一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料及制备方法，涉及鞋革浆料技术领域，其技术方案要点包括如下重量份的组分：有机溶剂42‑76份；芳香族聚酯多元醇6‑8份；聚醚三醇3.6‑4.4份；扩链剂1.6‑2.2份；纳米二氧化硅0.6‑0.8份；聚四氢呋喃二醇0.6‑0.8份；纳米粉煤灰0.3‑0.6份；其中：所述芳香族聚酯多元醇的数均分子量为2800‑3800；所述聚醚三醇的数均分子量为3500‑4200。本发明专利技术通过适宜的组成成分组成浆料，显著提升浆料在涂布至革料上后的牢固性能，以使得浆料具有持久附着的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料及制备方法
本专利技术涉及鞋革浆料
，更具体地说它涉及一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料及制备方法。
技术介绍
传统的超纤革工艺流程一般采用离型纸转移法，就是首先把涂饰用的化料通过辊涂或者刮涂的方式，涂布在带有纹理的离型纸上，分别是面层，中层和粘和层，涂好这三层后，通过粘和的方式，并带有一定的压力的情况下，将超纤和化料进行粘合，在进行高温烘干，最后将离型纸剥离，收卷，成品。但是在采用传统的工艺时，需要使用到离型纸，且需要将浆料涂布在离型纸上后再转移涂层，因此将导致化料与离型纸的浪费。与此同时，传统的工艺还需要进行凝固、水洗等工序，进而导致工艺繁杂不易实施；且采用的油性浆料对环境容易造成污染，难以达到可持续发展的目的，又由于配方搭配效果差，进而在难以保持持久的附着，进而严重影响到革料的使用效果，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料，该基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料具有环保、工艺简单以及附着持久的效果。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料，包括如下重量份的组分：有机溶剂42-76份；芳香族聚酯多元醇6-8份；聚醚三醇3.6-4.4份；扩链剂1.6-2.2份；纳米二氧化硅0.6-0.8份；聚四氢呋喃二醇0.6-0.8份；纳米粉煤灰0.3-0.6份；其中：所述芳香族聚酯多元醇的数均分子量为2800-3800；所述聚醚三醇的数均分子量为3500-4200。通过采用上述技术方案，使得浆料具备适宜的组成成分，进而在显著提升浆料在涂布至革料上后的牢固性能的同时，使得浆料具有持久附着的效果。本专利技术进一步设置为：所述纳米粉煤灰采用改性方法获得，且所述改性方法包括如下步骤：步骤1、取粉煤灰加入研磨机内，并加入与粉煤灰按重量份比为10:1-2.6且浓度为37的盐酸初步研磨，获得粉煤灰初粉；步骤2、将粉煤灰初粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为18min；步骤3、取烘干完成的粉煤灰初粉加入混料机内，并加入按重量份比为1.8:1的精油混合，混合完成后加热至60℃并保温12min，获得纳米粉煤灰。通过采用上述技术方案，将粉煤灰以盐酸酸洗和烘干去杂后，结合精油混合蒸发，使得粉煤灰的孔隙率得到20％的提升，并获得孔隙率为75-90％的纳米粉煤灰，进而将实现提升纳米粉煤灰与其他材料组分的混合均匀度的效果。本专利技术进一步设置为：所述扩链剂为二甘醇、山梨醇或二乙氨基乙醇。通过采用上述技术方案，显著提升该浆料在制备时的扩链效率，有效缩短制备周期，提升产能。本专利技术进一步设置为：所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮和丙酮中的至少一种与乙烯乙二醇醚和/或三乙醇胺的混合溶剂。通过采用上述技术方案，显著提升该浆料的材料组分在混合时的均匀度。本申请的第二个目的在于提供一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料的制备方法，包括采用由研磨机、烘干机和混料机的制备装置，以如下步骤获得：步骤1、材料制备：通过制备装置制取纳米二氧化硅和纳米粉煤灰；步骤2、材料混合：按重量份取42-76份有机溶剂、6-8份芳香族聚酯多元醇、3.6-4.4份聚醚三醇、0.6-0.8份纳米二氧化硅、0.6-0.8份聚四氢呋喃二醇以及0.3-0.6份纳米粉煤灰加入真空密闭的混料机内混合，控制混料机温度为82-95℃，混合搅拌1-1.5h；步骤3、扩链反应：将按重量份为1.6-2.2份的扩链剂加入步骤2的混合物料内，并将混料机的温度升至100-110℃，混合搅拌5-6h；步骤4、过滤终止：将步骤3的混合物料经过滤网过滤，获得成品浆料。通过采用上述技术方案，在显著缩短浆料制备周期的同时，获得在革料上附着持久度高的浆料。本专利技术进一步设置为：所述扩链剂为二甘醇、山梨醇或二乙氨基乙醇。通过采用上述技术方案，显著提升该浆料在制备时的扩链效率，有效缩短制备周期，提升产能。本专利技术进一步设置为：所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮和丙酮中的至少一种与乙烯乙二醇醚和/或三乙醇胺的混合溶剂。通过采用上述技术方案，显著提升该浆料的材料组分在混合时的均匀度。本专利技术进一步设置为：所述混料机包括混料机体以及混料上盖，所述混料机体内设置有用于将材料组分混合的搅拌机构以及用于对材料组分进行往复碾压的碾压机构；其中：所述搅拌机构与所述碾压机构动力连接，且所述搅拌机构运行时，驱动所述碾压机构对材料组分进行往复碾压。通过采用上述技术方案，在制备纳米二氧化硅、纳米粉煤灰以及浆料时，搅拌机构驱动的同时带动碾压机构运行，由于搅拌机构在搅拌中，令颗粒杂质向中间下端聚集，进而在碾压机构的往复碾压下，进一步分散与混合，并以有效获得在革料上附着持久度高的浆料。本专利技术进一步设置为：所述搅拌机构包括位于所述混料机体内底部的搅拌盘，所述搅拌盘的下端设置有搅拌动力柱，所述搅拌动力柱用于与动力机构连接并驱动转动；所述搅拌盘的上端设置有同轴的往复螺纹杆以及等弧度分布在所述搅拌盘周边的多根搅拌棒，所述往复螺纹杆用于驱动所述碾压机构对材料组分进行往复碾压。通过采用上述技术方案，搅拌动力柱在动力机构的驱动下转动，进而带动搅拌盘转动，以使得固定在搅拌盘上端的多根搅拌棒对混料机体内的材料组分进行有效搅拌；与此同时，搅拌盘驱动往复螺纹杆转动，以带动与往复螺纹杆螺纹连接的碾压机构做沿往复螺纹杆的长度方向的往复运动，以在往复机构向搅拌盘移动后，对位于搅拌盘和碾压机构之间的材料组分进行有效的碾压，在显著提升材料组分的混合均匀度的同时，令各材料组分有效反应，并获得在革料上附着持久度高的浆料。本专利技术进一步设置为：所述碾压机构包括与所述往复螺纹杆螺纹连接的连接底座，所述连接底座的下侧设置有多个等弧度分布的碾压环板以及位于多个所述碾压环板之间并与所述碾压环板连接的碾压底盘，所述碾压底盘的底侧面与所述碾压环板的最低端齐平，且所述碾压底盘设置有与往复螺纹杆匹配的螺纹接孔，所述连接底座、所述碾压底盘以及所述混料上盖均设置有限位插孔，所述限位插孔插接有限位插体，所述限位插体用于限制所述碾压机构仅做上下往复运动。通过采用上述技术方案，限位插体起到限制碾压机构仅做上下往复运动的作用，进而在往复螺纹杆转动并驱动碾压机构做线性往复运动时，碾压环板和碾压底盘在靠近搅拌盘时对位于搅拌盘和碾压机构之间的材料组分进行有效的碾压，在显著提升材料组分的混合均匀度的同时，令各材料组分有效反应，并获得在革料上附着持久度高的浆料；且由于碾压环体具有多个且呈等弧度分布，并在碾压环体之间形成内腔，进而在材料组分反应时，带动下端部分的材料组分向上移动，带动上端部分的材料组分向下移动，具有充分且有效的混合反应的效果。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料，其特征在于：包括如下重量份的组分：/n有机溶剂42-76份；/n芳香族聚酯多元醇6-8份；/n聚醚三醇3.6-4.4份；/n扩链剂1.6-2.2份；/n纳米二氧化硅0.6-0.8份；/n聚四氢呋喃二醇0.6-0.8份；/n纳米粉煤灰0.3-0.6份；/n其中：所述芳香族聚酯多元醇的数均分子量为2800-3800；所述聚醚三醇的数均分子量为3500-4200。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料，其特征在于：包括如下重量份的组分：
有机溶剂42-76份；
芳香族聚酯多元醇6-8份；
聚醚三醇3.6-4.4份；
扩链剂1.6-2.2份；
纳米二氧化硅0.6-0.8份；
聚四氢呋喃二醇0.6-0.8份；
纳米粉煤灰0.3-0.6份；
其中：所述芳香族聚酯多元醇的数均分子量为2800-3800；所述聚醚三醇的数均分子量为3500-4200。


