【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于自动化生产加工，具体涉及一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备。
技术介绍
1、目前，在中空吹塑大口桶生产过程中，大口桶切口大多都用人工切除，往往消耗大量的时间和人力，并且在切除过程中存在切边不均匀，切刀伤人等隐患，面对日益紧张的用工环境和不断上涨的工人工资，需要一种高效快捷的自动化产品代替人工操作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的缺点，提出了一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，解决了代替传统人工操作，便于提高切口质量以及切口效率。
2、为了解决技术问题，本专利技术的技术方案是：一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，包括主体机架、升降机构、定位机构、机头机构和控制箱，所述升降机构固定在主体机架内部下端，升降机构顶部固定有大口桶，定位机构固定在主体机架内部中上位置，机头机构固定在主体机架上端，定位机构和机头机构的中心轴处于同一直线上，控制箱固定在主体机架侧面，所述升降机构、定位机构和机头机构分别与控制箱电连接；
3、切口前，升降机构顶部与定位机构底部的距离大于大口桶的高度；切口时，升降机构带动大口桶向上移动至定位机构时被定位，机头机构旋转完成大口桶的切口动作。
4、优选的，所述主体机架包括焊接支架、安装板、防护板、机头支架和调节支撑，焊接支架为立方体支架，调节支撑为四个，焊接支架底部四角分别设置一个调节支撑，所述安装板有多个，焊接支架下侧四周均布设置有安装板，防护板有四个，焊接支架中上部四面分别安装有防护板，焊接
5、优选的，所述焊接支架内部下端设置有凸台支架，凸台支架用于安装升降机构，所述安装板为“l”型。
6、优选的，所述升降机构包括上台面、支撑板、第一电机、同步升降机构、导向机构、检测传感器、检测支架、固定工装和升降防护板，支撑板周边固定在凸台支架上，导向机构安装在支撑板上并连接上台面，同步升降机构安装在支撑板上并抵住上台面，上台面与支撑板所在平面平行，第一电机连接同步升降机构，所述检测支架垂直安装在支撑板下端面，检测传感器固定在检测支架下侧，检测传感器用于检测导向机构的升降，所述固定工装为多个，多个固定工装固定在上台面上端面，多个固定工装用于固定大口桶底部，所述升降防护板为四个，四个升降防护板分别与焊接支架底部四面的安装板连接，实现升降机构的遮挡防护，所述第一电机和检测传感器分别与控制箱电连接。
7、优选的，所述同步升降机构由丝杆和螺母组成，螺母与丝杆螺纹连接，螺母固定在支撑板上，第一电机输出端连接丝杆，丝杆推动上台面上下移动，所述导向机构包括导向杆和导向轴承，导向轴承安装在支撑板上，导向杆上端连接上台面底部，导向杆下端穿过导向轴承配合直线移动，所述导向杆与检测支架平行，检测传感器用于检测导向杆的升降。
8、优选的，所述同步升降机构设置于支撑板中心位置，导向机构为三个，三个导向机构呈120°夹角设置于支撑板周边位置，所述固定工装为“l”型。
9、优选的，所述定位机构包括定位环、缓冲连接组件、到位传感器和传感器支架，缓冲连接组件包括连接件、支撑架、滑块、导向轴和缓冲弹簧，缓冲连接组件为两组，所述定位环两端分别与两组缓冲连接组件的连接件连接，连接件固定在滑块一侧，滑块和缓冲弹簧套设在导向轴上，导向轴端部固定在支撑架上，支撑架安装在主体机架内部中上位置，所述传感器支架安装在主体机架上，到位传感器固定在传感器支架上，到位传感器用于检测滑块的位置，所述到位传感器与控制箱电连接。
10、优选的，所述定位环中间设置有定位孔，定位孔的直径大于大口桶顶部直径。
11、优选的，所述机头机构包括第二电机、减速机、支撑盘、固定套、切刀、固定螺母和刀盘，支撑盘固定在主体机架的机头支架上，减速机安装在支撑盘上，第二电机安装在减速机顶部，减速机底部动力输出轴穿过机头支架中心的安装孔和固定套连接刀盘中心，刀盘、支撑盘和定位环所在平面平行，所述刀盘上开设有两个腰形孔，两个腰形孔的连线穿过刀盘中心，切刀和固定螺母分别为两个，两个切刀分别通过两个固定螺母固定在两个腰形孔内，两个切刀平行并且与刀盘垂直，所述第二电机与控制箱电连接。
12、优选的，两个所述切刀之间的距离小于大口桶顶部直径，两个切刀以刀盘中心对称设置，腰形孔的长度方向穿过刀盘中心。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
14、（1）本专利技术公开了一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，包括主体机架、升降机构、定位机构、机头机构和控制箱，大口桶固定在升降机构上，通过升降机构将大口桶上移，上移到位时大口桶顶部被定位机构定位，由机头机构旋转带动切刀旋转，完成大口桶的切口动作，实现了大口桶的自动切口，节约了时间和人力，避免了切刀伤人风险，同时切除过程中切边均匀，提高了工作效率和质量；
