一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，通过砂磨辊在坯布表面磨出一层短而密的绒毛；步骤二，在90－100℃的缸内加入坯布，然后加入柔软剂和消泡剂，保温30－40分钟后烘干；步骤三，对坯布进行浸轧，在浸轧过程中使用抗黄变液，带液率为70－80％，然后烘干；步骤四，将坯布送入蒸汽炉内进行预缩；步骤五，通过喷涂装置在坯布表面喷涂热熔胶，在温度为130－180℃的工艺条件下压烫10－30s，使热熔胶粘附在坯布表面。本发明专利技术不仅能够有效地防止织物在包装、运输和贮存过程中发生黄变，阻止氧化氮气体与酚类物质反应，对酚黄变具有极佳的抑制能力，色变小，而且热熔涂层与织物结合牢固，不易脱落，织物手感好。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺
本专利技术涉及布料的生产工艺
，特别涉及一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺。
技术介绍
衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，釆用或不釆用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，与面料粘合或非粘合的专用服装辅料，对服装的内层起到补强、挺括等作用。纺织服装面料越来越多元化和专业化，各种服装面料和后整理加工应运而生。大量的功能性面料涌现，弹性面料以及运动面料市场更加多元化，各种功能越来越突出，但同时服装衬布的发展就显得滞后，跟不上面料相匹配的要求。公开号为CN112251964A的中国专利技术专利公开了一种抗黄变衬布的生产方法，步骤包括：将POY依次经过切丝器、一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、二热箱、网络器、黑棍、三罗拉、油轮、卷绕器；将DTY放置纱架，再将丝送平稳至输纱器；将衬布送入蒸汽炉进行预缩；使用抗黄变液对衬布进行浸轧；将衬布使用雕刻辊转移，将热熔胶粉均匀地以点状转移在织物布表面上，其缺点该工艺生产的衬布的热熔胶与织物布粘接不牢固，容易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺，解决热熔胶与织物布粘接不牢固的问题。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，通过砂磨辊在坯布表面磨出一层短而密的绒毛；步骤二，在90-100℃的缸内加入坯布，然后加入柔软剂和消泡剂，保温30-40分钟后烘干；步骤三，对坯布进行浸轧，在浸轧过程中使用抗黄变液，带液率为70-80％，然后烘干；步骤四，将坯布送入蒸汽炉内进行预缩；步骤五，通过喷涂装置在坯布表面喷涂热熔胶，在温度为130-180℃的工艺条件下压烫10-30s，使热熔胶粘附在坯布表面。由于衬布织物密度较高，在现有的工艺中，热熔胶直接涂覆在织物表面，这种方式热熔胶很难穿透织物渗透到织物内部，因此热熔胶一般只能附着在织物表面，这样热熔胶与织物结合部牢固，很容易脱落。在本申请中通过砂磨辊在织物表面加工一层短而密的绒毛，在喷涂热熔胶时热熔胶不仅与织物表面结合，而且与表面的绒毛结合，如同混凝土结构中混凝土与钢筋的结合，不仅增大了结合面积，而且增强了结合强度，使得热熔胶在固化后牢牢的与织物结合。作为优选，在步骤三中，抗黄变液中抗黄变剂的含量为20-30g/L，抗黄变液PH值为4-5。作为优选，抗黄变剂包括甲酰肼10-30份、乳化剂15-20份、乙醇胺20-25份，尿素15-30份，聚氧乙烯醚5-15份。作为优选，在步骤四中，蒸汽炉内温度为180-200℃，输送速度为40-50m/min，压辊压力为1.5-2.5kg。作为优选，在步骤五中，热熔胶以雾化状态喷涂在坯布表面，并通过刮刀刮匀。作为优选，在步骤五中，采用分步喷涂，在第一步喷涂过程中坯布在长度和宽度方向保持扩幅拉伸状态，在第二步喷涂过程中坯布保持松弛状态。在热熔胶第一步喷涂过程中，坯布在扩幅拉伸装置的作用下在宽度和长度两个方向拉伸，使得经纱与纬纱各自的间隙增大，形成细小的网孔结构，热熔胶在坯布的正反两面喷涂时两面的热熔胶通过网孔不仅渗透到坯布内部，而且热熔胶还渗透到坯布的另一面，使得坯布正反两面的两层热熔胶结合，进而增加了热熔胶与坯布结合的牢固度。而在第二步喷涂过程中，此时坯布由于松弛而回缩恢复至正常状态，在回缩过程中将位于网孔内的热熔胶挤压出来，使得坯布表面的热熔胶层呈高低不平状态，因此通过第二步喷涂对热熔胶层进行修补，并通过刮刀进行整平，得到高质量的热熔胶层。作为优选，所述喷涂装置包括喷涂箱、热熔胶喷头和刮刀，所述喷涂箱内沿坯布输送方向依次设置有阻尼辊、第一送布压辊和第二送布压辊，所述阻尼辊与第一送布辊之间设置有扩幅拉伸装置，所述第一送布辊与第二送布辊之间设置有导向辊，所述导向辊与第二送布辊之间设置有张力检测装置，所述热熔胶喷头和刮刀均分布在坯布的正反两面。作为优选，所述扩幅拉伸装置包括扩幅辊和拉伸辊，所述拉伸辊位于扩幅辊与第一送布压辊之间，且扩幅辊与拉伸辊分设于坯布的正反两面。作为优选，所述扩幅辊的直径由扩幅辊的中部向两端逐渐减小，所述拉伸辊为偏心辊。