【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂胶，具体为用于硅胶塞的自动涂胶装置。
技术介绍
1、硅胶塞为固化物，具有有弹性、绝缘密封性好、耐高低温的特点，同时还具有耐酸碱，在酸性镀铜液中不会溶胀的特点，硅胶塞主要用于干膜工序破孔和掩孔，五金塑胶喷涂、电泳涂装及电镀时堵孔，防止油漆和化学液济渗入，可反复使用，广泛应用于工业，医疗和食品等领域，硅胶塞的材质主要是以环保优势，材质质感，使用舒适为主，所以作为一些生活用品以及小型防水防尘家电用品之中所运用，而它的原材料则是通过沉淀法硅胶结合高细粒分子硅树脂结合白炭黑混合而成，产品分子链目良好，材质柔软，使用舒适。
2、硅胶塞在生产时，需要在其外侧均匀涂覆胶水以增强其的耐用性，目前通常是人工对硅胶塞进行涂胶水加工，生产效率低下，工人技术参差不齐，导致产品涂抹不均匀，造成大量不良品，且人工涂胶往往涂上较多胶水，这时烘干需要大量时间，且涂胶效果不佳，存在较多残余干胶，为此我们提出了用于硅胶塞的自动涂胶装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于硅胶塞的自动涂胶装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于硅胶塞的自动涂胶装置，包括涂胶机机体、胶水腔和收集腔，
3、所述涂胶机机体内部开设有胶水腔和收集腔，所述涂胶机机体上侧设置有进料口和出料口，所述涂胶机机体的一侧安装有控制箱，所述进料口和出料口相邻的一侧与涂胶腔相连接，所述涂胶腔内部设置有安装块，所述安装块的两侧分别与第一导料绞龙和第二
4、优选的，所述密封塞远离涂胶腔的一侧与电动推杆相连接，所述电动推杆外侧与涂胶机机体相安装，所述涂胶腔与预留腔之间安装有过滤层，所述过滤层为网状设置。
5、优选的，所述预留腔远离涂胶腔的一侧与胶水腔贯穿开设有导胶口，所述导胶口靠近预留腔的一侧设置有电动伸缩杆和挡板，所述电动伸缩杆外侧与涂胶机机体相安装。
6、优选的，所述涂胶机机体上侧安装有抽气泵，所述抽气泵通过抽气管与涂胶机机体内部的抽气通道相连接，所述胶水腔的一侧设置有抽送泵，所述抽送泵的一侧通过抽吸管与预留腔相连接，所述抽送泵的另一侧通过抽送管与胶水腔顶部相连接。
7、优选的，所述抽送泵上侧通过连接架安装有驱动电机，所述驱动电机顶部通过驱动轴安装有驱动辊，所述驱动辊外侧通过驱动带与传动辊旋转连接。
8、优选的，所述驱动带底部设置有导向口，所述驱动带、导向口和传动辊共设置有两组，两个所述传动辊分别与第一导料绞龙和第二导料绞龙相远离的一端相安装。
9、优选的，所述涂胶机机体靠近出料口的一侧安装有电动辊，所述电动辊外侧套接有传送带，所述传送带上侧设置有安装架，所述安装架底部与涂胶机机体相连接。
10、优选的，所述安装架上侧开设有进气孔，所述安装架内部等距安装有加热管，所述加热管底部设置有抽气孔。
11、优选的，所述抽气孔在安装架内部等距开设，所述抽气孔底部设置有烘干风扇，所述烘干风扇在安装架内部对称设置。
12、优选的，所述传送带靠近安装架的一侧设置有引导层，所述引导层底部与收集腔相连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于硅胶塞的自动涂胶装置，抽气结束后启动电动伸缩杆回缩带动底部连接的挡板向上移动，打开导胶口，使得胶水腔内的胶水在负压作用下通过导胶口流入涂胶腔内部，直至将完全充斥在涂胶腔内部，对硅胶塞进行涂胶浸泡，解决了硅胶塞采用人工涂胶涂抹不均匀，涂胶效率低的问题。
14、1.该用于硅胶塞的自动涂胶装置，操作便捷，为使得硅胶塞涂料均匀，并一次性完成多个硅胶塞同步涂料的操作，采用负压涂料的方式完成硅胶塞的涂料操作，将硅胶塞置于涂胶腔后，启动电动推杆带动密封塞对涂胶腔的两侧进行密封，启动抽气泵，抽气泵通过抽气管和抽气通道进行配合将涂胶腔内的空气抽出，抽气结束后启动电动伸缩杆回缩带动底部连接的挡板向上移动，打开导胶口，使得胶水腔内的胶水在负压作用下通过导胶口流入涂胶腔内部，直至将完全充斥在涂胶腔内部，对硅胶塞进行涂胶浸泡，该用于硅胶塞的自动涂胶装置，采用负压涂料的方式对硅胶塞进行完全浸泡涂料，操作简便高效；
15、2.该用于硅胶塞的自动涂胶装置，涂胶迅速，为便于硅胶塞进行涂料过程中可以快速上料和下料，以及达到均匀排料的效果采用双绞龙相互配合的方式完成送料和排料操作，将硅胶塞通过进料口送入涂胶腔，启动驱动电机，驱动电机通过顶部的驱动轴带动驱动辊、驱动带、传动辊、第一导料绞龙和第二导料绞龙旋转，第一导料绞龙和第二导料绞龙转动时将硅胶塞从进料口输送至出料口处完成涂胶腔排料，该用于硅胶塞的自动涂胶装置，胶腔内部设置有自动排料和导料的第一导料绞龙和第二导料绞龙，可以顺利带动硅胶塞完成自动上料、排料和下料，操作省时省力；
16、3.该用于硅胶塞的自动涂胶装置，生产效率高，硅胶塞完成涂胶工作后，为便于其快速干燥，启动电动辊，电动辊带动外侧的传送带旋转，将传送带表面经过涂胶后的硅胶塞送入安装架底部，启动安装架上侧安装的加热管和烘干风扇，烘干风扇工作时通过抽气孔和进气孔从外界抽动空气，将空气抽动至安装有加热管的加热腔内部后进行加热从底部送出，对硅胶塞表面的胶水进行热吹风干燥，该用于硅胶塞的自动涂胶装置，安装有烘干收集结构，能够快速对完成涂胶并干燥的硅胶塞进行收集处理，操作性高。