15、（2）本专利技术切口设备具有升降机构，可以上下移动，通过控制箱的灵活操作，实现不同规格大口桶切口，满足了自动切口需求，代替了人工操作，提高了大口桶切口效率；
16、（3）本专利技术焊接支架底部安装有调节支撑，对处于地面不平整的环境中，也可以通过调整调节支撑不同高度，使整个设备处于水平状态，从而保证了设备安装精度，进而提高设备的运转精度，增加运行寿命；
17、（4）本专利技术定位机构和升降机构均安装传感器，在运行到预定位置时，会反馈至控制箱，并停止运行，避免超程运行，造成设备损伤；
18、（5）本专利技术切刀安装在腰形孔中，腰形孔的长度方向穿过刀盘中心，采用腰形孔形式安装，方便调整不同规格大口桶切口，方便换型，提高换型效率；
19、（6）本专利技术切刀为两个，两个切刀分别通过两个固定螺母固定在两个腰形孔中，两个切刀以刀盘中心对称设置，这样刀盘带动切刀旋转时，切边均匀并且切口直径精准，提高了加工质量。
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1.一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：包括主体机架（1）、升降机构（2）、定位机构（3）、机头机构（4）和控制箱（5），所述升降机构（2）固定在主体机架（1）内部下端，升降机构（2）顶部固定有大口桶（6），定位机构（3）固定在主体机架（1）内部中上位置，机头机构（4）固定在主体机架（1）上端，定位机构（3）和机头机构（4）的中心轴处于同一直线上，控制箱（5）固定在主体机架（1）侧面，所述升降机构（2）、定位机构（3）和机头机构（4）分别与控制箱（5）电连接；
2.根据权利要求1所述的一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：所述主体机架（1）包括焊接支架（101）、安装板（102）、防护板（103）、机头支架（104）和调节支撑（105），焊接支架（101）为立方体支架，调节支撑（105）为四个，焊接支架（101）底部四角分别设置一个调节支撑（105），所述安装板（102）有多个，焊接支架（101）下侧四周均布设置有安装板（102），防护板（103）有四个，焊接支架（101）中上部四面分别安装有防护板（103），焊接支架（101）顶部安装有机头支架
3.根据权利要求2所述的一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：所述焊接支架（101）内部下端设置有凸台支架（1011），凸台支架（1011）用于安装升降机构（2），所述安装板（102）为“L”型。
4.根据权利要求3所述的一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：所述升降机构（2）包括上台面（201）、支撑板（202）、第一电机（203）、同步升降机构（204）、导向机构（205）、检测传感器（206）、检测支架（207）、固定工装（208）和升降防护板（209），支撑板（202）周边固定在凸台支架（1011）上，导向机构（205）安装在支撑板（202）上并连接上台面（201），同步升降机构（204）安装在支撑板（202）上并抵住上台面（201），上台面（201）与支撑板（202）所在平面平行，第一电机（203）连接同步升降机构（204），所述检测支架（207）垂直安装在支撑板（202）下端面，检测传感器（206）固定在检测支架（207）下侧，检测传感器（206）用于检测导向机构（205）的升降，所述固定工装（208）为多个，多个固定工装（208）固定在上台面（201）上端面，多个固定工装（208）用于固定大口桶（6）底部，所述升降防护板（209）为四个，四个升降防护板（209）分别与焊接支架（101）底部四面的安装板（102）连接，实现升降机构（2）的遮挡防护，所述第一电机（203）和检测传感器（206）分别与控制箱（5）电连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：所述同步升降机构（204）由丝杆和螺母组成，螺母与丝杆螺纹连接，螺母固定在支撑板（202）上，第一电机（203）输出端连接丝杆，丝杆推动上台面（201）上下移动，所述导向机构（205）包括导向杆和导向轴承，导向轴承安装在支撑板（202）上，导向杆上端连接上台面（201）底部，导向杆下端穿过导向轴承配合直线移动，所述导向杆与检测支架（207）平行，检测传感器（206）用于检测导向杆的升降。
6.根据权利要求4所述的一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：所述同步升降机构（204）设置于支撑板（202）中心位置，导向机构（205）为三个，三个导向机构（205）呈120°夹角设置于支撑板（202）周边位置，所述固定工装（208）为“L”型。
