【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于丝锥生产设备，具体是一种丝锥方尾加工装置及其加工方法。
技术介绍
1、丝锥的柄部，其断面都是方的，丝锥柄部之所以做成方的，是为了便于工作时夹持柄部用于传递扭矩，以防止在加工过程中丝锥打滑转动，造成丝锥意外折断工件报废，同时也作为丝锥加工的基准，因此丝锥设计均在柄部一端加工方身，磨方身是加工丝锥必不可少的一道工序，丝锥尾部方口的存在可以方便地将手柄或其他工具插入其中，提高丝锥的使用效率。
2、经检索，中国专利公开了一种丝锥磨方机(公开号：cn214322744u)，其主要结构包括万能外圆磨床和进给部分，其还包括磨方装置和修整部分，所述磨方装置由驱动部分和切削部分组成，所述驱动部分由磨方电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和电机工作台构成，所述电机工作台装在万能外圆磨床的圆形转盘上，所述磨方电机装在电机工作台上，所述主动皮带轮装在磨方电机的轴上，所述从动皮带轮装在磨方主轴的一端，所述皮带装在主动皮带轮和从动皮带轮上并将主动皮带轮和从动皮带轮连在一起；所述切削部分由轴承座、桶型砂轮和磨方主轴构成，所述轴承座设置在电机工作台的一侧，所述磨方主轴装在轴承座中，所述桶型砂轮设在磨方主轴的另一端，所述修整部分设在万能外圆磨床的导轨上并与进给部分相对应。
3、上述专利在实际使用中通过将磨方装置和修整部分设置在万能外圆磨床上，并用桶型砂轮取代盘型砂轮磨削丝锥，具有修型精度高、修型方便和丝锥方尾磨削精度好的优点，但在实际使用中依然存在相应的弊端：丝锥方尾磨削时产生的金属颗粒和粉末，易附着在丝锥表面以及丝锥上开设的
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种丝锥方尾加工装置及其加工方法，具有操作便捷，提升了资源回收效果，降低了资源浪费的优点，通过清理收集机构的设计，便于对丝锥方尾加工过程中产生的废料进行收集，同时能够对丝锥表面以及丝锥上开设的螺纹间隙内附着的废料进行清理和收集，提升了资源回收效果，降低了资源浪费。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种丝锥方尾加工装置，包括机架，所述机架的上表面后部固定安装有磨削电机，所述磨削电机的前部输出轴端固定安装有用于对丝锥磨方身的磨削盘，所述机架的上表面左侧设置有用于对丝锥固定的夹持机构，所述机架的内腔中设置有用于对丝锥表面清理和对金属颗粒和粉末收集的清理收集机构；
5、所述清理收集机构包括固定安装在所述机架内腔中的集料壳，所述集料壳的下方固定安装有安装壳，所述安装壳的内腔前后两侧分别固定安装有出料管和进料管，所述进料管的后端延伸至所述安装壳的内腔外，且所述进料管的内腔与所述集料壳的内腔连通，所述出料管与所述进料管的两个相对面之间设置有用于丝锥移动限位组件，所述出料管与所述进料管的外表面滑动套设有用于对金属颗粒和粉末收集的连接壳，所述连接壳的内腔上部开设有开口，所述连接壳的内腔中对称转动安装有用于对丝锥表面附着的金属颗粒和粉末清理的有四个毛刷辊筒，所述连接壳的内腔与安装壳的内腔上部设置有驱动机构，所述安装壳的前侧壁固定安装有正反驱动电机，所述连接壳的内腔中位于所述限位组件的下方固定安装有用于带动丝锥向所述出料管移动的推动件，所述清理收集机构还包括黏合机构；
6、其中，所述正反驱动电机运作时，通过所述驱动机构驱动所述毛刷辊筒旋转和所述连接壳前后移动，且所述安装壳的底面设置有可翻转闭合的密封门；
7、所述黏合机构主要包括开设在所述连接壳后部用于储存黏合溶剂的储液腔与设置在所述连接壳下部用于控制金属颗粒和粉末下落的隔板以及固定在所述连接壳底部用于将所述储液腔内黏合溶剂喷至金属颗粒和粉末上的压力喷头。
8、上述技术方案中，优选的，所述黏合机构还包括滑动安装在所述毛刷辊筒内腔中部的橡胶密封块，固定安装在所述橡胶密封块前侧壁的连接杆，固定安装在所述毛刷辊筒内腔后侧壁的单向出气阀，固定安装在所述毛刷辊筒外表面后部的单向进气阀以及等距开设在所述连接壳内腔底面的三个下料孔；其中，所述连接杆的前端贯穿至所述连接壳的内腔外，且所述连接杆的前端与所述安装壳的内腔前部转动连接，所述毛刷辊筒的后端延伸至所述储液腔的内腔中，且所述单向进气阀的出气端口与所述储液腔的内腔连通，用于防止所述储液腔内的黏合溶剂回流至所述毛刷辊筒的内腔中。
9、上述技术方案中，优选的，所述连接壳的下部开设有滑动槽，所述滑动槽在长度方向上贯穿三个所述下料孔的内腔，所述隔板与滑动槽的内腔滑动连接，且所述隔板的上表面等距开设有三个对接孔，所述对接孔与所述下料孔相适配，且所述隔板的后端与所述安装壳的内腔后部活动连接，所述隔板的前侧壁与所述滑动槽的内腔前部之间固定安装有压缩弹簧杆。
