【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属熔炼铸造装置，特别涉及一种用于钛合金高真空熔炼和浇注装置。
技术介绍
1、金属材料的熔炼浇注问题一直备受关注，而钛合金作为一种高温活泼金属，其熔铸问题备受重视。在钛合金随炉浇注过程中，由于钛合金熔点较高，造成浇注过程中金属液温度与铸型温差过大。导致铸件产生热裂纹、变形和气孔等缺陷；也会导致薄壁铸件的浇不足、冷隔等缺陷，造成铸件质量严重下降。
2、为了解决这一问题，现有技术将预热完成的铸型事先放入高真空悬浮熔炼炉中，然后对炉腔进行抽真空后，再进行钛合金熔炼，待合金熔炼均匀后，在炉腔内进行铸件的浇注工作。虽然铸型在放入炉腔之前已经完成预热，但是高真空悬浮熔炼炉抽真空和合金熔炼等操作都需要较长的时间，待钛合金熔炼完成后，预热的铸型温度早已下降，远远不能满足要求，但又无法重新对炉腔内的铸型进行预热。如此浇注同样会使铸件产生热裂纹、变形和气孔等缺陷，导致铸件质量严重下降。
3、如授权号为cn 111947456 b的专利公开了一种连续铸造真空感应熔炼炉，通过多腔室的设计实现了真空感应熔炼炉连续铸造的过程。但是并没有考虑浇注模具的预热问题。授权号为cn 216592742 u的专利公开一种新型的真空感应熔炼炉，通过熔炼腔内侧壁的熔融液导出组件实现铸件的浇注工作。但是其浇注工作是在外部环境下进行的，不能实现真空浇注。
4、因此，研究设计了一种运行平稳，且同时对钛合金铸型预热及合金浇注进行控制的多腔室合金熔铸装置十分必要。
技术实现思路
1、本
2、本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于钛合金的高真空双腔室熔炼铸造系统，该系统包括倾转控制系统、熔炼铸造装置、工作台；其中，熔炼铸造装置位于工作台上，倾转控制系统在熔炼铸造装置的后部，左右腔室真空机组位于工作台下；
4、所述的熔炼铸造装置包括合金熔铸结构、隔断结构、铸型预热结构和高真空双腔室；所述的高真空双腔室分为左腔室、左连廊、连接框架以及右连廊、右腔室；所述的合金熔铸结构安装在高真空双腔室的左腔室，铸型预热结构安装固定在高真空双腔室的右腔室中，隔断结构安装在连接框架上；
5、所述的左腔室横截面形状为半圆形，并在左腔室前侧壁开设有观察窗；所述的左腔室的右侧壁与左连廊采用焊接连接；左腔室和左连廊均采用不锈钢材料，其中左腔室采用双层不锈钢，中空夹层用来通冷却水；所述的左腔室底部还设置有熔铸平台；
6、所述的右腔室横截面形状为方形，所述的右腔室的左侧壁与右连廊采用焊接连接；右腔室与右连廊同样采用不锈钢材料；所述的右腔室底部设置有铸型预热平台；
7、所述的左连廊和右连廊为中空结构，其截面形状呈现“口”字型；
8、所述的左、右连廊内部通道的下表面高度与熔铸平台和铸型预热平台的上表面在同一水平面上，并高于连接框架底板上表面1.5～2.0cm。
9、所述的高真空双腔室中的左腔室中的熔铸平台上表面、右腔室中的铸型预热平台上表面以及左、右连廊内部通道的下表面，均开设有2条平行的“v”型槽，共同组成2条滑轨；
10、所述的左连廊上、右连廊分别通过左连廊控制阀体及真空机组连接弯头和右连廊控制阀体及真空机组连接弯头与真空机组相连；
11、所述的连接框架为底板、两条竖板和顶板组成的矩形框，两条竖板各有一条竖槽，内侧相向而置；底板开设有一条状槽；顶板上固连有一块第二连接板，第二连接板的上表面两端各有一个限位孔，并且顶板和第二连接板的中部均开有一个条状通槽；连接隔断挡板提升筒的左、右分别和左连廊、右连廊的一端通过螺钉固连，左连廊的左端和高真空双腔室中左腔室的右端连通，右连廊的另一端和高真空双腔室中左腔室的左端连通。
12、其中，两条竖板上的竖槽呈现截面形状呈现倒梯形，作为挡板上下运动的引导槽；底板上开设的条状槽截面也呈现梯形；顶板和第二连接板上开设的条状通槽截面也为梯形；
13、所述隔断结构包括隔断挡板提升电机、第一连接板、隔断挡板提升筒、隔断挡板以及第二连接板；所述的隔断挡板提升筒为中空结构，上端与上横梁相连，下端和下横梁相连，下横梁与高真空双腔室中连接框架的第二连接板固连；上横梁、下横梁上的中部同样开有条状通槽；第一连接板固连覆盖在上横梁上；上横梁、下横梁、第一连接板的两端各开有一个带螺纹的通孔；下横梁固连第二连接板上，将隔断结构和高真空双腔室连接为一体；