7.根据权利要求4所述的一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：所述定位机构（3）包括定位环（301）、缓冲连接组件、到位传感器（305）和传感器支架（306），缓冲连接组件包括连接件（302）、支撑架（303）、滑块（304）、导向轴（307）和缓冲弹簧（308），缓冲连接组件为两组，所述定位环（301）两端分别与两组缓冲连接组件的连接件（302）连接，连接件（302）固定在滑块（304）一侧，滑块（304）和缓冲弹簧（308）套设在导向轴（307）上，导向轴（307）端部固定在支撑架（303）上，支撑架（303）安装在主体机架（1）内部中上位置，所述传感器支架（306）安装在主体机架（1）上，到位传感器（305）固定在传感器支架（306）上，到位传感器（305）用于检测滑块（304）的位置，所述到位传感器（305）与控制箱（5）电连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：所述定位环（301）中间设置...
【技术特征摘要】
1.一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：包括主体机架（1）、升降机构（2）、定位机构（3）、机头机构（4）和控制箱（5），所述升降机构（2）固定在主体机架（1）内部下端，升降机构（2）顶部固定有大口桶（6），定位机构（3）固定在主体机架（1）内部中上位置，机头机构（4）固定在主体机架（1）上端，定位机构（3）和机头机构（4）的中心轴处于同一直线上，控制箱（5）固定在主体机架（1）侧面，所述升降机构（2）、定位机构（3）和机头机构（4）分别与控制箱（5）电连接；
2.根据权利要求1所述的一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：所述主体机架（1）包括焊接支架（101）、安装板（102）、防护板（103）、机头支架（104）和调节支撑（105），焊接支架（101）为立方体支架，调节支撑（105）为四个，焊接支架（101）底部四角分别设置一个调节支撑（105），所述安装板（102）有多个，焊接支架（101）下侧四周均布设置有安装板（102），防护板（103）有四个，焊接支架（101）中上部四面分别安装有防护板（103），焊接支架（101）顶部安装有机头支架（104），机头支架（104）中心设置有安装孔，用于安装机头机构（4）。
3.根据权利要求2所述的一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：所述焊接支架（101）内部下端设置有凸台支架（1011），凸台支架（1011）用于安装升降机构（2），所述安装板（102）为“l”型。
4.根据权利要求3所述的一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：所述升降机构（2）包括上台面（201）、支撑板（202）、第一电机（203）、同步升降机构（204）、导向机构（205）、检测传感器（206）、检测支架（207）、固定工装（208）和升降防护板（209），支撑板（202）周边固定在凸台支架（1011）上，导向机构（205）安装在支撑板（202）上并连接上台面（201），同步升降机构（204）安装在支撑板（202）上并抵住上台面（201），上台面（201）与支撑板（202）所在平面平行，第一电机（203）连接同步升降机构（204），所述检测支架（207）垂直安装在支撑板（202）下端面，检测传感器（206）固定在检测支架（207）下侧，检测传感器（206）用于检测导向机构（205）的升降，所述固定工装（208）为多个，多个固定工装（208）固定在上台面（201）上端面，多个固定工装（208）用于固定大口桶（6）底部，所述升降防护板（209）为四个，四个升降防护板（209）分别与焊接支架（101）底部四面的安装板（102）连接，实现升降机构（2）的遮挡防护，所述第一电机（203）和检测传感器（206）分别与控制箱（5）电连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于中空吹塑大口桶自动切口设备，其特征在于：所述同步升降机构（204）由丝杆和螺母组成，螺母与丝杆螺纹连接，螺母固定在支撑板（202）上，第一电机（203）输出端连接丝杆，丝杆推...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨延昌，牛辉，闫斌，李昌全，李春阳，弓松松，
申请(专利权)人：西安秦川数控系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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