【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体涉及抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构及脱倒扣方法。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件；注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、在塑料制品的注塑成型中，一些塑料制品结构的内部通常设置有环型倒扣或内凹，使得塑料制件在成型后无法通过常规的顶出机构从模具型芯上取出来。因此，需要设计一种专门的脱倒扣机构，来解决倒扣产品的脱模问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的上述缺点，本申请提供了一种抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构。本申请的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构包括倾斜设置的抽芯、设于抽芯内部的顶出组件以及滑动设于抽芯底部的抽芯导轨；注塑模具开模后，抽芯导轨在油缸的驱动下向外移动，并带动抽芯下移做抽芯脱倒扣动作，从而可以实现注塑产品内部倒扣的顺利脱模，保证了产品质量，降低了废品率，提高了生产效率；此外，该脱倒扣机构的关联零部件少、装配方便，能使注塑模具的整体结构得到简化，制造成本低。对应的，本申请还提供了一种采用上述脱倒扣机构进行抽芯脱倒扣的注塑模具脱倒扣方法。
2、对于脱倒扣机构而言，本申请的技术方案为：
3、抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，包括倾斜设置的抽芯，设于抽芯内部的顶出组件，以及滑动设
4、与现有技术相比，本申请的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构包括倾斜设置的抽芯、设于抽芯内部的顶出组件以及滑动设于抽芯底部的抽芯导轨，顶出组件包括顶针板和斜顶杆；注塑模具开模后，由油缸带动抽芯导轨向外移动，抽芯导轨移动时会拉动抽芯下移，而由于定位键卡住顶针板阻止顶针板下移，使得抽芯内的斜顶杆的下端相对顶针板滑动，直至顶针板的顶部与抽芯相接触，斜顶杆的上端伸出抽芯外达到顶出效果以脱离产品倒扣；然后，抽芯继续下移，迫使顶针板内的定位键向着抽芯上的b定位槽移动，使其端部插入b定位槽内，实现抽芯与顶针板的固定，此时整个顶出组件会跟着抽芯一起下移，脱离产品取件方向上的倒扣(在后续顶出产品时，产品倒扣在取件方向上移动，不会与斜顶杆发生干涉)，完成抽芯脱倒扣动作；从而可以实现注塑产品内部倒扣的顺利脱模，保证了产品质量，降低了废品率，提高了生产效率；此外，该脱倒扣机构关联零部件少、装配方便，能使注塑模具的整体结构得到简化，制造成本低。
5、作为优化，前述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构中，所述抽芯的底部设有t型滑块，对应的，所述抽芯导轨的侧部设有t型滑槽。抽芯下移时会相对抽芯导轨滑动，t型滑块和t型滑槽的设置能对抽芯起到限位的作用，防止其下移时发生位置偏移。
6、作为优化，前述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构中，所述油缸通过固定块安装于型芯上；所述油缸的驱动杆上固定有油缸介子，油缸介子与抽芯导轨通过卡合连接固定。此时，结构简单、便于装配。进一步的，所述固定块与抽芯导轨之间设有分隔块；所述分隔块固定于型腔上。分隔块的设计能够对抽芯导轨产生一定的挤压力，避免抽芯导轨在外力作用下移位。
7、作为优化，前述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构中，所述抽芯导轨的底部设有条形滑槽，对应的，所述滑轨上设有条形滑块。通过条形滑块和条形滑槽的相互配合，能够防止抽芯导轨移动时发生位置偏移。
8、作为优化，前述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构中，所述抽芯与型芯之间，所述分隔块与固定块之间，以及所述分隔块与抽芯导轨之间均设有耐磨板。耐磨板的设置能够减小各部件之间的摩擦力，减小摩擦损耗，延长他们的使用寿命，而且后期维护时只需要更换耐磨板即可，维护成本低。
9、作为优化，前述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构中，所述斜顶杆的顶部固定有斜顶块。斜顶块的设计可以增大与注塑产品的接触面积，从而使得产品的脱模更加稳定。
10、作为优化，前述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构中，所述斜顶杆的底部设有滑动块，对应的，所述顶针板上设有滑座；所述滑动块滑动设于滑座内。此时，斜顶杆顶出过程带来的横向位移会转化成滑动块在滑座内的滑动，使得斜顶杆的顶起动作更加顺畅。
11、作为优化，前述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构中，所述抽芯的底部设有抽芯盖板；所述t型滑块固定于抽芯盖板上。此时，方便装配、易于实施。
12、进一步的，所述抽芯盖板与抽芯的内壁之间设有导向杆；所述顶针板套设于导向杆外，可相对导向杆移动。导向杆的设计能够起到导向作用，防止在抽芯下移时，抽芯与顶针板的位置相互偏移。
13、作为优化，前述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构中，所述抽芯在斜顶杆穿过的孔内安装有导滑套。由此，可以减小斜顶杆的摩擦力，使其顶出更加顺畅，并且能够较少磨损，延长模具的使用寿命。
14、对于脱倒扣方法而言，本申请的技术方案为：
15、注塑模具脱倒扣方法，该方法使用前述的本申请的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构对注塑产品进行抽芯脱倒扣。
