【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工非标量具，尤其涉及一种万向节内星轮内倒角深度量具。
技术介绍
1、万向节内星轮属回转零件，其外形以车削加工完成，要求控制孔口倒角长度和深度。孔口倒角深度是由端面刀及内孔刀两把刀具分别完成加工，所以精确测量控制孔口倒角长度和深度是生产的必要条件。
2、现有的控制孔口倒角长度和深度一般采用投影仪检测，但是这种检测方法在使用过程中主要存在以下技术问题：一是投影仪检测方法检测速度慢且效率较低，没法适用于生产现场环境的快速测量应用；二是投影仪检测需要切割零件，产生报废零件，测量成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种万向节内星轮内倒角深度量具，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种万向节内星轮内倒角深度量具，包括安装轴，还包括：
3、定位机构，所述定位机构包括环列安装于安装轴四周的若干弧形定位板，各所述弧形定位板上均对称设置有两个调节连杆，所述调节连杆的一端均转动安装于弧形定位板上，所述弧形定位板上的其中一个调节连杆远离弧形定位板的一端转动安装于安装轴的侧壁上，所述弧形定位板上的另一个调节连杆远离弧形定位板的一端转动安装于安装轴的侧壁上设置的第一调节组件，所述第一调节组件通过沿着安装轴的轴向进行线性运动的方式调节弧形定位板与安装轴之间的间距；
4、测量组件，所述测量组件包括沿安装轴的轴向滑动安装于弧形定位板上的滑动座，且所述弧形定位板上设置有与滑动座匹配的导向滑槽
5、进一步的技术方案，所述安装轴的周围环列安装有四个弧形定位板。
6、进一步的技术方案，所述第一调节组件包括套设于安装轴上的调节环，且所述安装轴的侧壁外部设置有与调节环配合的第一螺纹段，所述调节环的侧壁上转动安装有转动连接环，且各个与第一调节组件连接的所述调节连杆均转动安装于转动连接环上。
7、进一步的技术方案，所述第二调节组件包括安装于安装轴中的连接杆轴，且所述连接杆轴的一端贯穿安装轴的端部，所述连接杆轴上设置有第二螺纹段，且所述第二螺纹段与安装轴的端部通过螺纹配合连接，所述连接杆轴位于安装轴内部的一端环列安装有若干弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆的数量与测量组件的数量相同，各所述弹性伸缩杆均贯穿安装轴的侧壁并滑动安装于安装轴上，各所述弹性伸缩杆远离连接杆轴的一端分别与一个滑动座连接。
8、进一步的技术方案，所述连接杆轴位于安装轴外部的一端设置有握持块，且所述握持块上设置有防滑辊花。
9、进一步的技术方案，所述定位柱位于滑动座外部的一端呈半球状，从而保证定位柱的端部始终与内星轮孔的侧壁为点接触。
10、进一步的技术方案，所述滑动座中还安装有一个电磁铁，通过控制电磁铁的磁吸力，可调节复位弹簧作用于定位柱上的弹性作用力，从而调节定位柱在自由状态下的伸缩量，从而使得定位柱的球头端的端部始终保持与内星轮孔的内倒角的上边缘接触的状态，从而适应不同斜度的内倒角。
11、本专利技术实施例的另一目的在于，一种万向节内星轮内倒角深度测量方法，基于上述的万向节内星轮内倒角深度量具，包括以下步骤：
12、步骤1、先将装置整体从内星轮中间的孔中穿过，并使得各个测量组件中的定位柱的侧壁搭接在内星轮的端面上，然后通过第一调节组件调节弧形定位板与安装轴之间的间距，使得各个弧形定位板的外侧均与内星轮孔的内壁抵接，在各个弧形定位板的相互配合作用下，可将装置固定于内星轮上；
13、步骤2、启动第二调节组件，通过第二调节组件带动滑动座沿着导向滑槽向下滑动，从而带动滑动座逐步向内星轮孔的内部移动，复位弹簧会受到挤压而逐步缩入滑动座中并不断对复位弹簧进行压缩，当定位柱运动至与内星轮内壁接触时，定位柱会完全缩入滑动座中，并同步可对压力传感器进行挤压；
14、步骤3、当压力传感器显示收到压力时，则表明此时第二调节组件控制滑动座进行运动的距离即为内星轮的内倒角深度。