14、所述的隔断挡板由挡板固定座及通过螺栓固定在其下部的挡板组成，挡板固定座的尺寸与上横梁、下横梁中的条状通槽匹配；挡板固定座的两端分别开有螺纹孔；
15、两个隔断挡板提升电机分别通过垫片、螺栓固定在第一连接板的两端；每个隔断挡板提升电机下端与一个螺杆的上端相连，螺纹杆的下端依次穿过第一连接板、上横梁、挡板固定座、下横梁，垂直落位于第二连接板的限位孔中；
16、所述的第一连接板、上横梁、挡板固定座、下横梁的通孔中的螺纹均与螺杆的螺纹匹配；它们的投影位置均在同一条轴线上，分别和第二连接板上的限位孔重合；
17、所述的铸型预热结构包括预热板电动推杆、铸型预热板、铸型运动平台、滑块、多级电动推杆；
18、所述的铸型运动平台底部设置有基座，基座下部分布有4个“v”型滑块，4个“v”型滑块分为两行，行间距和滑块尺寸与滑轨匹配；所述的基座的前后两侧为二级台阶状；基座的左侧还设置有2个三角形支撑板；
19、铸型运动平台的右侧水平连接有多级电动推杆，所述的多级电动推杆的右端固定在右腔室的右侧壁上；铸型运动平台的前后各设置有一个“u”型铸型预热板；每个铸型预热板的后部和高真空双腔室的右腔室的前后侧壁之间均设置有一个纵向滑轨，铸型预热板通过底部设置有第二“v”型滑块安装在纵向“v”型滑轨上；每个铸型预热板后壁设置有固定凸起，通过销钉与预热板电动推杆连接；所述的预热板电动推杆所用数量为两个左右并排通过安装固定在右腔室的前后侧壁上。
20、所述的倾转控制系统分别与隔断结构的隔断挡板提升电机，铸型预热结构中的预热板电动推杆、多级电动推杆以及铸型预热板中的加热电阻，左右腔室的真空机组相连。
21、本专利技术的特点为：
22、本专利技术专利采用双腔室结构，可实现浇注模具的预热，并能保证在金属液浇注的时候，模具的温度仍然能够满足浇注的要求，实现温度的较精确控制。
23、其中，将熔铸腔室与铸型预热结构通过隔断结构连接起来，可以实现在合金完成熔炼时，预热完成后的铸型从铸型预热结构通过隔断结构，随着铸型运动平台直接移动到熔铸腔室中用于合金的浇注。
2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钛合金的高真空双腔室熔炼铸造系统，其特征为该系统包括倾转控制系统、熔炼铸造装置、工作台；其中，熔炼铸造装置位于工作台上，倾转控制系统在熔炼铸造装置的后部，左右腔室真空机组位于工作台下；
2.如权利要求1所述的用于钛合金的高真空双腔室熔炼铸造系统，其特征为所述的倾转控制系统分别与隔断结构的隔断挡板提升电机，铸型预热结构中的预热板电动推杆、多级电动推杆以及铸型预热板中的加热电阻，左右腔室的真空机组相连。
3.如权利要求1所述的用于钛合金的高真空双腔室熔炼铸造系统，其特征为所述的左连廊上、右连廊分别通过左连廊控制阀体及真空机组连接弯头和右连廊控制阀体及真空机组连接弯头与真空机组相连。
4.如权利要求1所述的用于钛合金的高真空双腔室熔炼铸造系统，其特征为所述的左、右连廊内部通道的下表面高度高于连接框架底板上表面1.5～2.0cm。
【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金的高真空双腔室熔炼铸造系统，其特征为该系统包括倾转控制系统、熔炼铸造装置、工作台；其中，熔炼铸造装置位于工作台上，倾转控制系统在熔炼铸造装置的后部，左右腔室真空机组位于工作台下；
2.如权利要求1所述的用于钛合金的高真空双腔室熔炼铸造系统，其特征为所述的倾转控制系统分别与隔断结构的隔断挡板提升电机，铸型预热结构中的预热板电动推杆、多级电动推杆以及铸型预热板中...
【专利技术属性】
技术研发人员：付彬国，王春同，李国禄，王玉凤，董天顺，李晶琨，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：
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