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1.用于硅胶塞的自动涂胶装置，包括涂胶机机体(1)、胶水腔(2)和收集腔(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述密封塞(44)远离涂胶腔(4)的一侧与电动推杆(45)相连接，所述电动推杆(45)外侧与涂胶机机体(1)相安装，所述涂胶腔(4)与预留腔(51)之间安装有过滤层(5)，所述过滤层(5)为网状设置。
3.根据权利要求2所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述预留腔(51)远离涂胶腔(4)的一侧与胶水腔(2)贯穿开设有导胶口(52)，所述导胶口(52)靠近预留腔(51)的一侧设置有电动伸缩杆(53)和挡板(54)，所述电动伸缩杆(53)外侧与涂胶机机体(1)相安装。
4.根据权利要求3所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机机体(1)上侧安装有抽气泵(55)，所述抽气泵(55)通过抽气管与涂胶机机体(1)内部的抽气通道(56)相连接，所述胶水腔(2)的一侧设置有抽送泵(21)，所述抽送泵(21)的一侧通过抽吸管与预留腔(51)相连接，所述抽送泵(21)的另一侧通过抽送管
5.根据权利要求4所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述抽送泵(21)上侧通过连接架安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)顶部通过驱动轴安装有驱动辊(61)，所述驱动辊(61)外侧通过驱动带(62)与传动辊(64)旋转连接。
6.根据权利要求5所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述驱动带(62)底部设置有导向口(63)，所述驱动带(62)、导向口(63)和传动辊(64)共设置有两组，两个所述传动辊(64)分别与第一导料绞龙(42)和第二导料绞龙(43)相远离的一端相安装。
7.根据权利要求4所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机机体(1)靠近出料口(12)的一侧安装有电动辊(7)，所述电动辊(7)外侧套接有传送带(71)，所述传送带(71)上侧设置有安装架(72)，所述安装架(72)底部与涂胶机机体(1)相连接。
8.根据权利要求7所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述安装架(72)上侧开设有进气孔(73)，所述安装架(72)内部等距安装有加热管(74)，所述加热管(74)底部设置有抽气孔(75)。
9.根据权利要求8所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述抽气孔(75)在安装架(72)内部等距开设，所述抽气孔(75)底部设置有烘干风扇(76)，所述烘干风扇(76)在安装架(72)内部对称设置。
10.根据权利要求9所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述传送带(71)靠近安装架(72)的一侧设置有引导层(31)，所述引导层(31)底部与收集腔(3)相连接。
...【技术特征摘要】
1.用于硅胶塞的自动涂胶装置，包括涂胶机机体(1)、胶水腔(2)和收集腔(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述密封塞(44)远离涂胶腔(4)的一侧与电动推杆(45)相连接，所述电动推杆(45)外侧与涂胶机机体(1)相安装，所述涂胶腔(4)与预留腔(51)之间安装有过滤层(5)，所述过滤层(5)为网状设置。
3.根据权利要求2所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述预留腔(51)远离涂胶腔(4)的一侧与胶水腔(2)贯穿开设有导胶口(52)，所述导胶口(52)靠近预留腔(51)的一侧设置有电动伸缩杆(53)和挡板(54)，所述电动伸缩杆(53)外侧与涂胶机机体(1)相安装。
4.根据权利要求3所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机机体(1)上侧安装有抽气泵(55)，所述抽气泵(55)通过抽气管与涂胶机机体(1)内部的抽气通道(56)相连接，所述胶水腔(2)的一侧设置有抽送泵(21)，所述抽送泵(21)的一侧通过抽吸管与预留腔(51)相连接，所述抽送泵(21)的另一侧通过抽送管与胶水腔(2)顶部相连接。
5.根据权利要求4所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述抽送泵(21)上侧通过连接架安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)顶部通过驱动轴安装有驱动辊(61)，所述驱动辊(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中平，廖新武，王先灶，姚光军，
申请(专利权)人：中山市立科硅胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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