注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构制造技术

注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设定模板，下复板中开穿孔，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设垫板上设动模板，动模板和定模板之间有塑料件，塑料件侧壁制有侧孔，所述定模板下设侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，侧抽芯滑块一侧制有凸块，定模板中开有侧抽孔，垫板中设斜导柱和锁模块，斜导柱与斜导孔相配合，锁模块经紧固件与垫板相固定，锁模块与侧抽芯滑块外壁相配合，动模板下制有弹簧槽，弹簧槽中设第一弹簧，垫板下制有定距拉槽，定距拉槽中开有通孔，在定距拉槽中设定距拉钉，定距拉钉下制有定距板，定距拉钉的上端穿过通孔和弹簧槽与动模板相连接。

Outer core pulling mechanism of slanting guide pillar on fixed mold side of injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构。
技术介绍
在一些塑料件中，人们对外观的表面要求非常高（例如汽车外部的装饰件、手机外壳等），若在产品的侧面制有侧孔，已有技术通常采用（如图5所示）定模板1′和动模板2′，在定模板中设置斜导柱3′，在动模板上设置侧抽芯滑块4′，侧抽芯滑块中开有斜导孔5′，在开模时，通过斜导柱和侧抽芯滑块的斜导孔配合，带动侧抽芯滑块向外侧移动抽出塑料件的侧孔，该结构存在的缺点是：由于直接在塑料件侧壁设置侧抽芯滑块，定模板无法完全包住塑料件的外壁，定模板与侧抽芯滑块之间产生分型线，使注塑成型的塑料件外壁位于定模板和侧抽芯滑块处留下分型后的熔接线，从而影响塑料件的外形，因此人们将侧抽芯滑块设置在定模板一侧，使定模板能够完全包住塑料件的外壁，并通过油缸带动侧抽芯滑块抽出塑料件的侧孔，采用油缸结构，一方面提高了模具的制造成本，另一方面在模具开模前要通过油缸带动侧抽芯滑块先进行抽芯，才能再开模，使模具的生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），下复板中开有穿孔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），注射机的顶杆（9）穿过穿孔（4）与下顶针板相接触，在模脚（5）上设置垫板（10），垫板上设置动模板（11），动模板和定模板（3）之间有注塑成型的塑料件（12），塑料件的侧壁制有侧孔（13），其特征在于：所述的定模板（3）下设置侧抽芯滑块（14），侧抽芯滑块上端与定模板滑动配合，侧抽芯滑块中开有斜导孔（15），侧抽芯滑块的一侧制有凸块（16），在定模板（3）中开有侧抽孔（17），侧抽芯滑块的...

【技术特征摘要】
1.注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），下复板中开有穿孔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），注射机的顶杆（9）穿过穿孔（4）与下顶针板相接触，在模脚（5）上设置垫板（10），垫板上设置动模板（11），动模板和定模板（3）之间有注塑成型的塑料件（12），塑料件的侧壁制有侧孔（13），其特征在于：所述的定模板（3）下设置侧抽芯滑块（14），侧抽芯滑块上端与定模板滑动配合，侧抽芯滑块中开有斜导孔（15），侧抽芯滑块的一侧制有凸块（16），在定模板（3）中开有侧抽孔（17），侧抽芯滑块的凸块穿过侧抽孔与塑料件（12）的侧孔（13）相配合，在垫板（10）中设置斜导柱（18）和锁模块（19），斜导柱底部设置挡板（20），挡板经紧固件与垫板相固定，斜导柱上端穿过垫板（10）和动模板（11）与侧抽芯滑块（14）的斜导孔（15）相配合，锁模块（19）经紧固件与垫板相固定，锁模块上端穿过动模板（11）与侧抽芯滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：台州市凯华汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33