作为优选，所述张力检测装置包括检测架、托辊和检测辊，所述检测辊固定安装在检测架上，所述检测辊设置在托辊上方，所述检测辊的两端设置有滑块，所述滑块可移动地安装在检测架上，所述滑块的上方设置有复位弹簧和位移传感器。本专利技术的有益效果：本专利技术不仅能够有效地防止织物在包装、运输和贮存过程中发生黄变，阻止氧化氮气体与酚类物质反应，对酚黄变具有极佳的抑制能力，色变小，而且热熔涂层与织物结合牢固，不易脱落，织物手感好。附图说明图1是本专利技术实施例1-5的工艺流程示意图；图2是本专利技术实施例中喷涂装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例中张力检测装置的结构示意图；图中：1-喷涂箱，2-阻尼辊，3-扩幅辊，4-拉伸辊，5-第一送布压辊，6-导向辊，7-张力检测装置，701-检测架，702-托辊，703-检测辊，704-滑块，705-复位弹簧，706-感应片，707-位移传感器，8-第二送布压辊，9-热熔胶喷头，10-刮刀。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：如图1所示，一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，磨绒处理，通过砂磨辊在坯布表面磨出一层短而密的绒毛，坯布采用50D/48F涤纶丝和棉纱混织，由圆机织造完成，其中棉纱的作用是为了便于织物磨绒，绒毛的密度和长度可根据实际情况进行调整。步骤二，柔软处理，在90℃的缸内加入坯布，然后加入柔软剂和消泡剂，保温40分钟后烘干。步骤三，抗黄变处理，对坯布进行浸轧，在浸轧过程中使用抗黄变液，带液率为70％，然后烘干。抗黄变液中抗黄变剂的含量为20g/L，抗黄变液PH值为5。抗黄变剂包括甲酰肼10份、乳化剂20份、乙醇胺25份，尿素30份，聚氧乙烯醚15份。步骤四，预缩处理，将坯布送入蒸汽炉内进行预缩，蒸汽炉内温度为180℃，输送速度为45m/min，压辊压力为2.5kg。步骤五，涂层处理，通过喷涂装置在坯布表面喷涂热熔胶，并通过刮刀刮匀；然后在温度为180℃的工艺条件下压烫10s，使热熔胶粘附在坯布表面。其中喷涂过程采用分步喷涂，在第一步喷涂过程中坯布在长度和宽度方向保持扩幅拉伸状态，在第二步喷涂过程中坯布保持松弛状态。热熔胶的喷涂方式有两种，一种是热熔胶粉加热熔化后通过普通的热熔胶喷嘴喷在坯布表面，并通过刮刀刮匀；另一种是将热熔胶粉加热熔化后通过高压气体由雾化喷头喷出，形成雾化状态，即热熔胶呈小颗粒结构喷洒在坯布表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，通过砂磨辊在坯布表面磨出一层短而密的绒毛；/n步骤二，在90－100℃的缸内加入坯布，然后加入柔软剂和消泡剂，保温30－40分钟后烘干；/n步骤三，对坯布进行浸轧，在浸轧过程中使用抗黄变液，带液率为70－80％，然后烘干；/n步骤四，将坯布送入蒸汽炉内进行预缩；/n步骤五，通过喷涂装置在坯布表面喷涂热熔胶，在温度为130－180℃的工艺条件下压烫10－30s，使热熔胶粘附在坯布表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，通过砂磨辊在坯布表面磨出一层短而密的绒毛；
步骤二，在90－100℃的缸内加入坯布，然后加入柔软剂和消泡剂，保温30－40分钟后烘干；
步骤三，对坯布进行浸轧，在浸轧过程中使用抗黄变液，带液率为70－80％，然后烘干；
步骤四，将坯布送入蒸汽炉内进行预缩；
步骤五，通过喷涂装置在坯布表面喷涂热熔胶，在温度为130－180℃的工艺条件下压烫10－30s，使热熔胶粘附在坯布表面。


2.根据权利要求1所述的一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺，其特征在于：在步骤三中，抗黄变液中抗黄变剂的含量为20－30g/L，抗黄变液PH值为4－5。


3.根据权利要求2所述的一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺，其特征在于：抗黄变剂包括甲酰肼10－30份、乳化剂15－20份、乙醇胺20－25份，尿素15－30份，聚氧乙烯醚5－15份。


4.根据权利要求1所述的一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺，其特征在于：在步骤四中，蒸汽炉内温度为180－200℃，输送速度为40－50m/min，压辊压力为1.5－2.5kg。


5.根据权利要求1所述的一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺，其特征在于：在步骤五中，热熔胶以雾化状态喷涂在坯布表面，并通过刮刀刮匀。


6.根据权利要求5所述的一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺，其特征在于：在步骤五中，采用分步喷涂，在第一步喷涂过程中坯布在长度和宽度方向保持扩幅拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾卫明，
申请(专利权)人：湖州紫琅衬布有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33