【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业废盐处理领域，尤其涉及一种工业废盐的资源化处理方法及处理系统。
技术介绍
1、随着我国国民经济的飞速发展，工业生产中副产盐的产生量越来越大，化工行业尤其是石化、煤化工、精细化工及中间体等行业，每年产生大量的高浓度含盐有机废水、废氯化钠盐和废硫酸钠盐等。这些危废盐产生量大，生成条件多样，成分复杂，处理技术难度大，成本高，导致安全生产、环境污染事件频发。且由于处理难度大，不同企业的废盐含有杂质种类、数量不同，采用的技术方法可多种多样。即使是用同一种方法，采用的工艺路线参数均可能不同，技术难以复制推广。
2、很多企业大都将废盐堆存在企业内部，已经对企业正常生产造成严重影响。现有研究显示工业园区暂存的废盐中，混盐占80％，盐回收利用成本高，混盐分离难度大；剩下的20％单盐，杂质多，含有毒有害物，难以处理。基于此，科学家们探索开展了废盐的无害化处置和资源化利用，废盐做去毒处理，是实现废盐无害化处置或资源化利用的前提。目前对于废盐主要的处理方法包括处置处理技术和无害化处理技术，其中处置处理技术包括填埋、排海、焚烧等。无害化处理主要包括重结晶、盐洗、萃取、高级氧化等物化法以及熔融、碳化等高温处理法，但以上方法往往处理成本高，能耗大，操作复杂，使得大部分企业难以大规模处理废盐。而且，处理所得回收盐中仍含有杂质，从而限制了回收盐的应用。因此，研发一种处理工艺简便，成本低廉且处理效果优异的废盐处理方法可极大缓解企业的废盐处理压力。
技术实现思路
1、针对现有技术中，废盐的
2、总的来说，为达到上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术第一方面提供了一种工业废盐的资源化处理方法，包括如下步骤：
4、步骤一、将所述工业废盐进行破碎，得小颗粒废盐，去除所述小颗粒废盐中的含铁物质，得不含铁的废盐颗粒；
5、步骤二、在惰性氛围下，将所述不含铁的废盐颗粒于300℃-1000℃下进行热解，得热解后的高温盐料；
6、步骤三、将所述高温盐料按照出料温度进行分别处理；
7、当800℃≤热解温度≤1000℃时，所述高温盐料进行喷淋造粒，得高温盐粒，将所述高温盐粒溶于水中，得溶解产液；
8、当300℃≤热解温度＜800℃时，将所述高温盐料溶于水中，向所得溶液中加入氧化剂进行氧化，得氧化产液；
9、步骤四、将所述溶解产液和氧化产液进行沉淀，过滤，所得滤液进行纳滤，蒸发，得回收盐。
10、相比于现有技术，本专利技术提供了一种工业废盐的资源化处理方法。其中，本专利技术先将所述工业废盐粉碎为小颗粒废盐后进入除铁装置，专利技术人经过大量的实践发现，废盐中有一定量的铁，且会一直伴随废盐处理进行，导致废盐无法完全处理干净，不能获得纯净的钠盐，因此，本专利技术先对废盐进行预处理，先破碎成小颗粒废盐，增加废盐的比表面积，使之在后续过程中更易处理，再利用磁力除铁器将小颗粒废盐中的铁去除，避免铁的存在影响最终回收盐的纯度，预处理的操作大大提高了回收盐的纯度，处理废盐的效果优异。
11、本专利技术将所述无铁废盐经管链输送装置送入真空热解炉中，在绝氧氛围下对无铁废盐进行热解脱附，对热解后的高温盐料进行溶解，且根据不同的出料温度选择不同的溶解方式，在800℃≤热解温度≤1000℃时，高温盐料为熔融态，其中的有机质废物可实现完全脱除，成为热解废气的组分，此时的高温盐料只需在其表面雾状喷洒冷凝水防止其焦化，就可直接进入过滤单元，节省了废盐的处理效率，但由于部分废盐的成份限制不能在高于800℃下进行热解脱附，因而需要进行进一步的氧化处理，保证废盐中无有机质废物和部分无机废物。因此，在300℃≤热解温度＜800℃时需要使高温盐料溶解为溶液，再向溶液中投入氧化剂进行高级氧化，进一步去除其中的有机物质。本专利技术通过限定热解的热解温度可对高温盐料进行不同的处理，大大节省了处理时间，提升了处理效率。
12、经高级氧化后的溶液进入过滤单元，经过滤除杂后进入钠盐结晶单元，根据无机盐的成分可在钠盐结晶单元回收氯化钠、硫酸钠或混盐，所得回收盐中各项指标满足工业盐(gb/t5462-2015)二级标准或工业无水硫酸钠(gb/t6009-2014)三类合格品标准。本专利技术采用真空热解、喷淋和高级氧化的处理工艺结合，有效提高了废盐的处理效率，且操作简便，成本低廉，可大大缓解工厂处理工业废盐的压力。
13、优选的，所述资源化处理方法还包括：将步骤二中热解后产生的废气依次进行氧化淋洗、吸收淋洗和吸附后，得达标烟气。
14、本专利技术采用气体淋洗塔处理废气，先通过氧化液去除废气中真空热解产生的挥发性有机物及部分酸性物质，再经碱溶液吸收去除废气中剩余的酸性物质，最后经活性炭吸附后排放，获得达标烟气。
15、进一步优选的，所述氧化淋洗的具体操作为采用第一氧化液和第二氧化液分别对废气进行淋洗，所述第一氧化液为有效氯10％-15％的次氯酸钠溶液，所述第二氧化液为质量浓度0.28g/ml-0.3g/ml的过氧化氢溶液。
16、进一步优选的，所述吸收淋洗的具体操作为采用吸收液对氧化后的废气进行淋洗，所述吸收液为饱和氢氧化钠溶液。