16、与现有技术相比，本申请注塑模具脱倒扣方法使用前述本申请的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构对注塑产品进行抽芯脱倒扣，能使注塑模具的整体结构得到简化，制造成本低。
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1.抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述脱倒扣机构包括倾斜设置的抽芯(3)，设于抽芯(3)内部的顶出组件(4)，以及滑动设于抽芯(3)底部的抽芯导轨(5)；所述抽芯导轨(5)与油缸(8)相连接，可以在油缸(8)的驱动下移动，并带动抽芯(3)上下移动；所述顶出组件(4)包括顶针板(401)和斜顶杆(402)；所述斜顶杆(402)的下端滑动设于顶针板(401)上，上端贯穿抽芯(3)；所述顶针板(401)的内部设有定位键(403)；注塑模具的型芯(1)的内壁上设有供定位键(403)插入的A定位槽；所述抽芯(3)的内壁上设有供定位键(403)插入的B定位槽(301)，B定位槽(301)位于A定位槽的上方；模具合模状态下，定位键(403)的一端插入A定位槽内，另一端与抽芯(3)的内壁相抵；所述抽芯导轨(5)滑动设于滑轨(7)上；所述滑轨(7)固定于垫板(6)上，所述垫板(6)设于型芯(1)的下方；
2.根据权利要求1所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述抽芯(3)的底部设有T型滑块(9)，对应的，所述抽芯导轨(5)的侧部开设有T型滑槽(501)。
3.根据权利要求1所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述油缸(8)通过固定块(10)安装于型芯(1)上；所述油缸(8)的驱动杆上固定有油缸介子(11)，油缸介子(11)与抽芯导轨(5)通过卡合连接固定。
4.根据权利要求3所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述固定块(10)与抽芯导轨(5)之间设有分隔块(12)；所述分隔块(12)固定于型腔(2)上。
5.根据权利要求4所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述抽芯(3)与型芯(1)之间，所述分隔块(12)与固定块(10)之间，以及所述分隔块(12)与抽芯导轨(5)之间均设有耐磨板(13)。
6.根据权利要求1所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述抽芯导轨(5)的底部设有条形滑槽(502)，对应的，所述滑轨(7)上设有条形滑块(701)。
7.根据权利要求1所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述斜顶杆(402)的顶部固定有斜顶块(404)；所述斜顶杆(404)的底部设有滑动块(405)，对应的，所述顶针板(401)上设有滑座(406)；所述滑动块(405)滑动设于滑座(406)内。
8.根据权利要求2所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述抽芯(3)的底部设有抽芯盖板(302)；所述T型滑块(9)固定于抽芯盖板(302)上；所述抽芯盖板(302)与抽芯(3)的内壁之间设有导向杆(14)；所述顶针板(401)套设于导向杆(14)外，可相对导向杆(14)移动。
9.根据权利要求8所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述抽芯(3)在斜顶杆(402)穿过的孔内安装有导滑套(15)。
10.注塑模具脱倒扣方法，其特征在于：该方法使用权利要求1所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构对注塑产品进行抽芯脱倒扣。
...【技术特征摘要】
1.抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述脱倒扣机构包括倾斜设置的抽芯(3)，设于抽芯(3)内部的顶出组件(4)，以及滑动设于抽芯(3)底部的抽芯导轨(5)；所述抽芯导轨(5)与油缸(8)相连接，可以在油缸(8)的驱动下移动，并带动抽芯(3)上下移动；所述顶出组件(4)包括顶针板(401)和斜顶杆(402)；所述斜顶杆(402)的下端滑动设于顶针板(401)上，上端贯穿抽芯(3)；所述顶针板(401)的内部设有定位键(403)；注塑模具的型芯(1)的内壁上设有供定位键(403)插入的a定位槽；所述抽芯(3)的内壁上设有供定位键(403)插入的b定位槽(301)，b定位槽(301)位于a定位槽的上方；模具合模状态下，定位键(403)的一端插入a定位槽内，另一端与抽芯(3)的内壁相抵；所述抽芯导轨(5)滑动设于滑轨(7)上；所述滑轨(7)固定于垫板(6)上，所述垫板(6)设于型芯(1)的下方；
2.根据权利要求1所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述抽芯(3)的底部设有t型滑块(9)，对应的，所述抽芯导轨(5)的侧部开设有t型滑槽(501)。
3.根据权利要求1所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述油缸(8)通过固定块(10)安装于型芯(1)上；所述油缸(8)的驱动杆上固定有油缸介子(11)，油缸介子(11)与抽芯导轨(5)通过卡合连接固定。
4.根据权利要求3所述的抽芯内藏顶出的注塑模具脱倒扣机构，其特征在于：所述固定块(10)与抽芯导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华良，赖尚涛，朱利真，朱冬冬，马超，丁威阳，
申请(专利权)人：台州市凯华汽车模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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