plates and two rear positioning plates are directly mounted on the top of the bracket to form an open storage chamber at the top. The front of the storage chamber is attached to the inlet of the leveler and the lower roller. A sliding groove is arranged at the bottom of the rear baffle. The front part of the push plate is inserted into the sliding groove and is close to the top surface of the bracket. The tail of the push plate is connected with the linear driving device and pushed in a straight line. Under the action of the moving device, the push plate slides back and forth along the chute, the mounting seat is vertically installed at the tail of the bracket, and the linear driving device is installed on the bracket. The utility model can greatly improve the operation efficiency and reduce the safety risk.

【技术实现步骤摘要】
金属板整平机送料机构
本技术涉及整平机，具体讲是一种金属板整平机送料机构。
技术介绍
整平机是用于平整物体表面的机械，常用于平整金属板材的表面。其工作时，通过上、下轧辊对不平整的金属板材进行挤压，从而达到平整的目的。目前，在金属板整平机工作的过程中，大多都是由人工进行送料，即工人站在整平机的前部逐个向上、下轧辊之间的入料口推送待整平的金属板材。毋庸置疑，这种由手工送料的方式效率非常低下，而且还存在一定的安全隐患，如被金属板材划伤手指。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能够大大提高作业效率，降低安全风险的金属板整平机送料机构。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的金属板整平机送料机构，包括直线推动装置、安装座、托板、推板、后挡板、后定位板以及前定位板，所述前定位板和后定位板均有两块，两块前定位板的底部分别安装在托板顶面前部的左右两侧，两块后定位板的底部分别安装在托板顶面后部的左右两侧，所述后挡板的底部垂直安装在托板顶面上，后挡板的前侧壁同时与两块后定位板连接，后挡板、托板、两块前定位板以及两块后定位板之间共同围成一个顶部敞口的存放腔，用于存放待整平的金属板材，存放腔的前部贴靠在整平机上、下轧辊的入料口处，所述后挡板的底部开设有滑槽，所述推板的前部插入滑槽内并与托板的顶面紧贴，推板的尾部与直线推动装置连接，在直线推动装置的作用下，推板沿滑槽前后滑动，所述推板的厚度略小于待整平金属板材的厚度，所述安装座垂直安装在托板的尾部，所述直线推动装置装在托板上。本技术所述的金属板整平机送料机构，其中，所述后挡板的顶部装有导向板，所述导向板的顶部向后倾斜，两块前定位板相对的侧壁上均开设有竖向定位槽，所述竖向定位槽内可滑动地安装有一块前挡板。本技术所述的金属板整平机送料机构，其中，所述两块前定位板与两块后定位板相对的侧壁顶部边角处均设有弧形倒角。本技术所述的金属板整平机送料机构，其中，位于存放腔内的托板顶面上沿金属板材的滑动方向开设有若干三角形凹槽，相邻三角形凹槽之间形成三角形凸起，所述三角形凹槽内粘贴有海绵层，所述海绵层的顶面与托板的顶面相平齐。本技术所述的金属板整平机送料机构，其中，所述直线推动装置为一个气缸，气缸的活塞杆穿过安装座后与推板尾部连接。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术金属板整平机送料机构具有以下优点：与现有技术通过工人手工逐个向整平机上、下轧辊的入料口处送料不同，本技术设计了送料机构，且该送料机构包括直线推动装置、安装座、托板、推板、后挡板、后定位板以及前定位板，因此，在对金属板材进行整平加工时，只需将由两块前定位板、两块后定位板、后挡板以及托板共同围成的存放腔前部贴靠在整平机上、下轧辊的入料口处，然后将预先层叠在一起的金属板材放置到存放腔内，启动直线推动装置，由于推板的厚度略小于金属板材的厚度，因此，在直线推动装置的往复推动下，待整平的金属板材将逐块被自动推入上、下轧辊的入料口内，从而实现金属板材的自动送料。显而易见，本技术的这种方案大大提高了作业效率，有效降低了安全风险。