10、上述技术方案中，优选的，所述限位组件包括对称固定在所述出料管与所述进料管的两个相对面左右两侧的两个侧杆以及固定在所述出料管与所述进料管的两个相对面下部的底杆。
11、上述技术方案中，优选的，所述推动件包括设置于所述底杆下方的连杆以及等距固定在所述连杆上表面的两个橡胶推块；其中，所述橡胶推块的顶部高于所述底杆的上表面。
12、上述技术方案中，优选的，所述底杆的上表面长度方向上等距开设有限位卡槽，且所述底杆的上表面竖直开设有通道，所述橡胶推块的顶部贯穿至所述通道的上方。
13、上述技术方案中，优选的，所述夹持机构包括固定在所述机架上表面左侧的支架，所述支架的右侧壁下部对称固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有同一个移动座，所述移动座的右侧壁固定安装有用于对丝锥固定的电控夹头，所述支架的上部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的右端与所述移动座的左侧壁转动连接。
14、上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括竖直设置在所述连接壳内腔中部的连接环，所述连接环的内腔中通过轴承活动安装有环形壳，所述环形壳的前后两侧壁分别与所述连接壳的内腔通过轴承活动连接，所述环形壳的外表面固定套设有外齿圈，所述连接环的前侧壁上部通过轴承活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿圈相互啮合，所述安装壳的内腔上部转动安装有丝杆，所述丝杆与所述连接环的上部螺纹连接，所述驱动齿轮的中部与所述丝杆的外表面滑动连接，且所述丝杆的前端与所述正反驱动电机的输出轴端固定连接；其中，所述环形壳的外表面周向等距开设有排料通孔。
15、上述技术方案中，优选的，所述驱动机构还包括固定安装在所述环形壳内腔后部的内齿圈以及固定套设在所述毛刷辊筒后部的对接齿轮；其中，所述对接齿轮与所述内齿圈相互啮合。
16、一种丝锥方尾加工装置的加工方法，包括以下使用步骤：
17、s1：磨削方尾，通过所述电控夹头对丝锥进行固定，启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上表面后部固定安装有磨削电机(2)，所述磨削电机(2)的前部输出轴端固定安装有用于对丝锥磨方身的磨削盘(3)，所述机架(1)的上表面左侧设置有用于对丝锥固定的夹持机构(4)，所述机架(1)的内腔中设置有用于对丝锥表面清理和对金属颗粒和粉末收集的清理收集机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：所述黏合机构(7)还包括滑动安装在所述毛刷辊筒(57)内腔中部的橡胶密封块(74)，固定安装在所述橡胶密封块(74)前侧壁的连接杆(75)，固定安装在所述毛刷辊筒(57)内腔后侧壁的单向出气阀(76)，固定安装在所述毛刷辊筒(57)外表面后部的单向进气阀(77)以及等距开设在所述连接壳(56)内腔底面的三个下料孔(78)；其中，所述连接杆(75)的前端贯穿至所述连接壳(56)的内腔外，且所述连接杆(75)的前端与所述安装壳(52)的内腔前部转动连接，所述毛刷辊筒(57)的后端延伸至所述储液腔(71)的内腔中，且所述单向进气阀(77)的出气端口与所述储液腔(71)的内腔连通，用于防止
3.根据权利要求2所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：所述连接壳(56)的下部开设有滑动槽，所述滑动槽在长度方向上贯穿三个所述下料孔(78)的内腔，所述隔板(72)与滑动槽的内腔滑动连接，且所述隔板(72)的上表面等距开设有三个对接孔(79)，所述对接孔(79)与所述下料孔(78)相适配，且所述隔板(72)的后端与所述安装壳(52)的内腔后部活动连接，所述隔板(72)的前侧壁与所述滑动槽的内腔前部之间固定安装有压缩弹簧杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：所述限位组件(55)包括对称固定在所述出料管(53)与所述进料管(54)的两个相对面左右两侧的两个侧杆以及固定在所述出料管(53)与所述进料管(54)的两个相对面下部的底杆。
5.根据权利要求4所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：所述推动件(59)包括设置于所述底杆下方的连杆以及等距固定在所述连杆上表面的两个橡胶推块；其中，所述橡胶推块的顶部高于所述底杆的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：所述底杆的上表面长度方向上等距开设有限位卡槽，且所述底杆的上表面竖直开设有通道，所述橡胶推块的顶部贯穿至所述通道的上方。
