【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高端装备制造，尤其涉及一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺。
技术介绍
1、衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合的专用服装辅料。
2、申请公布号为cn115318543b的一篇中国专利技术专利，本专利技术涉及一种保温型吸湿防潮无纺粘合衬布的生产设备及工艺；该设备包括机架；涂胶单元，涂胶单元包括第一涂胶组件，用于将底胶a间隔均匀涂覆于正在输送的衬布上的第一涂胶组件与机架连接；第二涂胶组件，用于将胶料b涂覆于底胶a上部的所述第二涂胶组件与第一涂胶组件传动连接；第三涂胶组件，用于将保温微胶囊与胶料c的混合物d涂覆于相邻已堆叠有胶料b的底胶a之间的所述第三涂胶组件设置于衬布的输送路径上并与涂胶单元同步传动连接。
3、但是其存在以下问题：该装置没有对胶体进行持续性全面搅拌，容易在涂胶过程中出现沉积的问题；该装置在布料涂胶过程中没有对布料进行拉扯，使涂胶效果没有达到最优。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置搅拌组件，搅拌辊旋转并带动周侧的固定块对胶体进行搅拌，容纳槽内搅拌桨跟随搅拌辊一同转动，其端部的齿轮在齿环作用下进行自转，对容纳槽内胶体进行搅拌，进而解决了没有对胶体进行持续性全面混合，容易在涂胶过程中出现沉积的问题；通过设置升降组件，电机带动转盘转动，转盘通过带动撞击块在滑动座内进行升降，对布料进行撑起，使其收张，传动辊b同时进行移动，防止
2、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，包括：
4、步骤一，传输工序，通过人工将布料沿着驱动辊a，穿过传动组件和驱动辊b，完成传输；
5、步骤二，混合搅拌工序，搅拌辊对上料仓内胶体进行搅拌，搅拌过程中进入容纳槽的胶体搅拌组件对其进行二次搅拌；
6、步骤三，布料收张工序，升降组件在传动组件作用下进行升降，布料被撞击块反复顶起，撞击块升降带动两个驱动辊b做相对运动带并使布料进行收张。
7、步骤四，气吹工序，撞击块通过升降带动气吹组件对布料下端部进行吹气，涂布腔33内的涂胶在吹气作用下防止与布料接触过量。
8、步骤五，涂布工序，搅拌辊不断转动，容纳槽内不断进入胶体并沿着上料仓下端内部滑动至出口处。
9、作为一种优选，所述步骤一中，人工打开驱动辊a和驱动辊b上的电机a，通过其转动带动布料传送，完成传输工序。
10、作为一种优选，所述步骤二中，将胶体倒入上料仓内，搅拌辊旋转并带动周侧的固定块对胶体进行搅拌。
11、作为一种优选，所述步骤二中，搅拌桨跟随搅拌辊一同转动，其端部的齿轮在齿环作用下进行自转，对容纳槽内胶体进行二次搅拌，完成混合搅拌工序。
12、作为一种优选，所述步骤三中，传动辊b通过皮带带动转盘转动，转盘通过连接杆带动撞击块在滑动座内进行升降，对布料进行撑起，使其扩张，完成布料收张工序。
13、作为一种优选，所述步骤四中，撞击块通过升降带动活塞杆升降，活塞杆通过活塞筒对布料下端部进行吹气，涂布腔内的涂胶在吹气作用下防止与布料接触过量，完成气吹工序。
14、作为一种优选，所述步骤四中，搅拌辊在电机b带动下转动，容纳槽沿着上料仓内壁滑动时带动其内部胶体从出口处掉出并对布料表面进行涂胶，完成涂布工序。
15、作为一种优选，所述步骤四完成后还设置有取料工序。
16、作为一种优选，所述取料工序中，涂胶完成后的布料在驱动辊b的作用下进行下料并收集。
17、本专利技术还提供了与一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺相匹配的一种抗静电高弹性复合衬布的生产装置，包括机架、设置在机架上的传动组件，所述传动组件包括若干个传动辊a和两个传动辊b，所述机架上方设置有上料仓，所述上料仓下方设置有升降组件，所述升降组件包括有撞击块、转盘，转盘在电机a作用下带动撞击块升降，所述撞击块带动传动辊b做相对运动，所述升降组件侧方端部设置气吹组件，所述气吹组件在撞击块升降作用下对布料表面进行吹气或吸气；
18、所述上料仓内部转动设置有搅拌辊，所述搅拌辊沿其圆周方向开设有若干容纳槽，每个所述容纳槽内部均设置有搅拌组件，所述搅拌辊在转动过程中搅拌组件对容纳槽内胶体进行混合搅拌。
19、作为一种优选，所述搅拌组件包括转动设置在容纳槽内的搅拌桨，所述搅拌桨端部设置有齿轮，所述上料仓内部一侧固定设置有齿环，所述齿轮与齿环啮合。
20、作为一种优选，所述升降组件包括设置在两个传动辊b之间的滑动座，撞击块滑动设置在滑动座内，所述撞击块端部设置连接杆，转盘转动设置在机架侧方端部，所述连接杆与转盘之间通过连杆转动连接，所述转盘侧方端部连接电机a。
21、作为一种优选，所述气吹组件包括活塞杆、固定在机架内的活塞筒，所述活塞杆与撞击块固定连接，所述活塞杆滑动设置在活塞筒内。