附图说明图1是本技术金属板整平机送料机构的立体结构示意图；图2是图1中隐藏前挡板时的右视放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术金属板整平机送料机构作进一步详细说明：如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本技术金属板整平机送料机构，包括直线推动装置3、安装座4、托板11、推板13、后挡板5、后定位板7以及前定位板8。前定位板8和后定位板7均有两块，两块前定位板8的底部分别安装在托板11顶面前部的左右两侧，两块后定位板7的底部分别安装在托板11顶面后部的左右两侧。后挡板5的底部垂直安装在托板11顶面上，后挡板5的前侧壁同时与两块后定位板7连接。后挡板5、托板11、两块前定位板8以及两块后定位板7之间共同围成一个顶部敞口的存放腔，用于存放待整平的金属板材，使用时，将托板11安装在整平机上，确保存放腔的前部贴靠在整平机上、下轧辊的入料口处。后挡板5的底部开设有滑槽12，推板13的前部插入滑槽12内并与托板11的顶面紧贴，推板13的尾部与直线推动装置3连接，在直线推动装置3的作用下，推板13沿滑槽12前后滑动，实现对金属板材的推送。在本实施例中，直线推动装置3为一气缸，气缸的活塞杆穿过安装座4后与推板13尾部连接。推板13的厚度略小于待整平金属板材的厚度，安装座4垂直安装在托板11的尾部，气缸装在托板11上。后挡板5的顶部装有导向板6，导向板6的顶部向后倾斜；两块前定位板8相对的侧壁上均开设有竖向定位槽10，竖向定位槽10内可滑动地安装有一块前挡板9。在向存放腔内放入待整平的金属板材时，前挡板9可起到限位作用，保证若干金属板材的前部相平齐；导向板6起到导向的作用，便于金属板材的放入。两块前定位板8与两块后定位板7相对的侧壁顶部边角处均设有弧形倒角78，也是为了进一步方便待整平的金属板材放入存放腔内。位于存放腔内的托板11顶面上沿金属板材的滑动方向开设有若干三角形凹槽110，相邻三角形凹槽110之间形成三角形凸起111，三角形凹槽110内粘贴有海绵层14，海绵层14的顶面与托板11的顶面相平齐。三角形凸起111的设置在保证金属板平稳放置的情况下，有效减小与金属板之间的摩擦阻力，而海绵层14的设置具有储存润滑油的作用，可在金属板滑动的过程中，向金属板涂敷润滑油，进一步减小金属板滑动时的阻力。在对金属板材进行整平加工时，只需将由两块前定位板8、两块后定位板7、后挡板5以及托板11共同围成的存放腔前部贴靠在整平机上、下轧辊的入料口处，然后将预先层叠在一起的金属板材放置到存放腔内，启动气缸，由于推板13的厚度略小于金属板材的厚度，因此，在气缸的往复推动下，待整平的金属板材将逐块被自动推入上、下轧辊的入料口内，从而实现金属板材的自动送料。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板整平机送料机构，其特征在于：包括直线推动装置(3)、安装座(4)、托板(11)、推板(13)、后挡板(5)、后定位板(7)以及前定位板(8)，所述前定位板(8)和后定位板(7)均有两块，两块前定位板(8)的底部分别安装在托板(11)顶面前部的左右两侧，两块后定位板(7)的底部分别安装在托板(11)顶面后部的左右两侧，所述后挡板(5)的底部垂直安装在托板(11)顶面上，后挡板(5)的前侧壁同时与两块后定位板(7)连接，后挡板(5)、托板(11)、两块前定位板(8)以及两块后定位板(7)之间共同围成一个顶部敞口的存放腔，用于存放待整平的金属板材，存放腔的前部贴靠在整平机上、下轧辊的入料口处，所述后挡板(5)的底部开设有滑槽(12)，所述推板(13)的前部插入滑槽(12)内并与托板(11)的顶面紧贴，推板(13)的尾部与直线推动装置(3)连接，在直线推动装置(3)的作用下，推板(13)沿滑槽(12)前后滑动，所述推板(13)的厚度略小于待整平金属板材的厚度，所述安装座(4)垂直安装在托板(11)的尾部，所述直线推动装置(3)装在托板(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种金属板整平机送料机构，其特征在于：包括直线推动装置(3)、安装座(4)、托板(11)、推板(13)、后挡板(5)、后定位板(7)以及前定位板(8)，所述前定位板(8)和后定位板(7)均有两块，两块前定位板(8)的底部分别安装在托板(11)顶面前部的左右两侧，两块后定位板(7)的底部分别安装在托板(11)顶面后部的左右两侧，所述后挡板(5)的底部垂直安装在托板(11)顶面上，后挡板(5)的前侧壁同时与两块后定位板(7)连接，后挡板(5)、托板(11)、两块前定位板(8)以及两块后定位板(7)之间共同围成一个顶部敞口的存放腔，用于存放待整平的金属板材，存放腔的前部贴靠在整平机上、下轧辊的入料口处，所述后挡板(5)的底部开设有滑槽(12)，所述推板(13)的前部插入滑槽(12)内并与托板(11)的顶面紧贴，推板(13)的尾部与直线推动装置(3)连接，在直线推动装置(3)的作用下，推板(13)沿滑槽(12)前后滑动，所述推板(13)的厚度略小于待整平金属板材的厚度，所述安装座(4)垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：金敏强，俞雅莲，黄永刚，
申请(专利权)人：嘉兴市高照金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33