7.根据权利要求1所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括固定在所述机架(1)上表面左侧的支架，所述支架的右侧壁下部对称固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有同一个移动座(41)，所述移动座(41)的右侧壁固定安装有用于对丝锥固定的电控夹头(42)，所述支架的上部螺纹安装有螺杆(43)，所述螺杆(43)的右端与所述移动座(41)的左侧壁转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括竖直设置在所述连接壳(56)内腔中部的连接环(61)，所述连接环(61)的内腔中通过轴承活动安装有环形壳(62)，所述环形壳(62)的前后两侧壁分别与所述连接壳(56)的内腔通过轴承活动连接，所述环形壳(62)的外表面固定套设有外齿圈(63)，所述连接环(61)的前侧壁上部通过轴承活动安装有驱动齿轮(64)，所述驱动齿轮(64)与所述外齿圈(63)相互啮合，所述安装壳(52)的内腔上部转动安装有丝杆(65)，所述丝杆(65)与所述连接环(61)的上部螺纹连接，所述驱动齿轮(64)的中部与所述丝杆(65)的外表面滑动连接，且所述丝杆(65)的前端与所述正反驱动电机(58)的输出轴端固定连接；其中，所述环形壳(62)的外表面周向等距开设有排料通孔。
9.根据权利要求8所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括固定安装在所述环形壳(62)内腔后部的内齿圈(66)以及固定套设在所述毛刷辊筒(57)后部的对接齿轮(67)；其中，所述对接齿轮(67)与所述内齿圈(66)相互啮合。
10.根据权利要求1所述的一种丝锥方尾加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上表面后部固定安装有磨削电机(2)，所述磨削电机(2)的前部输出轴端固定安装有用于对丝锥磨方身的磨削盘(3)，所述机架(1)的上表面左侧设置有用于对丝锥固定的夹持机构(4)，所述机架(1)的内腔中设置有用于对丝锥表面清理和对金属颗粒和粉末收集的清理收集机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：所述黏合机构(7)还包括滑动安装在所述毛刷辊筒(57)内腔中部的橡胶密封块(74)，固定安装在所述橡胶密封块(74)前侧壁的连接杆(75)，固定安装在所述毛刷辊筒(57)内腔后侧壁的单向出气阀(76)，固定安装在所述毛刷辊筒(57)外表面后部的单向进气阀(77)以及等距开设在所述连接壳(56)内腔底面的三个下料孔(78)；其中，所述连接杆(75)的前端贯穿至所述连接壳(56)的内腔外，且所述连接杆(75)的前端与所述安装壳(52)的内腔前部转动连接，所述毛刷辊筒(57)的后端延伸至所述储液腔(71)的内腔中，且所述单向进气阀(77)的出气端口与所述储液腔(71)的内腔连通，用于防止所述储液腔(71)内的黏合溶剂回流至所述毛刷辊筒(57)的内腔中。
3.根据权利要求2所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：所述连接壳(56)的下部开设有滑动槽，所述滑动槽在长度方向上贯穿三个所述下料孔(78)的内腔，所述隔板(72)与滑动槽的内腔滑动连接，且所述隔板(72)的上表面等距开设有三个对接孔(79)，所述对接孔(79)与所述下料孔(78)相适配，且所述隔板(72)的后端与所述安装壳(52)的内腔后部活动连接，所述隔板(72)的前侧壁与所述滑动槽的内腔前部之间固定安装有压缩弹簧杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：所述限位组件(55)包括对称固定在所述出料管(53)与所述进料管(54)的两个相对面左右两侧的两个侧杆以及固定在所述出料管(53)与所述进料管(54)的两个相对面下部的底杆。
5.根据权利要求4所述的一种丝锥方尾加工装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永宏，朱忠辉，
申请(专利权)人：浙江汤溪工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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