System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置制造方法及图纸_技高网

一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置制造方法及图纸

技术编号:41131440 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:01
本申请提供了一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,包括用于承载各个组件的支架,所述支架上设有传送组件,所述传送组件上固定连接有平顺组件,所述平顺组件上设有冲压组件,所述平顺组件的一侧设有打磨组件,所述传送组件包括活动卡接于支架两内侧壁的输送辊,所述输送辊的一侧设有动力辊,所述动力辊的一端贯穿连接在支架上并固定连接有联动齿轮。本申请通过设置的传送组件与打磨组件,实现了对裁切后原料边缘的打磨,从而方便后续原材料的回收,并避免冲压后铁芯边缘出现毛刺,继而影响后续铁芯的正常使用,解决了现有技术中对原材料进行尺寸调整后,原材料边缘出现毛刺,从而导致冲压完成的铁芯边缘出现毛刺的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁芯成型装置领域,具体而言,涉及一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置


技术介绍

1、非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯,由于该材料不具长程有序结构,其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此,非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。由于损耗降低,发电需求亦随之下降,二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素,非晶合金变压器在大型发展中国家得到大量采用。

2、但现有装置在使用过程,铁芯需通过连续冲压,以形成若干等大结构,随后再通过堆叠,以进行后续使用,但在冲压过程中,由于材料特性,因此极易在冲压过程中造成边缘的走形,继而影响后续铁芯的使用。

3、因此我们对此做出改进,提出一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,通过设置的各个组件,解决了现有装置在使用过程,铁芯需通过连续冲压,以形成若干等大结构,随后再通过堆叠,以进行后续使用,但在冲压过程中,由于材料特性,因此极易在冲压过程中造成边缘的走形,继而影响后续铁芯使用的问题。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供了以下技术方案:

3、一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,包括用于承载各个组件的支架,所述支架上设有传送组件,所述传送组件上固定连接有平顺组件,所述平顺组件上设有冲压组件,所述平顺组件的一侧设有打磨组件;

4、所述传送组件包括活动卡接于支架两内侧壁的输送辊,所述输送辊的一侧设有动力辊,所述动力辊的一端贯穿连接在支架上并固定连接有联动齿轮;

5、所述平顺组件包括固定连接于所述支架上表面的调节架,所述调节架滑动连接有移动平台,所述调节架上表面的两侧均贯穿连接有丝杆;

6、所述冲压组件包括固定连接于所述移动平台上表面两侧的气动推杆,所述气动推杆的输出端贯穿连接在移动平台上并固定连接有联动架;

7、所述打磨组件包括固定连接于所述支架上表面两侧位于所述平顺组件一侧的承载件,所述承载件的一侧活动卡接有伸缩件,所述承载件与伸缩件的伸缩处螺纹连接有紧固栓。

8、作为本申请优选的技术方案,所述传送组件包括套接于所述输送辊与所述动力辊表面的输送带,所述支架的一侧固定连接有底架,所述底架上固定连接有支架,并通过支架固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮与所述联动齿轮的表面共同搭接有齿带,所述主动齿轮、所述联动齿轮与所述齿带的表面卡接有防护壳,所述支架下表面的两侧均固定连接有卡块,所述卡块的一侧活动卡接有搭杆,所述搭杆与所述输送带的下表面紧密贴合。

9、作为本申请优选的技术方案,所述平顺组件包括活动卡接于所述移动平台两侧内侧壁两侧的转轴,并通过转轴活动连接有移动件,两个所述丝杆分别贯穿连接在所述移动平台上,所述移动件的数量为四个,四个所述移动件两两分为一组,每组所述移动件的底端固定连接有同一卡接件。

10、作为本申请优选的技术方案,所述卡接件通过转轴活动连接有平整辊,所述平整辊的两端均固定连接切割件,两个所述丝杆的顶端均固定连接有皮带轮,其中一个所述皮带轮的上表面固定连接有旋转把,两个所述皮带轮之间共同搭接有同一皮带。

11、作为本申请优选的技术方案,两个所述丝杆的顶端均固定连接有皮带轮,其中一个所述皮带轮的上表面固定连接有旋转把,两个所述皮带轮之间共同搭接有同一皮带,每组所述移动件相对一侧表面固定连接有安装件,两组所述移动件上安装件相对一侧表面均固定连接有连杆,所述连杆的数量为四个,四个所述连杆两两分为一组,每组所述连杆之间固定连接有复位弹簧,并于活动卡接有套管。