22、作为一种优选，所述撞击块端部呈光滑曲面。
23、作为一种优选，所述传动辊b两端设置有滑动块，所述机架内部两侧开设滑槽，所述滑动块滑动设置在滑槽内，所述传动辊b端部通过轴杆连接连接杆。
24、作为一种优选，所述搅拌辊通过电机b驱动。
25、作为一种优选，所述上料仓从上至下依次分为上料腔、混合腔和涂布腔，所述搅拌辊转动设置在混合腔内。
26、本专利技术的有益效果：
27、1.本专利技术通过设置搅拌组件，搅拌辊旋转带走部分涂胶进入容纳槽，容纳槽内搅拌桨跟随搅拌辊一同转动并在在齿环作用下进行自转，对进入容纳槽内的胶体进行持续混合搅拌，进而解决了没有对胶体进行持续性全面混合，容易在涂胶过程中出现沉积的问题。
28、2.本专利技术通过设置升降组件，转盘带动撞击块在滑动座内进行升降，对布料进行撑起，使其收张，两个传动辊b同时向内移动，防止布料发生形变，进而解决了在布料涂胶过程中没有对布料进行拉扯，使涂胶效果没有达到最优的问题。
29、3.本专利技术中通过设置气吹组件，撞击块上升过程中带动活塞杆移动，对布料下表面进行吹气，使布料被顶起时将涂料向上吹，防止布料与涂胶接触过量。
30、综上所述，该装置具有对胶体进行持续全面搅拌以及使布料涂胶效果更好等优点，尤其适用于高端装备制造
【技术保护点】
1.一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，人工打开驱动辊a(12)和驱动辊b(13)上的电机a(14)，通过其转动带动布料(7)传送,完成传输工序。
3.根据权利要求2所述的一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，将胶体倒入上料仓(3)内，搅拌辊(4)旋转并带动周侧的固定块(42)对胶体进行搅拌。
4.根据权利要求2所述的一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，搅拌桨(51)跟随搅拌辊(4)一同转动，其端部的齿轮(52)在齿环(53)作用下进行自转，对容纳槽(41)内胶体进行二次搅拌，完成混合搅拌工序。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，传动辊b(22)通过皮带(221)带动转盘(11)转动，转盘(11)通过连接杆(63)带动撞击块(62)在滑动座(61)内进行升降，对布料(7)进行撑起，使其扩张，完成布料收张工序。
6.根
7.根据权利要求5所述的一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中，搅拌辊(4)在电机b(43)带动下转动，容纳槽(41)沿着上料仓(3)内壁滑动时带动其内部胶体从出口处掉出并对布料(7)表面进行涂胶，完成涂布工序。
8.根据权利要求6所述的一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，所述步骤五完成后还设置有取料工序。
9.根据权利要求7所述的一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，所述取料工序中，涂胶完成后的布料(7)在驱动辊b(13)的作用下进行下料并收集。
...【技术特征摘要】
1.一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，人工打开驱动辊a(12)和驱动辊b(13)上的电机a(14)，通过其转动带动布料(7)传送,完成传输工序。
3.根据权利要求2所述的一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，将胶体倒入上料仓(3)内，搅拌辊(4)旋转并带动周侧的固定块(42)对胶体进行搅拌。
4.根据权利要求2所述的一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，搅拌桨(51)跟随搅拌辊(4)一同转动，其端部的齿轮(52)在齿环(53)作用下进行自转，对容纳槽(41)内胶体进行二次搅拌，完成混合搅拌工序。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电高弹性复合衬布的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，传动辊b(22)通过皮带(221)带动转盘(11)转动，转盘(11)通过连接杆(63)带动撞击块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾卫明，
申请(专利权)人：湖州紫琅衬布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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