【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料领域，具体涉及一种碳纤维增强复合片材的切削加工质量量化评价方法、存储介质及电子装置。
技术介绍
1、碳纤维增强复合材料以碳纤维丝为增强材料的高性能非金属复合材料，其广泛应用于汽车领域、军事领域、医学领域、航空航天领域等。碳纤维复合材料在成型后需要进行相应的切削加工预处理，以形成实现结构间的配合的直线配合边、弧线配合边。
2、然而由于碳纤维增强复合材料的特性，在切削加工预处理过程中会直线配合边、弧线配合边上产生由碳纤维丝形成的切削毛刺，而在多个结构配合的持续时间内，切削毛刺因被结构干涉而发生翘曲，从而使得碳纤维丝从碳纤维增强复合材料上剥落，从而使得增强材料的厚度变薄，导致碳纤维增强复合材料的性能下降，因此，在碳纤维增强复合材料切削加工质量的评价中，以切削毛刺为主要且重要的评价方面。
3、目前，对碳纤维增强复合材料片材的直线配合边、弧线配合边的切削毛刺的评价方法为：将切削毛刺相对预期切削线形成的段差定义为毛刺长度，基于预期切削线的长度设定毛刺长度阈值及特定的影响系数，将毛刺长度大于等于毛刺长度阈值的所有切削毛刺的毛刺长度加和形成第一加和值，将毛刺长度小于毛刺长度阈值的所有切削毛刺的面积加和形成第二加和值，基于第一加和值、第二加和值以及特定的影响系数得到评价切削加工质量的毛刺负影响值。
4、但是，这种方式参与计算的尺寸较多，从而导致毛刺负影响值耗费的算力多，在多次运用该测量方式时，耗时较长。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案为：
3、一种碳纤维增强复合片材的切削加工质量量化评价方法，碳纤维增强复合片材根据预定切削线进行切削加工，并形成多个与预定切削线连续的切削毛刺，切削毛刺具有毛刺长度和毛刺宽度，毛刺长度为切削毛刺与预定切削线的段差的长度，其特征在于，包括以下步骤：
4、步骤s1：基于预定切削线得到最大的毛刺长度和最大的毛刺宽度，分别作为最大毛刺长度和最大毛刺宽度；
5、步骤s2：建立毛刺量化模型，并基于毛刺量化模型得到评价切削加工质量的毛刺负影响值，毛刺量化模型如下：
6、
7、其中，b为毛刺负影响值，h为预定切削线的长度，l为最大毛刺长度，w最大毛刺宽度。
8、一种切削加工质量量化评价的存储介质，其上存储的处理程序，其特征在于，处理程序被处理器执行时实现上述的碳纤维增强复合片材的切削加工质量量化评价方法。
9、一种切削加工质量量化评价的电子装置，包括处理器、存储器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的处理程序，其特征在于：当处理器执行处理程序时，切削加工质量量化评价的电子装置用于实施上述的碳纤维增强复合片材的切削加工质量量化评价方法。
10、优选地，本专利技术还包括视觉数据接口，与外部的视觉模块信号连接，用于接收数据形式的碳纤维增强复合片材经切削形成的实际加工轮廓线，输入接口，与外部输入装置信号连接，预定切削线以数据形式通过输入装置存入存储器。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1.因为本专利技术的碳纤维增强复合片材的切削加工质量量化评价方法，首先基于预定切削线得到最大的毛刺长度和最大的毛刺宽度，分别作为最大毛刺长度和最大毛刺宽度；然后建立毛刺量化模型，并求得毛刺负影响值，毛刺量化模型如下：
13、
14、如此定义毛刺负影响值的依据在于：大多数的配合中，最大毛刺长度、最大毛刺宽度所在毛刺最易被结构干涉，即在结构配合时，最严重的干涉产生于最小的配合间隙处，而最小的配合间隙与最大毛刺长度、最大毛刺宽度关联，因此，基于此，最大毛刺长度、最大毛刺宽度为评价碳纤维增强复合片材的切削加工质量的两个关键的因素，并基于这两个关键因素形成了毛刺量化模型，以量化评价碳纤维增强复合片材的切削的加工质量，因此，本专利技术仅需较少的尺寸参与计算，从而使得毛刺负影响值耗费算力大幅减少，尤其在多次运用测量方式时，耗时极大缩短。
15、2.因为本专利技术的切削加工质量量化评价的电子装置还包括视觉数据接口和输入接口，视觉数据接口与视觉模块信号连接，用于接收数据形式，输入接口与外部输入装置信号连接，预定切削线以数据形式通过输入装置存入存储器。因此，本专利技术通过视觉模块采集的碳纤维增强复合片材经切削形成的实际加工轮廓线，通过外部输入装置向存储器内存入预定切削线，从而便利地实施上述碳纤维增强复合片材的切削加工质量量化评价方法。
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1.一种碳纤维增强复合片材的切削加工质量量化评价方法，碳纤维增强复合片材根据预定切削线进行切削加工，并形成多个与所述预定切削线连续的切削毛刺，该切削毛刺具有毛刺长度和毛刺宽度，所述毛刺长度为所述切削毛刺与所述预定切削线的段差的长度，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种切削加工质量量化评价的存储介质，其上存储的处理程序，其特征在于，该处理程序被处理器执行时实现权利要求1所述的碳纤维增强复合片材的切削加工质量量化评价方法。
3.一种切削加工质量量化评价的电子装置，包括处理器、存储器以及存储在该存储器上并可在所述处理器上运行的处理程序，其特征在于：当所述处理器执行所述处理程序时，所述切削加工质量量化评价的电子装置用于实施权利要求1所述的碳纤维增强复合片材的切削加工质量量化评价方法。
4.根据权利要求3所述的切削加工质量量化评价的电子装置，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维增强复合片材的切削加工质量量化评价方法，碳纤维增强复合片材根据预定切削线进行切削加工，并形成多个与所述预定切削线连续的切削毛刺，该切削毛刺具有毛刺长度和毛刺宽度，所述毛刺长度为所述切削毛刺与所述预定切削线的段差的长度，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种切削加工质量量化评价的存储介质，其上存储的处理程序，其特征在于，该处理程序被处理器执行时实现权利要求1所述的碳纤维增强复...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴楠，张立强，刘钢，茅健，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：
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