2.根据权利要求1所述的一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料，其特征在于，所述纳米粉煤灰采用改性方法获得，且所述改性方法包括如下步骤：
步骤1、取粉煤灰加入研磨机内，并加入与粉煤灰按重量份比为10:1-2.6且浓度为37的盐酸初步研磨，获得粉煤灰初粉；
步骤2、将粉煤灰初粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为18min；
步骤3、取烘干完成的粉煤灰初粉加入混料机内，并加入按重量份比为1.8:1的精油混合，混合完成后加热至60℃并保温12min，获得纳米粉煤灰。


3.根据权利要求1所述的一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料，其特征在于：所述扩链剂为二甘醇、山梨醇或二乙氨基乙醇。


4.根据权利要求1所述的一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮和丙酮中的至少一种与乙烯乙二醇醚和/或三乙醇胺的混合溶剂。


5.一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料的制备方法，其特征在于，包括采用由研磨机、烘干机和混料机的制备装置，以如下步骤获得：
步骤1、材料制备：通过制备装置制取纳米二氧化硅和纳米粉煤灰；
步骤2、材料混合：按重量份取42-76份有机溶剂、6-8份芳香族聚酯多元醇、3.6-4.4份聚醚三醇、0.6-0.8份纳米二氧化硅、0.6-0.8份聚四氢呋喃二醇以及0.3-0.6份纳米粉煤灰加入真空密闭的混料机内混合，控制混料机温度为82-95℃，混合搅拌1-1.5h；
步骤3、扩链反应：将按重量份为1.6-2.2份的扩链剂加入步骤2的混合物料内，并将混料机的温度升至100-110℃，混合搅拌5-6h；
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：向宇，汪兴海，黄娇，陈漾，吴东杰，
申请(专利权)人：福建中裕新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35