12、作为本申请优选的技术方案,所述冲压组件包括固定连接于所述联动架下表面的凸块,并通过凸块活动卡接有冲压件,所述冲压件的正下方位于所述输送带上表面设有冲压板,所述冲压板与所述支架的两内侧壁相固定连接,所述冲压板上表面的两侧开设有切割槽,所述切割槽与所述切割件相适配。

13、作为本申请优选的技术方案,所述承载件的数量为两个,其中一个所述承载件一侧的上表面固定连接有支护,并通过支护固定连接有步进电机,所述步进电机的输出端贯穿连接在承载件上,并固定连接有转杆,所述转杆的两端均固定连接有主动辊。

14、作为本申请优选的技术方案,两个所述伸缩件相对一侧表面均固定连接有转轴,并通过转轴活动连接有辅助辊,两个所述承载件相对一侧表面的顶部均固定连接有转轴,并通过转轴活动连接有控制件,所述控制件的一侧固定连接有转轴,并通过转轴活动连接有调节辊,所述调节辊、所述辅助辊与所述主动辊的表面搭接有磨砂带,所述辅助辊之间与所述调节辊之间固定连接有横杆。

15、作为本申请优选的技术方案,两个所述承载件相远离一侧表面固定连接有套环,其中一个所述控制件的一侧通过转轴活动连接有竖杆,所述竖杆的底端与其中一个所述套环相滑动卡接,其中另一个所述控制件的一侧通过转轴活动连接有转动块,所述转动块的底端活动卡接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端与其中另一个所述套环相螺纹连接。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

17、在本申请的方案中:

18、1.通过设置的传送组件与打磨组件,实现了对裁切后原料边缘的打磨,从而方便后续原材料的回收,并避免冲压后铁芯边缘出现毛刺,继而影响后续铁芯的正常使用,解决了现有技术中对原材料进行尺寸调整后,原材料边缘出现毛刺,从而导致冲压完成的铁芯边缘出现毛刺的问题;

19、2.通过设置的平顺组件与冲压组件,实现了原材料在冲压前,其表面的整片操作,并对原材料两侧进行下压,从而保证冲压完成后,铁芯边缘处的平整,以避免边缘扭曲的情况发生,解决了现有技术在使用过程,铁芯需通过连续冲压,以形成若干等大结构,随后再通过堆叠,以进行后续使用,但在冲压过程中,由于材料特性,因此极易在冲压过程中造成边缘的走形,继而影响后续铁芯使用的问题。

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【技术保护点】

1.一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,包括用于承载各个组件的支架(1),所述支架(1)上设有传送组件(2),所述传送组件(2)上固定连接有平顺组件(3),所述平顺组件(3)上设有冲压组件(4),所述平顺组件(3)的一侧设有打磨组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,所述传送组件(2)包括套接于所述输送辊(21)与所述动力辊(22)表面的输送带(24),所述支架(1)的一侧固定连接有底架(25),所述底架(25)上固定连接有支架,并通过支架固定连接有伺服电机(26),所述伺服电机(26)的输出端固定连接有主动齿轮(27),所述主动齿轮(27)与所述联动齿轮(23)的表面共同搭接有齿带(28),所述主动齿轮(27)、所述联动齿轮(23)与所述齿带(28)的表面卡接有防护壳(29),所述支架(1)下表面的两侧均固定连接有卡块(210),所述卡块(210)的一侧活动卡接有搭杆(211),所述搭杆(211)与所述输送带(24)的下表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,所述平顺组件(3)包括活动卡接于所述移动平台(32)两侧内侧壁两侧的转轴,并通过转轴活动连接有移动件(34),两个所述丝杆(33)分别贯穿连接在所述移动平台(32)上,所述移动件(34)的数量为四个,四个所述移动件(34)两两分为一组,每组所述移动件(34)的底端固定连接有同一卡接件(36)。

4.根据权利要求3所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,所述卡接件(36)通过转轴活动连接有平整辊(35),所述平整辊(35)的两端均固定连接切割件(312),两个所述丝杆(33)的顶端均固定连接有皮带轮(37),其中一个所述皮带轮(37)的上表面固定连接有旋转把,两个所述皮带轮(37)之间共同搭接有同一皮带。

