一种丝锥表面清洁系统技术方案

技术编号:46370010 阅读:8 留言:0更新日期:2025-09-15 12:46
本发明专利技术公开了一种丝锥表面清洁系统,涉及丝锥表面清洁技术领域,包括清洁组件,清洁组件包括安装台,安装台顶部安装有第一旋转电机,第一旋转电机顶部的输出端连接有第一旋转轴,第一旋转轴顶部安装有旋转工作台,旋转工作台一侧设置有用于固定丝锥的夹持组件,安装台顶部安装有支撑架,支撑架顶部安装有液压缸。本发明专利技术通过设置清洁组件可通过两组清理刷贴合丝锥转动对其进行全面的清洁,避免丝锥上有附着顽固的杂质和污渍残留,防止出现清洁不全面的问题,避免有杂质和污渍残留影响到螺纹加工的质量和丝锥的使用寿命,通过第二旋转电机可控制第二旋转轴转动,从而控制两组贴合丝锥转动的清理刷贴合丝锥旋转,从而进一步增加清洁的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丝锥表面清洁,尤其涉及一种丝锥表面清洁系统


技术介绍

1、丝锥是一种‌专用切削刀具‌,其设计核心是通过‌旋转切削‌在预钻孔内壁加工出‌标准化的内螺纹‌。其本质是沿轴向开有‌容屑槽的螺旋刃刀具,通过切削金属材料形成连续螺纹牙型,在丝锥使用一定时间后其会附着有一定的碎屑和污渍影响正常的使用,需要对其表面进行清洁,防止切削性能恶化,丝锥表面的清洁是保障螺纹加工质量与延长刀具寿命的关键环节。

2、经检索,中国专利公开号cn210499446u的专利,公开了一种整体硬质合金螺旋丝锥表面处理装置,包括处理架、蒸汽清洗机、喷枪和连接管,所述处理架下部安装有蒸汽清洗机,所述蒸汽清洗机底部设有连接管,所述连接管未与蒸汽清洗机连接的一端连接有喷枪。

3、上述专利中的一种整体硬质合金螺旋丝锥表面处理装置存在以下不足:现有的装置在使用过程中仅通过蒸气进行清洗容易出现清洁不全面的情况,未设置清理刷对丝锥进行辅助的清洁容易导致丝锥上有杂质和污渍残留,受到杂质和污渍残留的影响无法对螺纹加工质量提供有效的保障。


技术实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种丝锥表面清洁系统,其特征在于,包括作为一道清洁单元的清洁组件、作为二道清洁单元的清洗组件以及作为内螺纹加工测试的测试单元;

2.根据权利要求1所述的一种丝锥表面清洁系统,其特征在于,所述清洁组件包括安装台(1),所述安装台(1)顶部安装有第一旋转电机(2),第一旋转电机(2)顶部的输出端连接有第一旋转轴(30),第一旋转轴(30)顶部安装有旋转工作台(3),旋转工作台(3)一侧设置有用于固定丝锥的夹持组件,安装台(1)顶部安装有支撑架(11),支撑架(11)顶部安装有液压缸(10),液压缸(10)底部的伸缩端可滑动贯穿支撑架(11),液压缸(10)底端安装有第二旋转电...

【技术特征摘要】

1.一种丝锥表面清洁系统,其特征在于,包括作为一道清洁单元的清洁组件、作为二道清洁单元的清洗组件以及作为内螺纹加工测试的测试单元;

2.根据权利要求1所述的一种丝锥表面清洁系统,其特征在于,所述清洁组件包括安装台(1),所述安装台(1)顶部安装有第一旋转电机(2),第一旋转电机(2)顶部的输出端连接有第一旋转轴(30),第一旋转轴(30)顶部安装有旋转工作台(3),旋转工作台(3)一侧设置有用于固定丝锥的夹持组件,安装台(1)顶部安装有支撑架(11),支撑架(11)顶部安装有液压缸(10),液压缸(10)底部的伸缩端可滑动贯穿支撑架(11),液压缸(10)底端安装有第二旋转电机(9),第二旋转电机(9)底部的输出端连接有第二旋转轴(8),第二旋转轴(8)底端安装有调速电机(7),调速电机(7)底部的输出端连接有至少两组传动轴(6),传动轴(6)上安装有清理刷(5)。

3.根据权利要求2所述的一种丝锥表面清洁系统,其特征在于,所述夹持组件包括固定块(31),所述固定块(31)设置有若干组,分别依次排列安装于旋转工作台(3)顶部,固定块(31)一侧安装有微型气缸(32),微型气缸(32)一侧的伸缩端可滑动贯穿固定块(31)设置,微型气缸(32)端头处安装有连接板(33),连接板(33)一侧安装有若干组弹簧(37),弹簧(37)另一端安装有夹持架(34),夹持架(34)一侧安装有防滑垫(35),防滑垫(35)一侧设置有若干组防滑纹路,连接板(33)开设有两组导向孔,通过导向孔滑动安装有导向杆(36),导向杆(36)一端固定于夹持架(34),导向杆(36)尾端设置有限位头,限位头的直径大于导向孔的直径。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种丝锥表面清洁系统,其特征在于,所述清洗组件设置于安装台(1)一侧,所述清洗组件包括清洗池(15),所述清洗池(15)安装于安装台(1)顶部,清洗池(15)一侧连接有排水口(16),排水口(16)一端安装有排水塞,排水塞尾端的直径大于排水口(16)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐升胡永宏李继业舒水平戴金生钱胜华姜志红
申请(专利权)人:浙江汤溪工具制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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