15、本专利技术实施例提供的一种万向节内星轮内倒角深度量具，使用时，先将装置整体从内星轮中间的孔中穿过，并使得各个测量组件中的定位柱的侧壁搭接在内星轮的端面上，然后通过第一调节组件调节弧形定位板与安装轴之间的间距，使得各个弧形定位板的外侧均与内星轮孔的内壁抵接，在各个弧形定位板的相互配合作用下，可将装置固定于内星轮上。然后，便可启动第二调节组件，通过第二调节组件带动滑动座沿着导向滑槽向下滑动，从而带动滑动座逐步向内星轮孔的内部移动。在此过程中，复位弹簧会受到挤压而逐步缩入滑动座中并不断对复位弹簧进行压缩，且当定位柱运动至与内星轮内壁接触时，定位柱会完全缩入滑动座中，并同步可对压力传感器进行挤压，当压力传感器显示收到压力时，则表明此时第二调节组件控制滑动座进行运动的距离即为内星轮的内倒角深度。该装置可适用于不同孔径的内星轮，适用范围广，且测量过程简单快捷，工作效率高，同时装置的拆装过程便捷，使用效果好。
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1.一种万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，包括安装轴，还包括：
2.根据权利要求1所述的万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，所述安装轴的周围环列安装有四个弧形定位板。
3.根据权利要求1所述的万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，所述第一调节组件包括套设于安装轴上的调节环，且所述安装轴的侧壁外部设置有与调节环配合的第一螺纹段，所述调节环的侧壁上转动安装有转动连接环，且各个与第一调节组件连接的所述调节连杆均转动安装于转动连接环上。
4.根据权利要求1所述的万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，所述第二调节组件包括安装于安装轴中的连接杆轴，且所述连接杆轴的一端贯穿安装轴的端部，所述连接杆轴上设置有第二螺纹段，且所述第二螺纹段与安装轴的端部通过螺纹配合连接，所述连接杆轴位于安装轴内部的一端环列安装有若干弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆的数量与测量组件的数量相同，各所述弹性伸缩杆均贯穿安装轴的侧壁并滑动安装于安装轴上，各所述弹性伸缩杆远离连接杆轴的一端分别与一个滑动座连接。
5.根据权利要求4所述的万向节内星轮内倒角深度量具，其特
6.根据权利要求5所述的万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，所述握持块上设置有防滑辊花。
7.根据权利要求1所述的万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，所述定位柱位于滑动座外部的一端呈半球状。
8.根据权利要求7所述的万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，所述滑动座中还安装有用于调节定位柱在自由状态下的伸缩量的电磁铁。
9.一种万向节内星轮内倒角深度测量方法，基于上述权利要求1-8任一项所述的万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，包括安装轴，还包括：
2.根据权利要求1所述的万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，所述安装轴的周围环列安装有四个弧形定位板。
3.根据权利要求1所述的万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，所述第一调节组件包括套设于安装轴上的调节环，且所述安装轴的侧壁外部设置有与调节环配合的第一螺纹段，所述调节环的侧壁上转动安装有转动连接环，且各个与第一调节组件连接的所述调节连杆均转动安装于转动连接环上。
4.根据权利要求1所述的万向节内星轮内倒角深度量具，其特征在于，所述第二调节组件包括安装于安装轴中的连接杆轴，且所述连接杆轴的一端贯穿安装轴的端部，所述连接杆轴上设置有第二螺纹段，且所述第二螺纹段与安装轴的端部通过螺纹配合连接，所述连接杆轴位于安装轴内部的一端环列安装有若干弹性伸缩杆，且所述弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐千里，
申请(专利权)人：襄阳恩梯恩裕隆传动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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