5.根据权利要求4所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,两个所述丝杆(33)的顶端均固定连接有皮带轮(37),其中一个所述皮带轮(37)的上表面固定连接有旋转把,两个所述皮带轮(37)之间共同搭接有同一皮带,每组所述移动件(34)相对一侧表面固定连接有安装件(38),两组所述移动件(34)上安装件(38)相对一侧表面均固定连接有连杆(39),所述连杆(39)的数量为四个,四个所述连杆(39)两两分为一组,每组所述连杆(39)之间固定连接有复位弹簧,并于活动卡接有套管(311)。

6.根据权利要求4所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,所述冲压组件(4)包括固定连接于所述联动架(42)下表面的凸块,并通过凸块活动卡接有冲压件(43),所述冲压件(43)的正下方位于所述输送带(24)上表面设有冲压板(44),所述冲压板(44)与所述支架(1)的两内侧壁相固定连接,所述冲压板(44)上表面的两侧开设有切割槽(45),所述切割槽(45)与所述切割件(312)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,所述承载件(51)的数量为两个,其中一个所述承载件(51)一侧的上表面固定连接有支护,并通过支护固定连接有步进电机(514),所述步进电机(514)的输出端贯穿连接在承载件(51)上,并固定连接有转杆(515),所述转杆(515)的两端均固定连接有主动辊(54)。

8.根据权利要求7所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,两个所述伸缩件(52)相对一侧表面均固定连接有转轴,并通过转轴活动连接有辅助辊(55),两个所述承载件(51)相对一侧表面的顶部均固定连接有转轴,并通过转轴活动连接有控制件(56),所述控制件(56)的一侧固定连接有转轴,并通过转轴活动连接有调节辊(57),所述调节辊(57)、所述辅助辊(55)与所述主动辊(54)的表面搭接有磨砂带(58),所述辅助辊(55)之间与所述调节辊(57)之间固定连接有横杆(513)。

9.根据权利要求8所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,两个所述承载件(51)相远离一侧表面固定连接有套环(59),其中一个所述控制件(56)的一侧通过转轴活动连接有竖杆(510),所述竖杆(510)的底端与其中一个所述套环(59)相滑动卡接,其中另一个所述控制件(56)的一侧通过转轴活动连接有转动块(511),所述转动块(511)的底端活动卡接有螺纹杆(512),所述螺纹杆(512)的底端与其中另一个所述套环(59)相螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,包括用于承载各个组件的支架(1),所述支架(1)上设有传送组件(2),所述传送组件(2)上固定连接有平顺组件(3),所述平顺组件(3)上设有冲压组件(4),所述平顺组件(3)的一侧设有打磨组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,所述传送组件(2)包括套接于所述输送辊(21)与所述动力辊(22)表面的输送带(24),所述支架(1)的一侧固定连接有底架(25),所述底架(25)上固定连接有支架,并通过支架固定连接有伺服电机(26),所述伺服电机(26)的输出端固定连接有主动齿轮(27),所述主动齿轮(27)与所述联动齿轮(23)的表面共同搭接有齿带(28),所述主动齿轮(27)、所述联动齿轮(23)与所述齿带(28)的表面卡接有防护壳(29),所述支架(1)下表面的两侧均固定连接有卡块(210),所述卡块(210)的一侧活动卡接有搭杆(211),所述搭杆(211)与所述输送带(24)的下表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,所述平顺组件(3)包括活动卡接于所述移动平台(32)两侧内侧壁两侧的转轴,并通过转轴活动连接有移动件(34),两个所述丝杆(33)分别贯穿连接在所述移动平台(32)上,所述移动件(34)的数量为四个,四个所述移动件(34)两两分为一组,每组所述移动件(34)的底端固定连接有同一卡接件(36)。

4.根据权利要求3所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,所述卡接件(36)通过转轴活动连接有平整辊(35),所述平整辊(35)的两端均固定连接切割件(312),两个所述丝杆(33)的顶端均固定连接有皮带轮(37),其中一个所述皮带轮(37)的上表面固定连接有旋转把,两个所述皮带轮(37)之间共同搭接有同一皮带。

5.根据权利要求4所述的一种非晶合金变压器配件制造用铁芯成型装置,其特征在于,两个所述丝杆(33)的顶端均固定连接有皮带轮(37),其中一个所述皮带轮(37)的上表面固定连接有旋转把,两个所述皮带轮(37)之间共同搭接有同一皮带,每组所述移动件(34)相对一侧表面固定连接有安装件(38),两...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱军权段桂新张涵清
申请(专利权)人:江苏风光变压器有限公司
类型:发明
国别省市:

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