17、进一步优选的，所述吸附层为活性炭吸附层。
18、优选的，所述资源化处理方法还包括：将步骤四中沉淀过滤所得的污泥进行收集、脱水和干燥，得回用盐和回用产水，所述回用产水回套至步骤四中作为沉淀剂继续使用。
19、优选的，步骤一中，所述不含铁的废盐颗粒的粒径为0.5cm-5.0cm。
20、优选的，步骤二中，所述热解脱附的时间为0.5h-2h。
21、优选的，步骤三中，所述高级氧化所用的氧化剂为过硫酸盐或过氧化氢中的任意一种，所述氧化剂与所得溶液质量比为0.1-0.2:1。
22、步骤四中，所述沉淀过滤所用的沉淀剂为摩尔比为1-2:3-4的碳酸钠和氢氧化钠。
23、本专利技术第二方面提供了一种所述的工业废盐的资源化处理方法所用处理系统，包括依次设置的废盐预处理单元、真空热解单元、高级氧化单元、过滤单元和钠盐结晶单元；
24、所述废盐预处理单元包括星型进料装置、除铁装置和管链输送装置；其中，所述除铁装置与星型进料装置连接，所述管链输送装置的两端分别与除铁装置和真空热解单元连接；
25、所述真空热解单元包括真空热解炉、喷淋装置、出料池和溶解池，其中，真空热解炉与管道输送装置连接，所述真空热解炉炉体设有出料口，与出料池通过管道连接，用于热解处理工业废盐，所述管道顶部设有喷淋装置，用于对热解后的高温盐料进行喷淋造粒，喷淋装置设有雾状喷头，喷淋后所得高温盐粒进入出料池，所述出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业废盐的资源化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征在于：所述资源化处理方法还包括：将步骤二中热解后产生的废气依次进行氧化淋洗、吸收淋洗和吸附后，得达标烟气。
3.如权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征在于：所述资源化处理方法还包括：将步骤四中沉淀过滤所得的污泥进行收集、脱水和干燥，得回用盐和回用产水，所述回用产水回套至步骤四中作为沉淀剂继续使用。
4.如权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征在于：步骤一中，所述不含铁的废盐颗粒的粒径为0.5cm-5.0cm；步骤二中，所述热解的时间为0.5h-2h。
5.如权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征在于：步骤三中，所述氧化剂为过硫酸盐或过氧化氢中的任意一种，所述氧化剂与所得溶液质量比为0.1-0.2:1；和/或
6.一种如权利要求1-5任一项所述的工业废盐的资源化处理方法所用处理系统，其特征在于：包括依次设置的废盐预处理单元、真空热解单元、高级氧化单元、过滤单元和钠盐结晶单元；<...
【技术特征摘要】
1.一种工业废盐的资源化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征在于：所述资源化处理方法还包括：将步骤二中热解后产生的废气依次进行氧化淋洗、吸收淋洗和吸附后，得达标烟气。
3.如权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征在于：所述资源化处理方法还包括：将步骤四中沉淀过滤所得的污泥进行收集、脱水和干燥，得回用盐和回用产水，所述回用产水回套至步骤四中作为沉淀剂继续使用。
4.如权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征在于：步骤一中，所述不含铁的废盐颗粒的粒径为0.5cm-5.0cm；步骤二中，所述热解的时间为0.5h-2h。
5.如权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征在于：步骤三中，所述氧化剂为过硫酸盐或过氧化氢中的任意一种，所述氧化剂与所得溶液质量比为0.1-0.2:1；和/或
6.一种如权利要求1-5任一项所述的工业废盐的资源化处理方法所用处理系统，其特征在于：包括依次设置的废盐预处理单元、真空热解单元、高级氧化单元、过滤单元和钠盐结晶单元；
7.如权利要求6所述的工业废盐的资源化处理方法所用处理系统，其特征在于：所述工业废盐的资源化处理方法所用处理系统还包括气体净化单元，与真空热解炉连接，所述气体净化单元为气体淋洗塔，所述气体淋洗塔的塔体上端设有出气口，塔体下端设有进气口和排液口，所述进气口与真空热解炉连接，所述气体淋洗塔内由上而下依次设有淋洗装置、吸附层和填料层。
8.如权利要求6所述的工业废盐的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪瑞，侯成林，郭渊明，付丽霞，刘琦，王立苗，王建鑫，张杰，王昌鑫，张翔，王晓茜，贾彦武，王可，门朋朋，陈文豪，
申请(专利权)人：北方工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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